一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体的顶部固定连接有冷凝装置，所述聚合釜本体的顶部固定连接有进料口，所述进料口位于冷凝装置的左侧，所述聚合釜本体的顶部固定连接有通氯口，通氯口位于冷凝装置的右侧，聚合釜本体的底部固定连接有支撑腿，聚合釜本体的内部设有聚合室，聚合室的内壁固定连接有水管，水管顶部的左侧设有进水口。本实用新型专利技术进行换热处理，进行二次换热，达到了冷凝效果好的优点，冷凝效果好促使换热面积增大，从而加快聚氯乙烯的生产，从而对聚合室内的化学原料进行搅拌，使其生产速度加快，从而有效的解决了聚氯乙烯生产时换热面积小导致生产能力下降的问题。

Polymerization kettle for polyvinyl chloride production

The utility model discloses a PVC production and use of the polymerization reactor, including polymerization kettle body, the top of the polymerizer ontology is fixedly connected with a condensing device, the top of the kettle body is fixedly connected with the polymerization of a feed inlet, the inlet is located on the left side of the condensing device, the top of the reactor body fixed with chlorine and chlorine in condensing device on the right side, a supporting leg is fixedly connected with the bottom of the main body inside the polymerization reactor, polymerization kettle body is provided with a polymerization chamber, the inner wall of the polymerization chamber is fixedly connected with the water pipe, the top of the left side is provided with a water inlet. The utility model has the advantages of heat treatment, two heat exchanger, reached the advantages of good condensing effect, good condensing effect to the heat transfer area increases, thus speeding up the production of polyvinyl chloride, and stirring on the chemical polymerization chamber, so the production speed, so as to effectively solve the production of PVC heat exchanger area to the problem of declining production capacity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氯乙烯生产
，具体为一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜。
技术介绍
聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。但是现有聚氯乙烯生产用的聚合釜在使用的时候冷凝效果较差，聚合反应可用的换热面积较小，导致聚氯乙烯的生产能力下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜，具备冷凝效果好的优点，解决了聚氯乙烯生产时换热面积小导致生产能力下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体的顶部固定连接有冷凝装置，所述聚合釜本体的顶部固定连接有进料口，所述进料口位于冷凝装置的左侧，所述聚合釜本体的顶部固定连接有通氯口，所述通氯口位于冷凝装置的右侧，所述聚合釜本体的底部固定连接有支撑腿，所述聚合釜本体的内部设有聚合室，所述聚合室的内壁固定连接有水管，所述水管顶部的左侧设有进水口，所述进水口与聚合釜本体的左侧外壁固定连接，所述水管底部的右侧设有出水口，所述出水口与聚合釜本体的右侧外壁固定连接，所述聚合室的内部设有转轴，所述聚合釜本体的下方设有电机，所述电机的顶部固定连接有输出轴，所述输出轴的顶部固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部与转轴的底部固定连接，所述聚合釜本体的底部固定连接有出料管，所述出料管位于转轴的右侧。优选的，所述冷凝装置的底部固定连接有釜口，所述冷凝装置包括釜口连接件，所述釜口的顶部与釜口连接件的底部固定连接，所述釜口连接件的顶部固定连接有冷凝管，所述冷凝管的顶部固定连接有冷凝盖，所述冷凝盖的正面设有圆形温度计，所述冷凝管的左侧固定连接有冷凝介质入口和冷凝介质出口，所述冷凝介质入口位于冷凝介质出口的上方。优选的，所述转轴的左侧固定连接有第一搅拌叶，所述转轴的右侧固定连接有第二搅拌叶。优选的，所述第一搅拌叶的数量为九个，所述第二搅拌叶的数量为九个，且九个所述第一搅拌叶以等距离的形式排列在转轴的左侧，九个所述第二搅拌叶以等距离的形式排列在转轴的右侧。优选的，所述出料管的内部活动连接有阀门，所述阀门的顶部固定连接有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置冷凝装置，冷凝装置通过釜口对聚合室进行换热处理，通过冷凝介质从冷凝介质入口进入到冷凝管内，冷凝介质完成换热后从冷凝介质出口离开冷凝管，通过冷凝介质来进行换热，水源通过进水口进入到水管内，通过出水口离开水管内，聚合反应过程中，水源从进水口进入到水管内进行换热处理，换热完成后从出水口离开水管，进行二次换热，达到了冷凝效果好的优点，冷凝效果好促使换热面积增大，从而加快聚氯乙烯的生产，通过电机带动输出轴转动，输出轴通过联轴器带动转轴进行转动，转轴的转动带动其表面固定连接的第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，从而对聚合室内的化学原料进行搅拌，使其生产速度加快，从而有效的解决了聚氯乙烯生产时换热面积小导致生产能力下降的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷凝装置结构示意图；图3为本技术局部结构示意图。图中：1聚合釜本体、2冷凝装置、3进料口、4通氯口、5支撑腿、6聚合室、7电机、8输出轴、9联轴器、10转轴、11出料管、12进水口、13出水口、14水管、15第一搅拌叶、16第二搅拌叶、17釜口、18釜口连接件、19冷凝管、20冷凝盖、21圆形温度计、22冷凝介质入口、23冷凝介质出口、24控制阀、25阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜，包括聚合釜本体1，聚合釜本体1的顶部固定连接有冷凝装置2，冷凝装置2的底部固定连接有釜口17，冷凝装置包括釜口连接件18，釜口17的顶部与釜口连接件18的底部固定连接，釜口连接件18的顶部固定连接有冷凝管19，冷凝管19的顶部固定连接有冷凝盖20，通过设置冷凝盖20起到密封作用，冷凝盖20的正面设有圆形温度计21，通过设置圆形温度计21来观察聚合釜本体1的反应温度，冷凝管19的左侧固定连接有冷凝介质入口22和冷凝介质出口23，冷凝介质入口22位于冷凝介质出口23的上方，通过设置冷凝装置2，冷凝装置2通过釜口17对聚合室6进行换热处理，通过冷凝介质从冷凝介质入口22进入到冷凝管19内，冷凝介质完成换热后从冷凝介质出口23离开冷凝管19，通过冷凝介质来进行换热，聚合釜本体1的顶部固定连接有进料口3，进料口3位于冷凝装置2的左侧，聚合釜本体1的顶部固定连接有通氯口4，通氯口4位于冷凝装置2的右侧，聚合釜本体1的底部固定连接有支撑腿5，通过设置支撑腿5提高聚合釜本体1的稳定性，聚合釜本体1的内部设有聚合室6，通过设置聚合室6进行聚合反应，聚合室6的内壁固定连接有水管14，水管14顶部的左侧设有进水口12，进水口12与聚合釜本体1的左侧外壁固定连接，水管14底部的右侧设有出水口13，出水口13与聚合釜本体1的右侧外壁固定连接，水源通过进水口12进入到水管14内，通过出水口13离开水管14内，聚合反应过程中，水源从进水口12进入到水管14内进行换热处理，换热完成后从出水口13离开水管14，进行二次换热，达到了冷凝效果好的优点，冷凝效果好促使换热面积增大，从而加快聚氯乙烯的生产，聚合室6的内部设有转轴10，转轴10的左侧固定连接有第一搅拌叶15，转轴10的右侧固定连接有第二搅拌叶16，第一搅拌叶15的数量为九个，第二搅拌叶16的数量为九个，且九个第一搅拌叶15以等距离的形式排列在转轴10的左侧，九个第二搅拌叶16以等距离的形式排列在转轴10的右侧，通过设置九个第一搅拌叶15和九个第二搅拌叶16来提高聚合釜的搅拌能量，聚合釜本体1的下方设有电机7，电机7的顶部固定连接有输出轴8，输出轴8的顶部固定连接有联轴器9，联轴器9的顶部与转轴10的底部固定连接，通过电机7带动输出轴8转动，输出轴8通过联轴器9带动转轴10进行转动，转轴10的转动带动其表面固定连接的第一搅拌叶15和第二搅拌叶16进行转动，从而对聚合室6内的化学原料进行搅拌，使其生产速度加快，聚合釜本体1的底部固定连接有出料管11，出料管11位于转轴10的右侧，出料管11的内部活动连接有阀门25，阀门25的顶部固定连接有控制阀24，通过设置控制阀24和阀门25控制反应完成后聚氯乙烯的流出速度，从而有效的解决了聚氯乙烯生产时换热面积小导致生产能力下降的问题。工作原理：该聚氯乙烯生产使用的聚合釜使用时，通过从进料口3倒入聚合反应需要的化学原料，通过从通氯口4通入氯气进入到聚合釜本体1内的聚合室6内，通过电机7带动输出轴8转动，输出轴8通过联轴器9带动转轴10转动，从而转轴10上的第一搅拌叶15和第二搅拌叶16转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜，包括聚合釜本体(1)，其特征在于：所述聚合釜本体(1)的顶部固定连接有冷凝装置(2)，所述聚合釜本体(1)的顶部固定连接有进料口(3)，所述进料口(3)位于冷凝装置(2)的左侧，所述聚合釜本体(1)的顶部固定连接有通氯口(4)，所述通氯口(4)位于冷凝装置(2)的右侧，所述聚合釜本体(1)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述聚合釜本体(1)的内部设有聚合室(6)，所述聚合室(6)的内壁固定连接有水管(14)，所述水管(14)顶部的左侧设有进水口(12)，所述进水口(12)与聚合釜本体(1)的左侧外壁固定连接，所述水管(14)底部的右侧设有出水口(13)，所述出水口(13)与聚合釜本体(1)的右侧外壁固定连接，所述聚合室(6)的内部设有转轴(10)，所述聚合釜本体(1)的下方设有电机(7)，所述电机(7)的顶部固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)的顶部固定连接有联轴器(9)，所述联轴器(9)的顶部与转轴(10)的底部固定连接，所述聚合釜本体(1)的底部固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)位于转轴(10)的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜，包括聚合釜本体(1)，其特征在于：所述聚合釜本体(1)的顶部固定连接有冷凝装置(2)，所述聚合釜本体(1)的顶部固定连接有进料口(3)，所述进料口(3)位于冷凝装置(2)的左侧，所述聚合釜本体(1)的顶部固定连接有通氯口(4)，所述通氯口(4)位于冷凝装置(2)的右侧，所述聚合釜本体(1)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述聚合釜本体(1)的内部设有聚合室(6)，所述聚合室(6)的内壁固定连接有水管(14)，所述水管(14)顶部的左侧设有进水口(12)，所述进水口(12)与聚合釜本体(1)的左侧外壁固定连接，所述水管(14)底部的右侧设有出水口(13)，所述出水口(13)与聚合釜本体(1)的右侧外壁固定连接，所述聚合室(6)的内部设有转轴(10)，所述聚合釜本体(1)的下方设有电机(7)，所述电机(7)的顶部固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)的顶部固定连接有联轴器(9)，所述联轴器(9)的顶部与转轴(10)的底部固定连接，所述聚合釜本体(1)的底部固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)位于转轴(10)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯生产使用的聚合釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯春莺，
申请(专利权)人：普力信包装材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31