本发明专利技术公开了一种抗冲击高强度塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的：六溴环十二烷0.2-0.4、聚异戊二烯4-6、聚氯乙烯100-140、月桂酸二乙醇酰胺0.6-1、对甲苯磺酸0.7-1、聚乙烯纤维10-14、重铬酸钾0.7-1、96-98％的硫酸50-60、辛癸酸甘油酯0.4-1、柠檬酸三丁酯5-7、磷酸二氢锌2-3、黏土10-14、二烷基对二苯酚0.6-1、氟化钙2-3、N，N-二乙基苯胺0.2-0.3、三聚磷酸铝1-2、聚乙烯醇3-5、微细二氧化硅气凝胶2-3。本发明专利技术加入了聚异戊二烯、微细二氧化硅气凝胶等，有效的提高了成品板材的抗冲击强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料板材
，尤其涉及。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。而软质的PVC的弹性1.5-15MPa，但断裂伸长率高达200 %-450 %，可以应用于化工，电镀，电解槽的衬里，绝缘垫层，火车、汽车内饰及辅助材料等，然而PVC的耐热稳定性十分差，140°C即开始分解，熔融温度为160°C，PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达45以上，目前市售的PVC板材还普遍存在抗菌性不好，耐湿热性差等缺点，严重的影响了板材的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的:—种抗冲击高强度塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的:六溴环十二烷0.2-0.4、聚异戊二烯4-6、聚氯乙烯100-140、月桂酸二乙醇酰胺0.6-1、对甲苯磺酸0.7-1、聚乙烯纤维10-14、重铬酸钾0.7-1、96-98 %的硫酸50-60、辛癸酸甘油酯0.4-1、柠檬酸三丁酯5-7、磷酸二氢锌2-3、黏土 10-14、二烷基对二苯酚0.6-1、氟化钙2-3、N，N-二乙基苯胺0.2-0.3、三聚磷酸铝1-2、聚乙烯醇3-5、微细二氧化硅气凝胶2-3。—种所述的抗冲击高强度塑料板材的制备方法，包括以下步骤:(I)将上述三聚磷酸铝加入到其重量10-12倍的去离子水中，搅拌均匀，加入聚乙烯纤维，60_70°C下保温搅拌3-4分钟，得纤维乳液；(2)将上述黏土在700-800°C下煅烧1-2小时，冷却，送入10-12mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡40-50分钟，过滤出料，得预处理黏土；(3)将上述磷酸二氢锌加入到纤维乳液中，搅拌均匀，在80-90°C下加热至水干，与重铬酸钾混合，加入上述96-98 %的硫酸重量的86-90 %，在30_35°C下超声分散4_6分钟，超声功率为频率为90-100kHz，抽滤，将滤饼水洗3-4次，在50-60°C下真空干燥17-20分钟，得氧化纤维；(4)将上述二烷基对二苯酚加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入N，N-二乙基苯胺，在60-70°C下保温搅拌7-10分钟，得预混醇液；(5)将上述对甲苯磺酸、聚乙烯醇混合，搅拌均匀，加入上述预处理黏土，升温温度为60-70°C，滴加剩余的96-98 %的硫酸，滴加完毕后保温反应40-50分钟，加入上述微细二氧化硅气凝胶，搅拌至常温，得改性硅填料；(6)将上述预混醇液加入到聚异戊二烯中，搅拌均匀，加入上述改性硅填料、六溴环十二烷，100-200转/分搅拌20-30分钟，减压蒸馏，除去乙醇，得高强度填料；(7)将上述高强度填料与聚氯乙烯混合，在116-120°C下预热搅拌10-20分钟，加入剩余各原料，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，即得所述复合纤维增韧塑料板材。本专利技术的优点是:本专利技术加入了聚异戊二烯、微细二氧化硅气凝胶等，有效的提高了成品板材的抗冲击强度，然后采用重铬酸钾、硫酸改性纤维，除去了纤维表面弱的界面层，增加了纤维表面的粗糙度，增大了纤维的表面积，从而增强了纤维与塑料基体之间的机械啮合力，以上两个方面的共同作用在一定程度上增加纤维与塑料基体之间的界面粘结性。【具体实施方式】—种抗冲击高强度塑料板材，它是由下述重量份的原料组成的:六溴环十二烷0.2、聚异戊二烯4、聚氯乙烯100、月桂酸二乙醇酰胺0.6、对甲苯磺酸0.7、聚乙烯纤维10、重铬酸钾0.7、96%的硫酸50、辛癸酸甘油酯0.4、柠檬酸三丁酯5、磷酸二氢锌2、黏土10、二烷基对二苯酚0.6、氟化钙2、N，N二乙基苯胺0.2、三聚磷酸铝1、聚乙烯醇3、微细二氧化硅气凝胶2。—种所述的抗冲击高强度塑料板材的制备方法，包括以下步骤:(I)将上述三聚磷酸铝加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入聚乙烯纤维，60°C下保温搅拌3分钟，得纤维乳液；(2)将上述黏土在700°C下煅烧I小时，冷却，送入lOmol/Ι的氢氧化钠溶液中浸泡40分钟，过滤出料，得预处理黏土 ；(3)将上述磷酸二氢锌加入到纤维乳液中，搅拌均匀，在80°C下加热至水干，与重铬酸钾混合，加入上述96%的硫酸重量的86%，在30°C下超声分散4分钟，超声功率为频率为90kHz，抽滤，将滤饼水洗3次，在501下真空干燥17分钟，得氧化纤维；(4)将上述二烷基对二苯酚加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入N，N二乙基苯胺，在60°C下保温搅拌7分钟，得预混醇液；(5)将上述对甲苯磺酸、聚乙烯醇混合，搅拌均匀，加入上述预处理黏土，升温温度为60°C，滴加剩余的96 %的硫酸，滴加完毕后保温反应40分钟，加入上述微细二氧化硅气凝胶，搅拌至常温，得改性硅填料；(6)将上述预混醇液加入到聚异戊二烯中，搅拌均匀，加入上述改性硅填料、六溴环十二烷，100转/分搅拌20分钟，减压蒸馏，除去乙醇，得高强度填料；(7)将上述高强度填料与聚氯乙烯混合，在116°C下预热搅拌10分钟，加入剩余各原料，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，即得所述复合纤维增韧塑料板材。性能测试:拉伸强度:45.2MPa;弯曲强度:73MPa;阻燃性:离火即熄，没有黑烟。【主权项】1.一种抗冲击高强度塑料板材，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的: 六溴环十二烷0.2-0.4、聚异戊二烯4-6、聚氯乙烯100-140、月桂酸二乙醇酰胺0.6-1、对甲苯磺酸0.7-1、聚乙烯纤维10-14、重铬酸钾0.7-1,96-98 %的硫酸50-60、辛癸酸甘油酯0.4-1、柠檬酸三丁酯5-7、磷酸二氢锌2-3、黏土 10-14、二烷基对二苯酚0.6-1、氟化钙2-3、N，N-二乙基苯胺0.2-0.3、三聚磷酸铝1-2、聚乙烯醇3-5、微细二氧化硅气凝胶2-3。2.—种如权利要求1所述的抗冲击高强度塑料板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将上述三聚磷酸铝加入到其重量10-12倍的去离子水中，搅拌均匀，加入聚乙烯纤维，60-70°C下保温搅拌3-4分钟，得纤维乳液； (2)将上述黏土在700-800°C下煅烧1-2小时，冷却，送入10-12mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡40-50分钟，过滤出料，得预处理黏土 ； (3)将上述磷酸二氢锌加入到纤维乳液中，搅拌均匀，在80-90°C下加热至水干，与重铬酸钾混合，加入上述96-98 %的硫酸重量的86-90 %，在30_35°C下超声分散4_6分钟，超声功率为频率为90-100kHz，抽滤，将滤饼水洗3-4次，在50-60°C下真空干燥17-20分钟，得氧化纤维； (4)将上述二烷基对二苯酚加入到其重量10-12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入N，N-二乙基苯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗冲击高强度塑料板材，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：六溴环十二烷0.2‑0.4、聚异戊二烯4‑6、聚氯乙烯100‑140、月桂酸二乙醇酰胺0.6‑1、对甲苯磺酸0.7‑1、聚乙烯纤维10‑14、重铬酸钾0.7‑1、96‑98％的硫酸50‑60、辛癸酸甘油酯0.4‑1、柠檬酸三丁酯5‑7、磷酸二氢锌2‑3、黏土10‑14、二烷基对二苯酚0.6‑1、氟化钙2‑3、N，N‑二乙基苯胺0.2‑0.3、三聚磷酸铝1‑2、聚乙烯醇3‑5、微细二氧化硅气凝胶2‑3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施利群，
申请(专利权)人：宁波远欣石化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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