【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具加工
，更具体地说，涉及。
技术介绍
金属板材分条机依靠滚剪刀在板材上滚动，来完成对板材的无限长剪切动作。金属板材分条机用于普通金属板材、铝板、不锈钢板、硅钢板等的纵向滚剪。滚剪刀广泛应用于航天航空、汽车制造、矿山机械、五金制造、家电等行业。分切金属板材的滚剪刀对刀片本身的选材、热处理工艺以及刀片的耐磨性和抗冲击性都有极高的要求。目前，刀具生产企业大多选用一种合金工具钢作为生产刀片的原材 料，其组分按重量百分比计为c 1. 45 1. 70% ；Si O. 40% ；Mn ■.( O. 40% ；S ■.( O. 030% ；P ^ 0. 030% ；Cr :11. 00 12. 50% ；N1:允许残余含量彡O. 25% ；Cu :允许残余含量彡O. 30% ；V :0. 15 O. 30% ;Mo :0. 40 O. 60%，其余为Fe。其生产步骤为(I)锻造；(2)退火；(3)车加工成形，并留精加工余量；(4)淬火；(5)回火；(6)按图纸上的技术要求进行精加工，其结构示意图如图1所示，该刀片上只有单面刀片，即只有一个刀口(图1中...
【技术保护点】
一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其步骤为：（1）滚剪刀的原材料准备：滚剪刀采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.40?1.60%，Si：≤0.60%，Mn：≤0.60%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Cr：11.00?13.00%，Mo：0.70?1.20%，V：0.5?1.10%，稀土：0.30?0.50%，W：3.0?3.5%，Nb：0.10?0.30%，其余为Fe；（2）锻造毛坯的退火处理：将步骤（1）中的锻造毛坯通过退火炉对其进行退火处理，其退火温度为940~960℃，退火时间为5小时，在退火炉中冷却至700℃后进行空冷...
【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其步骤为 (1)滚剪刀的原材料准备 滚剪刀采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为c 1. 40-1. 60%, Si (O. 60%, Mn O. 60%, P :彡 O. 030%, S :彡 O. 030%, Cr 11. 00-13. 00%, Mo 0. 70-1. 20%, V O. 5-1. 10%，稀土 0. 30-0. 50%, W 3. 0-3. 5%, Nb 0. 10-0. 30%，其余为 Fe ； (2)锻造毛坯的退火处理 将步骤(I)中的锻造毛坯通过退火炉对其进行退火处理，其退火温度为94(T960°C，退火时间为5小时，在退火炉中冷却至700°C后进行空冷； (3)锻造毛坯的粗加工 经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件； (4)滚剪刀的热处理 ①退火经步骤(3)粗加工后的滚剪刀，进行二次退火处理，将滚剪刀加热至60(T650°C，保温2小时，随炉冷却到500°C，然后出炉空冷； ②淬火经过二次退火并空冷后，将滚剪刀升温到600°C，保温20分钟进行第一次预热，均温后升至850°C，再保温30分钟进行第二次预热，最后升温到102(Γ1040 ，保温25 40分钟，出炉油淬； ③回火淬火后进行回火处理，回火温度为50(T52(TC，保温时间不低于2小时； (5)滚剪刀的粗磨 经步骤(4)热处理的滚剪刀，粗磨两侧刀口平面； (6)滚剪刀的深冷处理 经步骤(5)粗磨刀口平面加工后，将滚剪刀冷至室温后进行冷处理，即将滚剪刀放置在温度为-8(T-90°C的液氮深冷低温箱中进行冷处理，保温时间为f1. 5小时； (7)滚剪刀的再次回火 将经步骤(6)深冷处理的滚剪刀进行再次回火处理，其回火的温度为500°C，保温2小时； (8)滚剪刀的精加工 经步骤(7)再次回火后的滚剪刀，进入精加工工序，即得滚剪刀。2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性和强抗冲击性的滚剪刀加工方法，其特征在于步骤(I)中锻造毛坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张增明，陈本真，谢敏，
申请(专利权)人：马鞍山市恒利达机械刀片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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