本发明专利技术提出一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺，包括调节聚氯乙烯生产废水的pH为4～5；微电解聚氯乙烯生产废水，电解时间为42～48min，填料层与聚氯乙烯生产废水的重量比为1：1～3：1；氧化经微电解的聚氯乙烯生产废水，投加质量浓度为27～33%的双氧水，使得Fe2+与H2O2的摩尔比为4：1～6：1，搅拌速度为150～250r/min，反应时间为15～25min；沉淀经氧化的聚氯乙烯生产废水，利用碱调节聚氯乙烯生产废水的pH至9.7～10.3，停留时间为8～12min；排出沉淀物至离心分离机进行脱水处理。采用本发明专利技术使得废水中的COD和浊度满足要求，降低成本，减少反应时间和占地面积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石化工业“三废”治理
，尤其涉及一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺。
技术介绍
目前，我国的聚氯乙烯生产和市场需求量呈迅速增长态势，然而在聚氯乙烯的生产过程中，会排放出大量的废水，水质特点是水量大，浊度高，有机物浓度低，难降解等，并且反应过程中残留有氯乙烯单体及少量其他添加剂(双酚A、对苯二酚、甲醇)以及这些物质反应或衰变后的产物，这些物质多具有毒性和难生物降解性，会给环境造成极大的危害，须处理达标后才能排放。国内外处理该类废水的主要工艺有混凝法、超滤法、活性污泥法、臭氧法、生化法等，由于废水浓度较低，水量大，从超滤材料和设备及处理成本上看，超滤工艺难以技术工业化；对臭氧工艺而言，由于预处理后的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,缩写为COD或C0D&)依然较高，臭氧单元负担过重，再加上目前臭氧发生设备能耗高，臭氧处理成本制约了臭氧氧化工艺在生产上的应用；废水中有机物浓度很低，也不宜采用活性污泥法进行处理。目前国内外对该类废水的处理，一般采用接触氧化和臭氧处理相结合的方法，接触氧化工艺先去除废水中部分有机物，生化出水再经臭氧氧化等深度处理，水质达到回用标准。 有鉴于此，如何设计一种废水处理工艺，以解决生产聚氯乙烯过程中占地面积大，反应时间长，成本较高且不能同时降低浊度，出水化学需氧量(COD)不能达到回用标准的问题，是业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中，生产聚氯乙烯过程中占地面积大，反应时间长，成本较高且不能同时降低浊度，出水化学需氧量(COD)不能达到回用标准等缺陷，本专利技术提供了一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺。根据本专利技术，提供了一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其中，包括以下步骤a.调节聚氯乙烯生产废水的pH为4 5 ;b.微电解所述聚氯乙烯生产废水，将所述聚氯乙烯生产废水注入三元微电解柱内，常温下反应，电解时间为42 48min，填料层与所述聚氯乙烯生产废水的重量比为1:1 3 :1 ;C.氧化经微电解后的所述聚氯乙烯生产废水，将经微电解后的所述聚氯乙烯生产废水通入Fenton氧化反应池，并投加质量浓度为27 33%的双氧水，使得Fe2+与H2O2的摩尔比为4 :1 6 :1，其中，搅拌速度为150 250r/min，反应时间为15 25min ；d.沉淀经氧化后的所述聚氯乙烯生产废水，其中，利用碱调节所述聚氯乙烯生产废水的pH至9. 7 10. 3，停留时间为8 12min ;以及e.排出沉淀物至离心分离机进行脱水处理，其中，所述离心分离机的转速为1500r/min 2000r/min,离心分离时间为15 20min。优选地，在所述步骤a前还包括步骤f :收集、混合、均质聚氯乙烯生产废水。优选地，所述步骤b中，通过污水泵将所述聚氯乙烯生产废水注入所述三元微电解柱内。优选地,所述步骤b中，所述三元微电解柱内的m (Al) : m(Fe) :111(0为1:4:4 3 4 :4。优选地，所述步骤b中，所述填料层与所述聚氯乙烯生产废水的重量比为1:2。优选地，所述步骤b中，以重量百分比计，所述填料层的配比为铁屑铝屑活性炭=2:1:1。优选地，所述步骤c中，所述双氧水的质量浓度为30%，所述Fe2+与H2O2的摩尔比为 5 :1。优选地，所述步骤a中，用质量浓度为50%的盐酸调节所述聚氯乙烯生产废水的pH。优选地，所述步骤d中，所述pH为10，停留时间为lOmin。 优选地，所述步骤d中，所述碱为质量浓度为10%的NaOH溶液。本专利技术的优点是利用三元微电解产生的Fe2+、新生态的[H]和的氧化还原反应，将部分难降解环状和 长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性，聚合铝铁的絮凝沉淀作用及电场作用吸附废水中的悬浮或胶体状态的小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的浊度，同时去除部分有机污染物质，最终实现化学需氧量(COD)和浊度满足回用水水质标准的要求。本专利技术除了投资省、占地面积小、处理稳定易操控，运行费用较低之外，还可以“以废治废”，实现废物的资源化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了依据本专利技术的聚氯乙烯生产废水的处理工艺流程图。具体实施例方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术是以Al-Fe-C三元微电解作为预处理，通过Fe2+、新生态的[H]和的氧化还原反应、电化学附集、铁离子铝离子的混凝沉淀作用去除部分的悬浮物和有机物；利用微电解柱内填料层，对废水进行过滤，降低了废水的浊度；利用Fe2+与H2O2形成芬顿(Fenton)试剂,进一步氧化废水中的有机物,于沉淀池中投加碱,调节pH至10,形成沉淀，上清液排出，沉淀物经离心分离机脱水，统一处理。图1示出了依据本专利技术的聚氯乙烯生产废水的处理工艺流程图。参照图1，其具体处理方法如下步骤步骤a :调节聚氯乙烯生产废水的pH为4 5。开始,聚氯乙烯生产废水的pH为6 7，用质量浓度为50%的盐酸对聚氯乙烯生产废水的pH进行调节，使聚氯乙烯生产废水的pH为4 5，更具体地，可以调节至pH为4. 5。步骤b :微电解聚氯乙烯生产废水。接着,将上述经调节pH的聚氯乙烯生产废水通过污水泵注入三元微电解柱内，使得m(Al) m(Fe) m(C)为1:4 :4 3 :4 :4，更具体地，m(Al) m(Fe) : m(C)为1:2:2，其中，填料层与所述聚氯乙烯生产废水的重量比为1:1 3:1，以重量百分比计，填料层的配比为铁屑招屑活性炭=2:1:1。更具体地，三元微电解柱内的填料层与聚氯乙烯生产废水的重量比为2 :1，聚氯乙烯生产废水的电解温度为18 23°C，例如，20°C，并且聚氯乙烯生产废水在微电解柱内的电解时间为42 48min，更具体地，电解时间为45min。c.氧化经微电解后的聚氯乙烯生产废水。继续，聚氯乙烯生产废水经过微电解处理后，打开微电解柱下端的阀门，聚氯乙烯生产废水经重力作用自流到芬顿(Fenton)氧化反应池,在芬顿(Fenton)氧化反应池内投加质量浓度为27 33%的双氧水进行氧化反应，并使得Fe2+与H2O2的摩尔比为4 :1 6 :1，例如5 :1，同时对芬顿(Fenton)氧化反应池内的反应物进行搅拌，搅拌速度为150 250r/min，反应时间为15 25min ；步骤d :沉淀经氧化后的聚氯乙烯生产废水。接下来,打开芬顿(Fenton)氧化反应池下端的阀门，废水自流至沉淀池，向沉淀池内加入碱溶液，调节沉淀池内聚氯乙烯生产废水的PH值，碱可以是质量浓度为10%的NaOH溶液，将聚氯乙烯生产废水的pH值调整为9.7 10. 3，更具体 地可以将pH值调整为10，在沉淀池内停留为8 12min，例如可以为IOmin本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.调节聚氯乙烯生产废水的pH为4～5；b.微电解所述聚氯乙烯生产废水，将所述聚氯乙烯生产废水注入三元微电解柱内，常温下反应，电解时间为42～48min，填料层与所述聚氯乙烯生产废水的重量比为1：1～3：1；c.氧化经微电解后的所述聚氯乙烯生产废水，将经微电解后的所述聚氯乙烯生产废水通入Fenton氧化反应池，并投加质量浓度为27～33%的双氧水，使得Fe2+与H2O2的摩尔比为4：1～6：1，其中，搅拌速度为150～250r/min，反应时间为15～25min；d.沉淀经氧化后的所述聚氯乙烯生产废水，其中，利用碱调节所述聚氯乙烯生产废水的pH至9.7～10.3，停留时间为8～12min；以及e.排出沉淀物至离心分离机进行脱水处理，其中，所述离心分离机的转速为1500r/min～2000r/min，离心分离时间为15～20min。
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 a.调节聚氯乙烯生产废水的pH为4 5; b.微电解所述聚氯乙烯生产废水，将所述聚氯乙烯生产废水注入三元微电解柱内，常温下反应，电解时间为42 48min，填料层与所述聚氯乙烯生产废水的重量比为1:1 3 :1 ; c.氧化经微电解后的所述聚氯乙烯生产废水，将经微电解后的所述聚氯乙烯生产废水通入Fenton氧化反应池，并投加质量浓度为27 33%的双氧水，使得Fe2+与H2O2的摩尔比为4 :1 6 :1，其中，搅拌速度为150 250r/min，反应时间为15 25min ； d.沉淀经氧化后的所述聚氯乙烯生产废水，其中，利用碱调节所述聚氯乙烯生产废水的pH至9. 7 10. 3，停留时间为8 12min ;以及 e.排出沉淀物至离心分离机进行脱水处理，其中，所述离心分离机的转速为1500r/min 2000r/min,离心分离时间为15 20min。2.如权利要求1所述的聚氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，在所述步骤a前还包括步骤f :收集、混合、均质聚氯乙烯生产废水。3.如权利要求1所述的氯乙烯生产废水的处理工艺，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雨平，刘亚凯，杨瑞洪，邓阳清，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：
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