【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂塑管涂塑，特别涉及一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备。
技术介绍
1、涂塑钢管又名涂塑管，是以钢管为基体，通过涂塑工艺在钢管内外表面熔接一层塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，适用于海水、温水、油、气体等介质的输送。
2、现有的涂塑管在涂塑的过程中，喷枪对涂塑管的内外表面进行喷塑，而喷枪喷塑的过程中，喷枪需要进行位置移动，喷枪到涂塑管的距离容易发生改变，造成喷涂到涂塑管上的涂塑材料薄厚不均匀，影响涂塑的效果，而且涂塑管在喷塑完成后，涂塑材料需要一定的时间才能凝固到涂塑管表面，在凝固的过程中，涂塑材料容易发生流动，进一步造成涂塑不均匀；涂塑管在喷塑之前，为了使涂塑材料可以更好的喷塑到涂塑管管壁上，需要先对涂塑管进行清洗，去除其表面的铁锈，目前，对涂塑管的清洗和喷涂分开进行操作的方式，极大的浪费涂塑所需的时间，降低涂塑的效率。
技术实现思路
1、一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
2、二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，包括基础组件，所述基础组件包括对称设置的基台，所述基台上分别设置有转动机构，且转动机构上方放置有涂塑管与其抵靠，所述基台右方设置有轨道，且轨道上设置有移动机构，所述移动机构包括轨道右端固定安装的第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠圆周外壁螺纹连接有移动副载体，且移动副载体上
3、所述收缩机构包括固定柱圆周外壁固定连接的圆盘，所述圆盘圆周外壁开设有收纳槽，且收纳槽内滑动连接有滑板，所述圆盘上固定安装有第三伺服电机，且第三伺服电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述圆盘一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮与固定柱之间转动套接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述圆盘在第二齿轮一侧开设有直槽，所述第二齿轮上开设有弧形槽，所述滑板靠近第二齿轮一侧固定连接有定位销，且定位销位于直槽和弧形槽内部。
4、优选的，所述转动机构包括基台一侧固定安装的第一伺服电机，以及基台上端对称设置的转辊，所述转辊与基台转动连接，所述转辊与第一伺服电机之间连接有链条，所述转辊一端固定连接有限位板。
5、优选的，最下方的一个所述固定柱位于涂塑管内腔中心轴上，其余固定柱周向分布在涂塑管圆周，所述轨道上开设有若干个滑槽，所述移动副载体上固定安装有若干个滚轮，且滚轮位于对应的滑槽内部。
6、优选的，所述喷涂机构包括固定架右侧设置的喷涂机，所述喷涂机上设置有若干个高压软管，且高压软管远离喷涂机一端分别设置有喷枪，所述高压软管位于固定柱内腔。
7、优选的，所述涂塑管内部设置的喷枪数量和外部设置的喷枪数量相同。
8、优选的，右侧收缩机构上的滑板圆周外壁固定安装有第一烤灯与滚珠，左侧收缩机构上的滑板圆周外壁固定安装有第二烤灯。
9、优选的，所述清洗机构包括固定柱圆周外壁固定连接的水箱，所述水箱右侧固定安装有气缸，且气缸输出轴固定连接有活塞，所述水箱内腔设置有圆筒，且活塞与圆筒滑动连接，所述水箱底部连通有若干个橡胶软管，所述橡胶软管远离水箱一端设置有喷头。
10、优选的，所述清洗机构还包括滑板一侧固定连接的连接板，所述连接板底部设置有毛刷和吸尘器，所述橡胶软管与连接板固定连接。
11、三、有益效果：
12、1.本专利技术通过收缩机构驱动滑板向外伸展，使喷涂机构在移动喷涂的过程中，滚珠抵靠在涂塑管管壁上，防止喷涂机构发生偏移的情况，从而使涂塑材料更为均匀喷涂到涂塑管管壁上，并且使第二烤灯靠近涂塑管管壁，对喷涂过后的涂塑管管壁进行烘干，防止喷涂到涂塑管管壁上的材料发生流动，进一步使涂塑材料更为均匀的形成在涂塑管管壁上。
13、2.本专利技术通过清洗机构对涂塑管管壁进行清洗，防止涂塑管管壁上的铁锈影响涂塑材料吸附，并且通过收缩机构驱动滑板向外伸展，使第一烤灯靠近涂塑管管壁，对清洗机构残留的余液进行烤干，防止涂塑材料难以粘附到涂塑管管壁上，而且第一烤灯对涂塑管进行预热，使涂塑材料可以更好的融化吸附在涂塑管管壁上。
14、3.本专利技术通过移动机构驱动清洗机构、收缩机构和喷涂机构依次进入到涂塑管内部，对涂塑管进行清洗、预热、涂塑、烘干，同一时间完成多样涂塑工艺中需要进行的步骤，节约涂塑工艺所需的时间，提高效率。
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1.一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，包括基础组件(1)，其特征在于：所述基础组件(1)包括对称设置的基台(11)，所述基台(11)上分别设置有转动机构(2)，且转动机构(2)上方放置有涂塑管(13)与其抵靠，所述基台(11)右方设置有轨道(12)，且轨道(12)上设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括轨道(12)右端固定安装的第二伺服电机(31)，且第二伺服电机(31)输出轴固定连接有丝杠(32)，所述丝杠(32)圆周外壁螺纹连接有移动副载体(33)，且移动副载体(33)上方固定连接有固定架(34)，所述固定架(34)左侧固定连接有若干个固定柱(35)，所述固定柱(35)上均设置有喷涂机构(4)、收缩机构(5)和清洗机构(9)，所述收缩机构(5)对称设置在喷涂机构(4)左右两侧，所述清洗机构(9)与右侧的收缩机构(5)连接；
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：所述转动机构(2)包括基台(11)一侧固定安装的第一伺服电机(21)，以及基台(11)上端对称设置的转辊(22)，所述转辊(22)与基台(11)转动连接，所述转辊(22)与第一伺服电机
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：最下方的一个所述固定柱(35)位于涂塑管(13)内腔中心轴上，其余固定柱(35)周向分布在涂塑管(13)圆周，所述轨道(12)上开设有若干个滑槽，所述移动副载体(33)上固定安装有若干个滚轮，且滚轮位于对应的滑槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：所述喷涂机构(4)包括固定架(34)右侧设置的喷涂机(41)，所述喷涂机(41)上设置有若干个高压软管(42)，且高压软管(42)远离喷涂机(41)一端分别设置有喷枪(43)，所述高压软管(42)位于固定柱(35)内腔。
5.根据权利要求4所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：所述涂塑管(13)内部设置的喷枪(43)数量和外部设置的喷枪(43)数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：右侧收缩机构(5)上的滑板(53)圆周外壁固定安装有第一烤灯(6)与滚珠(7)，左侧收缩机构(5)上的滑板(53)圆周外壁固定安装有第二烤灯(8)。
7.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：所述清洗机构(9)包括固定柱(35)圆周外壁固定连接的水箱(91)，所述水箱(91)右侧固定安装有气缸(92)，且气缸(92)输出轴固定连接有活塞(94)，所述水箱(91)内腔设置有圆筒(93)，且活塞(94)与圆筒(93)滑动连接，所述水箱(91)底部连通有若干个橡胶软管(95)，所述橡胶软管(95)远离水箱(91)一端设置有喷头(96)。
8.根据权利要求7所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：所述清洗机构(9)还包括滑板(53)一侧固定连接的连接板(97)，所述连接板(97)底部设置有毛刷(98)和吸尘器(99)，所述橡胶软管(95)与连接板(97)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，包括基础组件(1)，其特征在于：所述基础组件(1)包括对称设置的基台(11)，所述基台(11)上分别设置有转动机构(2)，且转动机构(2)上方放置有涂塑管(13)与其抵靠，所述基台(11)右方设置有轨道(12)，且轨道(12)上设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括轨道(12)右端固定安装的第二伺服电机(31)，且第二伺服电机(31)输出轴固定连接有丝杠(32)，所述丝杠(32)圆周外壁螺纹连接有移动副载体(33)，且移动副载体(33)上方固定连接有固定架(34)，所述固定架(34)左侧固定连接有若干个固定柱(35)，所述固定柱(35)上均设置有喷涂机构(4)、收缩机构(5)和清洗机构(9)，所述收缩机构(5)对称设置在喷涂机构(4)左右两侧，所述清洗机构(9)与右侧的收缩机构(5)连接；
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：所述转动机构(2)包括基台(11)一侧固定安装的第一伺服电机(21)，以及基台(11)上端对称设置的转辊(22)，所述转辊(22)与基台(11)转动连接，所述转辊(22)与第一伺服电机(21)之间连接有链条(23)，所述转辊(22)一端固定连接有限位板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备，其特征在于：最下方的一个所述固定柱(35)位于涂塑管(13)内腔中心轴上，其余固定柱(35)周向分布在涂塑管(13)圆周，所述轨道(12)上开设有若干个滑槽，所述移动副载体(33)上固定安装有若干个滚轮，且滚轮位于对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：付希波，李光林，曹志涛，陈建，宋方琛，张晓蕾，宋俊杰，
申请(专利权)人：青岛豪德博尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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