筒仓切割方法技术

本发明专利技术提供了一种筒仓切割方法，用于制备筒仓，在制备所述筒仓时包括以下步骤：在将卷板送入所述成型机之前，将所述卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；将经过切割的卷板送入所述成型机进行成型，并将成型后的卷板送入所述弯折机，形成所述筒仓，在所述筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；以所述没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割所述筒仓。通过本发明专利技术的技术方案，可使切割面光滑平整，提高了切割质量并且减轻工人劳动强度，提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筒仓切割
，具体而言，涉及一种。
技术介绍
筒仓也可称为利浦仓，英文名称LIPP Silo，有时又称作LIPP仓，LIPP筒仓，利浦筒仓、LIPP罐、利浦罐等等。1968年德国人利浦专利技术了用SM型专用设备建造螺旋双层卷边筒仓(简称利浦仓)。该SM型专用设备由成型机、弯折机、开卷机和承载机架组成。成型机主要将材料弯曲并初步加工成型面。同时把材料弯成所要求的筒仓直径圆形。弯折机是将配合好的材料弯折、咬口扎制在一起，同时螺旋卷成筒体。将待加工的材料放在开卷机上，开卷机能将卷板展开并送入成型机。承载支架能给定筒仓的正确直径，并且承载螺旋上升的筒仓体。成型机和弯折机有SM30和SM40两种型号。SM30能够弯折1. 5mm 3mm的板材。SM40能够弯折2_ 4_的材料。施工时将495mm宽的卷板送入成型机轧制成所需的几何形状,再通过弯折机弯折、咬口，围绕着筒仓外侧形成一条30mm 40mm宽的连续环绕的螺旋凸条，可称之为凸筋，其在结构上起到了加强筒仓强度的作用。同时对筒仓的稳定性和寿命起到积极作用。下面介绍SM型专用设备的组成如图1所示，SM型专用设备一般由以下6部分组成(I)成型机 102所述成型机102能将材料弯曲并初步加工成型，同时能把材料(板带)弯成筒仓要求的曲率半径。另外，该成型机102将卷板的上下两边折弯成型，折弯形状如图2所示。在该图中示出了卷板通过成型机后形成的成型断面，共包含6个尺寸，分别为a、b、C、d、e和可用宽度f。(2)弯折机 104所述弯折机104能将配合好的成型材料弯折咬口轧制到一起，同时旋转成筒仓。(3)承载支架(图1中未示出)能给定筒仓的正确直径，向上举升的钢板筒仓附在承载支架的滚轮上面，能承载螺旋上升的筒体。(4)开卷机 106所述开卷机106能转动放在开卷机上的钢制卷材，使钢制卷材顺利进入成型机。(5)联接框架(图1中未示出)将承载支架有机的联接，锁定成筒仓要求的直径，使承载支架稳定工作。(6)电气控制系统放在成型机和弯折机上的电气控制系统，具有过载保护功能。成型好的钢带，在进入弯折机的途中，通过行程开关，可以控制成型机与弯折机的停止和启动。同时通过手动开关，可以控制成型机、弯折机的点动、正转、反转工作。成型机组共有5个电机，弯折机组共有4个电机。如图3所示，筒仓在卷制过程中，一般上部和下部都是不平的。因此，在卷制过程中，需要对筒仓的上部进行水平切割，将上部切平。当一个筒仓卷制完成后，还需要对筒仓底部进行水平切割，将其切平。由于筒仓采用螺旋方式进行卷制，而且会形成螺旋状的凸筋，具体形状可参考图4A。这样在水平切割的过程中必然会切割到这条凸筋，如图4B所示，其中方框内为螺旋凸筋被切断的区域。螺旋凸筋的宽度约有40mm宽。如图4A所示，由于凸筋为多层卷板叠加在一起，因此导热不均匀，即便采用激光切割、等离子切割、火焰切割都无法一次完全切断凸筋，需要反复来回切割，不便于实现自动化切割控制。而对于水切割可以一次切断凸筋，但是现场需要使用水源、金刚砂等耗材，加之设备体积大，切割速度慢，用于3m以上筒仓直 径的切割并不经济适用。目前筒仓的水平切割全是由人工完成，不便于实现自动水平切割。对于凸筋的处理，操作人员会反复对凸筋进行切割，直到切断为止。切割效率低下，并且切割出的断面凹凸不平，十分难看。因此，需要一种新筒仓切割技术，可使切割面光滑平整，提高切割质量和切割效率。
技术实现思路
考虑到上述
技术介绍
，本专利技术的一个目的是提供一种，可使切割面平整，提高切割质量和切割效率。根据本专利技术的一个方面，提供了一种，用于制备筒仓，在制备所述筒仓时包括以下步骤将卷板送入成型机，以将所述卷板的上下两边折弯成型，成型后的卷板继续被送入弯折机进行咬合，以形成所述筒仓并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋围绕在所述筒仓的外侧，还包括以下步骤在将所述卷板送入所述成型机之前，将所述卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；将经过切割的卷板送入所述成型机进行成型，并将成型后的卷板送入所述弯折机，形成所述筒仓，在所述筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；以所述没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割所述筒仓。由于目前没有能够一次性切透所述凸筋，并且速度理想、经济实用的装备，因此在本技术方案中采用在金属卷板还未进入成型机进行折弯成型之前，就将其需要折边的部分切割掉的解决思路。只要在合适的位置将卷板折边部分事先切割掉，这样卷仓过程中，将会有一段区域没有凸筋。这段没有凸筋的区域，就适合进行水平切割，采用普通的切割方法就可以快速地切割筒仓，且切面平整。在上述技术方案中，优选地，所述预设区域的宽度与所述成型机的弯折宽度相同。在本技术方案中，凸筋高度取决于成型机的弯折宽度，因此，为了保证成型后的预设区域不形成凸筋，需要事先将所述预设区域的宽度设置为与所述成型机的弯折宽度相同。在上述技术方案中，优选地，所述预设区域的长度L ^ WXC/H，W是所选切割工具的切割宽度，C是所述筒仓的周长，H是所述筒仓的螺旋高度。在本技术方案中，将所述预设区域的长度L，与所选切割工具的切割宽度有关，可保证在所述水平切割的过程中不会碰到仍然存在的凸筋。在上述技术方案中，优选地，所述卷板的上下边中的预设区域的长度相同。由于卷板在最终成型时上下边呈现咬合的状态，所述卷板的上下边中的预设区域具有相同的长度，以保证成型后所述预设区域不形成凸筋或凸起。在上述技术方案中，优选地，所述预设区域的一条长边与所述卷板的边沿重合。由于对所述卷板的弯折是从其边缘开始的，因此，所述预设区域的一条长边须与所述卷板的边沿重合，这样才能保证完全切除形成凸筋的弯折边，不会形成凸筋。在上述技术方案中，优选地，所述将所述卷板的上下两边的预设区域中的金属切割掉的步骤包括先切割位于所述卷板的下边的预设区域中的金属面；再切割位于所述卷板的上边的预设区域中的金属面。在上述技术方案中，优选地，在切割位于所述卷板的下边和下边的预设区域中的金属面的步骤之间还包括将所述卷板移动预设距离，所述卷板的上下两边的预设区域具有预设间隔。在上述技术方案中，优选地，所述预设距离为所述筒仓的螺旋长度。由于筒仓呈螺旋上升，因此成型后的卷板与已形成的筒仓的底部进行咬合，在咬合时，成型后的卷板的上边沿的预设区域与已形成的筒仓的底部的卷板的下边沿的预设区域进行咬合，因此，在进入成型机之前，这两个预设区域实际上先切割卷板的下边沿的预设区域，然后将卷板移动一个螺旋长度后，在卷板的上边沿切割另一个预设区域。这样，才能够保证不会形成凸筋。在上述技术方案中，优选地，所述螺旋长度由所述筒仓的周长和所述筒仓的螺旋高度确定。在上述技术方案中，优选地，切割所述筒仓的切割工具包括以下至少一种等离子割枪、激光割枪、火焰割枪、水割枪。通过以上技术方案，可使切割面光滑平整，提高切割质量和切割效率。附图说明图1示出了相关技术中的SM型专用设备的组成示意图；图2示出了相关技术中的卷板通过成型机后形成的成型断面的示意图；图3示出了相关技术中的卷制成型且未经切割的筒仓示意图；图4A示出了相关技术中的凸筋的示意图；图4B示出了切割后的仓筒示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例的的流程图；图6示出了根据本专利技术的实施例的对筒仓进行水平切割的示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒仓切割方法，用于制备筒仓，在制备所述筒仓时包括以下步骤：将卷板送入成型机，以将所述卷板的上下两边折弯成型，成型后的卷板继续被送入弯折机进行咬合，以形成所述筒仓并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋围绕在所述筒仓的外侧，其特征在于，还包括以下步骤：在将所述卷板送入所述成型机之前，将所述卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；将经过切割的卷板送入所述成型机进行成型，并将成型后的卷板送入所述弯折机，形成所述筒仓，在所述筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；以所述没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割所述筒仓。

【技术特征摘要】
1.一种筒仓切割方法，用于制备筒仓，在制备所述筒仓时包括以下步骤将卷板送入成型机，以将所述卷板的上下两边折弯成型，成型后的卷板继续被送入弯折机进行咬合，以形成所述筒仓并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋围绕在所述筒仓的外侧，其特征在于，还包括以下步骤在将所述卷板送入所述成型机之前，将所述卷板的需折弯成型的上下两边的预设区域中的金属面切割掉；将经过切割的卷板送入所述成型机进行成型，并将成型后的卷板送入所述弯折机，形成所述筒仓，在所述筒仓的外侧有一没有凸筋的区域；以所述没有凸筋的区域所在的平面作为切割平面切割所述筒仓。2.根据权利要求1所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述预设区域的宽度与所述成型机的弯折宽度相同。3.根据权利要求1所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述预设区域的长度L> WXC/ H，W是所选切割工具的切割宽度，C是所述筒仓的周长，H是所述筒仓的螺旋高度。4.根据权利要求3所述的筒仓切割方法，其特征在于，所述卷板的上下边...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，邓侃，张淇淋，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，重庆三一高智能机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：