一种聚氯乙烯管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯管的生产工艺，其中，包括如下步骤：A.钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除锈作业，B.酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用，C.对B步骤所得的钢管中频加热，D.静电喷涂法对钢管的内外同步喷涂环聚氯乙烯粉末，E.加热固化，F.自然降温，步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装置，内喷涂装置和粉末回收装置；内喷涂装置采用先探出管端，在回缩的过程中进行喷涂，同时吸取管道内尘屑的作业方式。本发明专利技术方法简单，使用方便，能够减少生产线占地面积，提高生产效率，且能够同步吸取钢管内尘屑，避免喷枪颤动，喷粉均匀且粉末利用率高。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及管道
，具体的涉及一种聚氯乙烯管的生产工艺。
技术介绍
：钢管的镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层的钢管。涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。涂覆钢管经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，其性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程。涂塑钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失，通过不断改进粉末涂料的配方工艺，使形成的相应涂层性能更突出已经成为必然。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。现有的工艺，如中国专利申请CN101823044A公开了一种钢管内外壁粉末喷涂固化成膜一体化的方法，使用移动式喷涂和加温装置，使粉末喷涂与加温固化同时进行，采用牵引装置，使钢管的加温和喷涂匀速前进，钢管顺着轨道方向架设在轨道上，轨道车跨在钢管上，内喷枪架设在活动支架上且置于钢管内，轨道车和活动支架由钢丝绳连接到牵引装置上，轨道车内固定电磁加热筒和外喷枪，气泵通过通风管连接到静电喷涂装置上，静电喷涂装置通过粉末输送软管连接到轨道车与内喷枪上。这种方式内外壁同步喷涂、同步加热固化，简化了处理过程。而且，这种同步喷涂的方式已经成为了市场的主流。但是，缺陷如下：1、钢管固定不动，导致外喷不均匀，即最底部喷涂层薄，2、内外喷枪从一侧运动至另一侧，再复位；然后才能进行下一个钢管的喷涂，效率不高，而且粉末回收利用不足，涂塑粉末浪费严重。3、活动支架通过钢丝牵引，存在缺陷如下，支架位于管道内，容易使喷涂位置产生划痕，4、钢丝绳牵引使活动支架在管端取出时，或者放置到另一端起始位置时均不易操作。5、同步加热固化存在诸多问题，因电磁加热筒无法覆盖管道整体，而且电磁加热筒不断运动，造成加热不均，固化效果不好。所以，目前基本已经放弃同步加热固化的方式，而采用统一的加热固化箱，能够容纳整根钢管进行整体加热。6、清洗干净的钢管在存放备用期间，容易进入尘屑如灰尘，铁屑等等积压在钢管内的底部，影响喷涂作业，所以，通常需要先用高压气源吹净管道内部尘屑才进行静电喷涂作业，工序复杂。为解决上面部分技术问题，市面上出现了一些刚性的喷枪，即钢管端部架设喷枪，通过移动小车推动喷枪前进，移动小车下部铺设轨道，但是，从管道一端运动至另一端，喷枪长度过长导致端部颤动，喷粉不均，而且，过长的管道必然是支撑喷枪的移动小车的轨道距离增加，增加了占地面积，使厂区利用率大大减少。但是减少刚性喷枪的长度却又无法解决较长的管道（例如8米以上的）喷涂。鉴于这种技术问题，需要出现一种方法简单，使用方便，能够减少生产线占地面积，提高生产效率，且能够同步吸取钢管内尘屑，避免喷枪颤动，喷粉均匀且粉末利用率高的一种聚氯乙烯管的生产工艺。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种方法简单，使用方便，能够减少生产线占地面积，提高生产效率，且能够同步吸取钢管内尘屑，避免喷枪颤动，喷粉均匀且粉末利用率高的一种聚氯乙烯管的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种聚氯乙烯管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A.钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除锈作业，B.酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用，C.对B步骤所得的钢管中频加热，D.静电喷涂法对钢管的内外同步喷涂环聚氯乙烯粉末，E.加热固化，F.自然降温；步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装置，内喷涂装置和粉末回收装置；内喷涂装置采用先探出管端，在回缩的过程中进行喷涂，同时吸取管道内尘屑的作业方式。钢管传送装置包括工序轨道，工序轨道上设置有两个移动小车，移动小车的底部设置有行走轮，行走轮与工序轨道相匹配，每个移动小车的上部一体成型的设置有滑轨，每个移动小车上的滑轨上滑动连接有两个电机座，电机座的一侧设置有架板，架板与移动小车之间固定连接，电机座上固定有钢管转动电机和联轴器，钢管转动电机的输出轴与联轴器的一端固定连接，联轴器的另一端设置有传动轴，传动轴与架板之间轴连接，传动轴的中部固定有转动轮，转动轮的边缘一体成型的设置有L状的坡口，钢管转动电机通过联轴器带动转动轮转动，两个移动小车上的转动轮上的坡口处架设有钢管，转动轮使钢管原地旋转，两个移动小车在工序轨道的上的距离变化以适应不同长度的钢管，通过螺栓将电机座固定到滑轨上进而调节两个电机座的距离，即调节了两个转动轮的间距以适应不同管径的钢管。外喷涂装置包括两个工作箱和两组工作箱轨道，工作箱轨道位于工序轨道的两侧，每个工作箱的一侧设置有喷外粉箱，另一侧设置有回收箱，工作箱呈n字状，工作箱的一侧壁固定有多排外喷枪，相邻两排外喷枪彼此交叉，交叉角度为30-60度，工作箱的另一侧轴连接有刷轴，刷轴上方设置有刷轴电机，刷轴电机位于工作箱内，刷轴电机的输出轴与刷轴固定连接，刷轴上套接有吸粉刷辊，吸粉刷辊为超细纤维纺织品，回收箱内设置有风机和落粉仓，回收箱的侧壁一体成型的设置有吸粉口，吸粉刷辊位于吸粉口的一侧，喷外粉箱内设置有泵箱，泵箱驱动粉末顺着外喷枪喷射到钢管外壁上，工作箱的下部钩挂有护板.护板的底部一体成型的设置有半圆槽，半圆槽为与钢管的上方，喷外粉箱、回收箱的底部设置有行走轮且行走轮与工作箱轨道相匹配。内喷涂装置包括两个内喷枪行走箱，内喷枪和喷内粉箱，内喷枪行走箱位于相应移动小车的外侧，内喷枪行走箱的底部设置有行走轮且行走轮与工序轨道相匹配，内喷枪行走箱的中部设置有固定管，内喷枪行走箱的下部固定有底板，固定管的前端固定有延长管，延长管的端部固定有内喷枪，延长管后端通过连接管连接到喷内粉箱，固定管的管壁上下两侧固定有两组调节螺栓，调节螺栓与底板、内喷枪行走箱的上部螺纹连接，调节螺栓的旋进或旋出进而调节固定管距离底板的高度，即调节了内喷枪距离地面的高度以使内喷枪适应不同管径的钢管并确保内喷枪悬于此钢管的圆心处，喷内粉箱内设置有泵箱，泵箱驱动粉末顺着固定管、内喷枪喷出；延长管的前部进一步的轴连接有轴承，轴承的外壁上均匀设置有四个支撑脚，支撑脚上插合连接有支撑臂且插合处的支撑臂上套接有弹簧，支撑臂的端部嵌入有滚珠，支撑脚上设置有调节钮进而调节支撑臂从支撑脚内探出的距离，延长管的下部一体成型的设置有除尘管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A.钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除锈作业，B.酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用，C.对B步骤所得的钢管中频加热，D.静电喷涂法对钢管的内外同步喷涂环聚氯乙烯粉末，E.加热固化，F.自然降温；步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装置，内喷涂装置和粉末回收装置；内喷涂装置采用先探出管端，在回缩的过程中进行喷涂，同时吸取管道内尘屑的作业方式。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除锈作业，
B.酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用，
C.对B步骤所得的钢管中频加热，
D.静电喷涂法对钢管的内外同步喷涂环聚氯乙烯粉末，
E.加热固化，
F.自然降温；
步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装置，内喷涂装置和粉末回收装置；内喷涂装置采用先探出管端，在回缩的过程中进行喷涂，同时吸取管道内尘屑的作业方式。
2.根据权利要求1所述聚氯乙烯管的生产工艺，其特征在于，钢管传送装置包括工序轨道（11），工序轨道（11）上设置有两个移动小车（9），移动小车（9）的底部设置有行走轮（10），行走轮（10）与工序轨道（11）相匹配，每个移动小车（9）的上部一体成型的设置有滑轨，每个移动小车（9）上的滑轨上滑动连接有两个电机座（8），电机座（8）的一侧设置有架板（2），架板（2）与移动小车（9）之间固定连接，电机座（8）上固定有钢管转动电机（7）和联轴器（1），钢管转动电机（7）的输出轴与联轴器（1）的一端固定连接，联轴器（1）的另一端设置有传动轴，传动轴与架板（2）之间轴连接，传动轴的中部固定有转动轮（2），转动轮的边缘一体成型的设置有L状的坡口，钢管转动电机（7）通过联轴器（1）带动转动轮（6）转动，两个移动小车（9）上的转动轮（6）上的坡口（3）处架设有钢管（4），转动轮（6）使钢管（4）原地旋转，两个移动小车（9）在工序轨道（11）的上的距离变化以适应不同长度的钢管（4），通过螺栓将电机座（8）固定到滑轨上进而调节两个电机座（8）的距离，即调节了两个转动轮（6）的间距以适应不同管径的钢管（4）。
3.根据权利要求2所述聚氯乙烯管的生产工艺，其特征在于，外喷涂装置包括两个工作箱（13）和两组工作箱轨道（19），工作箱轨道（19）位于工序轨道（11）的两侧，每个工作箱（13）的一侧设置有喷外粉箱（12），另一侧设置有回收箱（18），工作箱（13）呈n字状，工作箱（13）的一侧壁固定有多排外喷枪（14），相邻两排外喷枪（14）彼此交叉，交叉角度为30-60度，工作箱（13）的另一侧轴连接有刷轴（16），刷轴（16）上方设置有刷轴电机，刷轴电机位于工作箱（13）内，刷轴电机的输出轴与刷轴（16）固定连接，刷轴（16）上套接有吸粉刷辊（17），吸粉刷辊（17）为超细纤维纺织品，回收箱（18）内设置有风机和落粉仓，回收箱（18）的侧壁一体成型的设置有吸粉口，吸粉刷辊（17）位于吸粉口的一侧，喷外粉箱（13）内设置有泵箱，泵箱驱动粉末顺着外喷枪（14）喷射到钢管（4）外壁上，工作箱（13）的下部钩挂有护板（15），护板（15）的底部一体成型的设置有半圆槽，半圆槽为与钢管（4）的上方，喷外粉箱（12）、回收箱（18）的底部设置有行走轮且行走轮与工作箱轨道（19）相匹配。
4.根据权利要求3所述聚氯乙烯管的生产工艺，其特征在于，内喷涂装置包括两个内喷枪行走箱（22），内喷枪（26）和喷内粉箱（20），内喷枪行走箱（22）位于相应移动小车（9）的外侧，内喷枪行走箱（22）的底部设置有行走轮且行走轮与工序轨道（11）相匹配，内喷枪行走箱（22）的中部设置有固定管...

【专利技术属性】
技术研发人员：付希波，
申请(专利权)人：青岛豪德博尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37