组合式铝挤型散热器制造技术

本发明专利技术的组合式铝挤型散热器包含导热板及U型散热体。导热板的一表面具有平行排列的多个插槽，插槽由间隔设置的两个隔板所构成，两个隔板自导热板的表面向外延伸，各插槽自导热板的一侧延伸至相对的另一侧。U型散热体包含U形本体及多个散热片，U形本体具有底板及一对侧板，散热片自其中一侧板的内壁朝另一侧板的方向延伸；其中，该对侧板之间的距离对应相邻两个插槽的距离，从而使该对侧板插入相邻两个插槽中，以令U型散热体结合在导热板上；据此，可提高组合式铝挤型散热器的灵活应用性，并缩短产品的开发时间。

【技术实现步骤摘要】
组合式铝挤型散热器
本专利技术涉及一种铝挤型散热器，特别涉及一种组合式的铝挤型散热器。
技术介绍
现今电子装置大多设有散热器，用以降低工作温度，避免因温度上升而造成不正常运作或元件损坏。 以铝挤型散热器为例，其结构是在导热板上垂直延伸出多个平行排列的散热鳍片(Fin)，实施方式则是将导热板贴接发热元件，以通过具有大范围散热面积的鳍片将热逸散。 大致来说，散热器通过强制对流与自然对流两种散热方式来对电子装置进行散热。其中，采用强制对流的散热方式是利用风扇所产生的气流来带走热气，故其散热鳍片之间的间距较短，且单位面积下的鳍片数量较多，藉以提高散热效果；另一方面，采用自然对流的散热方式则不具有风扇，倘若间距过短会造成空气的流动阻力增加，进而降低散热效果，故其散热鳍片之间的间距必须控制在一定的距离。 再者，现今铝挤型散热器的散热鳍片设计均是为了满足一特定产品的需求而决定散热鳍片的长度、宽度与间距而开发一模具，若要应用在它项产品时，则通常需要开发另一模具或修改原来的模具，以符合不同程度的散热需求，如此则延长产品的开发时间，并造成产品成本的增加。 有鉴于此，本专利技术人为达到上述目的，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的一个目的，在于提供一种铝挤型散热器，其提高散热器的灵活应用性，由此缩短产品的开发时间，并降低产品成本。 为了达成上述的目的，本专利技术为一种铝挤型散热器，包括导热板及至少一 U型散热体。导热板的一表面具有平行排列的多个插槽，插槽由间隔设置的两个隔板所构成，两个隔板自导热板的表面向外延伸，各插槽自导热板的一侧延伸至相对的另一侧。U型散热体包含U形本体及多个散热片，U形本体具有一底板及自底板的两侧弯折延伸的一对侧板，散热片自其中一侧板的内壁朝另一侧板的方向延伸；其中，该对侧板之间的距离对应相邻两个插槽的距离，从而使该对侧板插入相邻两个插槽中，以令U型散热体结合在导热板上。 本专利技术的另一个目的，在于提供一种铝挤型散热器，其通过不同高度的U型散热体(不同模具挤出成型)而排列出形成有一段差空间，由此避开其他零组件，增加使用上的灵活应用。 本专利技术的再一个目的，在于提供一种铝挤型散热器，其可于其中一插槽上设置连续排列或间隔排列的多个U型散热体，且该U型散热体可为不同高度或不同长度，由此避开其他零组件，增加使用上的灵活应用。相较于公知技术，本专利技术的铝挤型散热器将U型散热体插置在导热板的插槽中，并可通过多个U型散热体的不同排列方式，以视实际需求而组设出符合的散热器，再者，本专利技术更可通过不同高度或不同长度的U型散热体(不同模具所挤制)的排列而形成有一段差空间，此段差空间可用以避开其他零组件，更增加使用上的实用性。 【附图说明】 图1为本专利技术的组合式铝挤型散热器的立体外观图； 图2为本专利技术的组合式铝挤型散热器的立体分解图； 图3为本专利技术的组合式铝挤型散热器的组合剖视图； 图4为本专利技术的组合式铝挤型散热器的另一应用示意图； 图5为本专利技术的组合式铝挤型散热器的又一应用示意图；及 图6为本专利技术的组合式铝挤型散热器的再一应用示意图。 其中，附图标记说明如下: 1、Ia铝挤型散热器 1UOa导热板 100段差空间 101表面 IlUla插槽 12隔板 20、20’、20a、20a’ U 型散热体 200散热通道 21U形本体 211底板 212侧板 22散热片 23支撑板 【具体实施方式】 有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制者。 请参照图1至图3，分别为本专利技术的组合式铝挤型散热器的立体外观图、立体分解图及组合剖视图。本专利技术的组合式铝挤型散热器I包括一导热板10及至少一 U型散热体20。导热板10及U型散热体20分别为一铝挤型元件，导热板10的一侧面用以贴接一发热元件、另一侧则是结合至少一 U型散热体20。 导热板10由导热性佳的铝材质所构成。导热板10的一表面101具有平行排列的多个插槽11。各插槽11自导热板10的一侧延伸至相对的另一侧。在本专利技术的一应用实施例中，多个插槽11呈等距设置，各插槽11由间隔设置的二隔板12所构成，二隔板12自导热板10的表面101向外延伸，实际实施时，延伸后的二隔板12略具有弹性变形力。各插槽11的底部不低于表面101，惟插槽11的底部位置并不限制，实际实施时插槽11的底部可略低于或略高于表面101。 U型散热体20的材质亦是导热性佳的铝材质所构成。U型散热体20包含一 U形本体21及多个散热片22。U形本体21具有一底板211及自底板211的两侧弯折延伸的一对侧板212。本实施例中，底板211及该对侧板212形成有一散热通道200，散热通道200贯穿U形本体21。此外，多个散热片22自其中一侧板212的内壁朝另一侧板212的方向延伸。其中，该对侧板212之间的距离对应相邻二插槽11的距离，从而使该对侧板212插入相邻二插槽11中，以令U型散热体20结合在导热板10上。 于本专利技术的一实施例中，各U型散热体20还包括一支撑板23。支撑板23自其中一侧板212的内壁延伸至另一侧板212的内壁。优选地，支撑板23位于U型散热体20的远离底板211的一侧边，以提供两个侧板212之间的支撑力，其防止两个侧板212产生变形，进而维持两个侧板212之间的一定距离。 使用时，U型散热体20的数量可为多个，各U型散热体20的两个侧板212分别对应插置在导热板10的插槽11中，以将多个U型散热体20组设在U型散热体20上。由于两个隔板12所形成的插槽11具有弹性变形力，故两个隔板12会弹性夹掣在U型散热体20的两个侧板212上，以将U型散热体20稳固地结合在插槽11中。在本专利技术的一实施例中，如图3所示，插置在导热板10上的多个U型散热体20为等高。实际实施时，可视实际需求而改变多个U型散热体20的排列方式。 请另参照图4，示出了本专利技术的组合式铝挤型散热器的另一应用示意图。本应用实施例中，导热板10及多个U型散热体20的组设方式与前一实施例大致相同，其不同之处在于本实施例中相邻的两个U型散热体20之间留有至少一插槽11。此排列方式减少导热板10上的U型散热体20的密度，亦即增加多个U型散热体20之间的间隙。 请续参照图5，示出了本专利技术的组合式铝挤型散热器的又一应用示意图。导热板10及多个U型散热体20的组设方式与前一应用实施例大致相同，其不同之处在于本实施例中插置在导热板10上的多个U型散热体20、20’为不等高。在本专利技术的一实施例中，相同高度的U型散热体20、20’排列成一组，相邻的两组U型散热体20、20’之间形成有一段差空间100，此段差空间100可用于避开其他元件，可视实际需求而加以调整。 请再参照图6，示出了本专利技术的组合式铝挤型散热器的的再一应用示意图。本应用实施例与前一应用实施例大致相同，组合式铝挤型散热器Ia包括一导热板1a及多个U型散热体20a、20a’。导热板1a及U型散热体20a、20a’分别为一铝挤型元件，导热板1a具有平行排列的多个插槽11a，U型散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式铝挤型散热器，包括:一导热板，该导热板的一表面具有平行排列的多个插槽，该插槽由间隔设置的两个隔板所构成，该两个隔板自该导热板的该表面向外延伸，所述各插槽自该导热板的一侧延伸至相对的另一侧；以及一U型散热体，包含一U形本体及多个散热片，该U形本体具有一底板及自该底板的两侧弯折延伸的一对侧板，所述多个散热片自该对侧板中的一侧板的内壁朝另一侧板的方向延伸；其中，该对侧板之间的距离对应该相邻两个插槽的距离，从而使该对侧板插入该相邻两个插槽中，以使该U型散热体结合在该导热板上。

【技术特征摘要】
1.一种组合式铝挤型散热器，包括: 一导热板，该导热板的一表面具有平行排列的多个插槽，该插槽由间隔设置的两个隔板所构成，该两个隔板自该导热板的该表面向外延伸，所述各插槽自该导热板的一侧延伸至相对的另一侧；以及 一 U型散热体,包含一 U形本体及多个散热片,该U形本体具有一底板及自该底板的两侧弯折延伸的一对侧板，所述多个散热片自该对侧板中的一侧板的内壁朝另一侧板的方向延伸； 其中，该对侧板之间的距离对应该相邻两个插槽的距离，从而使该对侧板插入该相邻两个插槽中，以使该U型散热体结合在该导热板上。2.根据权利要求1的组合式铝挤型散热器,其中该U型散热体还包括一支撑板，该支撑板自该对侧板中的一侧板的内壁延伸至另一侧板的内壁。3.根据权利要求2的组合式铝挤型散热器，其中该支撑板位于该U型散热体的远离该底板的一侧边。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷鸣，叶家豪，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71