一种中、高压板式换热装置的制备方法及装置制造方法及图纸

技术编号:8186001 阅读:178 留言:0更新日期:2013-01-09 22:03
本发明专利技术涉及一种用焊接法进行制造的、板程工作压力处在1.0MPa-10.0MPa之间的板式蒸发器的蒸发元件—换热元件的制备方法,以及用这种方法制备的换热元件和蒸发装置。本发明专利技术的换热元件的制备方法是:首先将两张板片的周边采用激光焊缝焊形成一个周边焊合的中空元件,然后切去部分焊道,将两段管节分别设置于切去焊道的部分并进行焊接形成蒸汽入口管与冷凝水出口管,再在中空元件平面上按设计要求确定的阵列用激光焊出由多个圆圏形焊道组成的阵列,且在圏形焊道处将上下两个板片焊合在一起,然后在中空元件的板片间通入高压水进入鼓胀成型,制成换热元件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板式换热设备的制备方法,特别是板程工作压力处在I. OMpa-lO. OMpa之间的板式蒸发器的蒸发元件一换热元件的制备方法,以及用这种方法制备的换热元件和蒸发装置。本专利技术所述的制备方法仍属于一种用焊接法进行制造的方法。
技术介绍
板式蒸发器是一种先进的低压蒸发浓缩设备之一,是目前世界上比较先进的蒸发浓缩设备,自从上世纪80年代末引入我国至今,历经不断的升级完善,被广泛应用于各种工业领域,以满足各工业领域生产工艺流程的需要。近些年来,由于造纸工业碱回收和食品、医药、饮料、啤酒等行业的迅速发展以及各国节能减排的环保要求,板式蒸发器的应用更为广泛。尽管板式蒸发器与管式蒸发器等其他蒸发设备相比有效率高、使用简单、清洗维修方便等诸多优点,但是,其应用范围仍然受到很大的限制,在承受中、高压力的情况下依然主要使用管式蒸发器,其主要原因是板式蒸发器的结构和制造工艺的原因导致的板式换热元件承压能力不高、可靠性差等无法克服的缺点。通常使用的板式蒸发器的工作压力一般不超过O. 6Mpa,极限承压能力也不会超过I. OMpa,而且在使用过程中由于气体的振动、汽锤冲击等作用,容易造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中、高压板式换热装置的换热元件的制备方法,首先将两张板片的周边采用激光焊缝焊形成一个周边焊合的中空元件,然后按设计要求分别在中空元件的进水位置和出水位置切去部分焊道,再将两段管节分别设置于切去焊道的部分,将管节外壁和板片焊接并使管节内部与仅两张板片的内部连通,分别形成蒸汽入口管与冷凝水出口管,再在中空元件平面上按设计要求确定的阵列用激光焊出由多个圆圏形焊道组成的阵列,且在圏形焊道处将上下两个板片焊合在一起,再进行消除焊接应力处理,然后将高压水通过蒸汽入口管与冷凝水出口管送入中空元件内进入鼓胀成型,制成换热元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张培洲邵珲张舒
申请(专利权)人:兰州节能环保工程有限责任公司九江九洲节能环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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