一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备制造技术

技术编号:39955400 阅读:31 留言:0更新日期:2024-01-08 23:37
本发明专利技术涉及涂塑管涂塑技术领域,特别涉及一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备,包括基础组件,基础组件包括对称设置的基台,基台上分别设置有转动机构,且转动机构上方放置有涂塑管与其抵靠,基台右方设置有轨道,且轨道上设置有移动机构,移动机构包括轨道右端固定安装的第二伺服电机,且第二伺服电机输出轴固定连接有丝杠,丝杠圆周外壁螺纹连接有移动副载体,且移动副载体上方固定连接有固定架,固定架左侧固定连接有若干个固定柱,固定柱上均设置有喷涂机构、收缩机构和清洗机构,通过收缩机构驱动滑板向外伸展,使喷涂机构在移动喷涂的过程中,滚珠抵靠在涂塑管管壁上,防止喷涂机构发生偏移的情况,从而使涂塑材料喷涂的更为均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂塑管涂塑,特别涉及一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备


技术介绍

1、涂塑钢管又名涂塑管,是以钢管为基体,通过涂塑工艺在钢管内外表面熔接一层塑料防腐层的钢塑复合钢管,涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力,适用于海水、温水、油、气体等介质的输送。

2、现有的涂塑管在涂塑的过程中,喷枪对涂塑管的内外表面进行喷塑,而喷枪喷塑的过程中,喷枪需要进行位置移动,喷枪到涂塑管的距离容易发生改变,造成喷涂到涂塑管上的涂塑材料薄厚不均匀,影响涂塑的效果,而且涂塑管在喷塑完成后,涂塑材料需要一定的时间才能凝固到涂塑管表面,在凝固的过程中,涂塑材料容易发生流动,进一步造成涂塑不均匀;涂塑管在喷塑之前,为了使涂塑材料可以更好的喷塑到涂塑管管壁上,需要先对涂塑管进行清洗,去除其表面的铁锈,目前,对涂塑管的清洗和喷涂分开进行操作的方式,极大的浪费涂塑所需的时间,降低涂塑的效率。


技术实现思路

1、一、要解决的技术问题:本专利技术提供的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备,可以解决上述
技术介绍
中指出的难题

2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备,包括基础组件(1),其特征在于:所述基础组件(1)包括对称设置的基台(11),所述基台(11)上分别设置有转动机构(2),且转动机构(2)上方放置有涂塑管(13)与其抵靠,所述基台(11)右方设置有轨道(12),且轨道(12)上设置有移动机构(3),所述移动机构(3)包括轨道(12)右端固定安装的第二伺服电机(31),且第二伺服电机(31)输出轴固定连接有丝杠(32),所述丝杠(32)圆周外壁螺纹连接有移动副载体(33),且移动副载体(33)上方固定连接有固定架(34),所述固定架(34)左侧固定连接有若干个固定柱(35),所述固定柱(35)上均设置有喷涂机...

【技术特征摘要】

1.一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备,包括基础组件(1),其特征在于:所述基础组件(1)包括对称设置的基台(11),所述基台(11)上分别设置有转动机构(2),且转动机构(2)上方放置有涂塑管(13)与其抵靠,所述基台(11)右方设置有轨道(12),且轨道(12)上设置有移动机构(3),所述移动机构(3)包括轨道(12)右端固定安装的第二伺服电机(31),且第二伺服电机(31)输出轴固定连接有丝杠(32),所述丝杠(32)圆周外壁螺纹连接有移动副载体(33),且移动副载体(33)上方固定连接有固定架(34),所述固定架(34)左侧固定连接有若干个固定柱(35),所述固定柱(35)上均设置有喷涂机构(4)、收缩机构(5)和清洗机构(9),所述收缩机构(5)对称设置在喷涂机构(4)左右两侧,所述清洗机构(9)与右侧的收缩机构(5)连接;

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备,其特征在于:所述转动机构(2)包括基台(11)一侧固定安装的第一伺服电机(21),以及基台(11)上端对称设置的转辊(22),所述转辊(22)与基台(11)转动连接,所述转辊(22)与第一伺服电机(21)之间连接有链条(23),所述转辊(22)一端固定连接有限位板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀涂塑钢管涂塑设备,其特征在于:最下方的一个所述固定柱(35)位于涂塑管(13)内腔中心轴上,其余固定柱(35)周向分布在涂塑管(13)圆周,所述轨道(12)上开设有若干个滑槽,所述移动副载体(33)上固定安装有若干个滚轮,且滚轮位于对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:付希波李光林曹志涛陈建宋方琛张晓蕾宋俊杰
申请(专利权)人:青岛豪德博尔实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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