大直径筒仓仓顶的施工方法技术

大直径筒仓仓顶的施工方法，涉及建筑施工工程技术领域，将工字钢斜梁分组设计，在地面完成工字钢斜梁组件的焊接，在环梁临时定位在筒体上方后，将焊接好的工字钢斜梁组件吊装后，分别与筒体和环梁焊接，最后拆除环梁的临时定位件。本发明专利技术通过在地面完成工字钢斜梁组件的焊接，然后按设计图吊点位置吊装至筒体和环梁之间，再进行焊接，至少节约高空作业量75%，不但质量得到有效保障，还大大降低了高空作业带来的安全、劳动强度高的缺陷，还提高了工作效率，可极大地降低大直径筒仓仓顶的施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工工程
，特别是大直径筒仓的仓顶施工技术。
技术介绍
在现行的大直径筒仓施工过程中，在筒体施工完毕后，搭建脚手架，将环梁吊装至筒体上方后，通过临时定位件(如脚手架)将环梁临时定位在距筒体顶部适当距离，再逐一地吊起每一根工字钢斜梁，在高空将工字钢斜梁的上下两端分别与环梁、筒体焊接。这种施方方法，需要大量的高空作业时间，同时起吊装备占用时间也较长，不利于节约施工成本，由于高空作业量大，也形成了较大的施工安全隐患。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种可节省高空作业时间，节省起吊工时的安全的。本专利技术的施工步骤是:将工字钢斜梁分组设计，在地面完成工字钢斜梁组件的焊接，在环梁临时定位在筒体上方后，将焊接好的工字钢斜梁组件吊装后，分别与筒体和环梁焊接，最后拆除环梁的临时定位件。所述工字钢斜梁组件包括至少两根钢梁，在相邻的两根钢梁之间焊接若干钢柱。本专利技术通过在地面完成工字钢斜梁组件的焊接，然后按设计图吊点位置吊装至筒体和环梁之间，再进行焊接，至少节约高空作业量75%，不但质量得到有效保障，还大大降低了高空作业带来的安全、劳动强度高的缺陷，还提高了工作效率，可极大地降低大直径筒仓仓顶的施工成本。具体实施例方式一、施工准备 1、组装、吊装方法的选择、确定及吊机工况参数的选用； 2、仓顶钢结构如何分块、分哪几块； 3、组装、吊装如何进行总体布置及具体要求； 4、组装、吊装主要施工方法及技术措施； 5、吊点、吊耳的设计与吊索具的选择设置。特别需根据大直径筒仓仓顶钢结构实际尺寸设计仓顶环梁，将连接在环梁与筒体之间的斜梁分块设计，将两至三根斜梁设计至一个组件上，并设计一个组件上的工字钢斜梁和若干且于焊接在相邻工字钢斜梁之间的钢柱。二、构件检验校正 1、清点、校对构件的数量和实物是否符合设计图纸； 2、检查、验收构件的制造质量是否符合设计图纸与规范要求，如有不符合要求应进行校正合格。三、组装平台与胎模具设置 垫木和钢平板主要是支承斜梁、环梁的重力，扩大对地面的接触受力面积和设置可调支座与靠模。组装时地基不下沉并保持所有的可调支座在同一水平面上。可调支座间距视梁重，根据计算确定。四、组装斜梁单元 1、连接板及檩条支撑板的安装 在地面，工字钢梁应按照图纸要求焊接连接板，在工字钢梁两侧腹板相同位置分别设置，将工字钢平均分成3等份。檩条支撑板直立焊接在工字钢上翼板上，每块支撑板中下部设置三角型钢支撑。檩条支撑板按图纸要求平均设置。2、在胎膜架上进行工字钢梁的调整工字钢梁GLl和GL2在胎膜架上进行角度调整和间距的调整。使连接板及檩条支撑板处在同一水平线上，工字钢梁上部与钢环梁连接，GLl和GL2在水平方向上存在一定的弧度，不在一个平面上，垂直方向上存在一定的角度。弧度和角度在胎膜架处的定位放线和调整必须精准。需经过严格的检查验收后方能进行斜撑及檩条的连接。3、斜撑钢管及檩条的焊接 在梁上按照图纸的间距布置连接板，连接板之间的水平钢管支撑按照焊接工艺要求进行点焊，接口采用插入式钢板对接接头，水平钢管支撑焊接完成后，斜钢管支撑按照要求进行点焊，当钢管支撑全部施工完成后，在焊接单元斜梁部分檩条前应对檩条支撑板进行精确找平和验收，焊接GLl和GL2之间的檩条与檩条支撑板点焊。在斜梁单元整体固定，精确调整，经过验收并与图纸设计核对完毕后，采用CO2保护焊对接口位置进行大面积焊接。其他单元斜梁依次按照GLl和GL2的组装顺序在卧式组装平台胎架上组装焊接。全部完成后进行吊装。五、地面组装钢环梁 将直径12m的钢环梁平均分成3份进行制作，制作过程中需对分段环梁进行弧长和弧度的计算，对弧度进行微调，直到满足要求分别后吊至环梁组装平台进行组装焊接。组装时，需按照图纸要求放出圆心中心点，将环梁按照中心点的位置进行试组装，确认无误后点焊连接。在环梁中心处焊接圆心板，用角钢支撑与环梁固定，精确设置圆心，以便于吊装后圆心的定位。将3份弧形梁焊接成整体直径12m的钢环梁，钢环梁内部用16根角钢，上表面和下表面各8根，应错位等分设置，分别与环梁焊接固定，防止环梁在吊装过程中受力变形。五、支撑环梁脚手架平台搭设 在筒体建造成后，搭设支撑架之前应先在地面放出支撑架搭设位置线和环梁安装位置的圆心参照基准点(该基准点在环梁未安装完毕之前应加以保护)，以保证环梁支撑位置的准确。在筒库中间(即平台下)搭设八边形双排架内搭设满堂架体的组合架体搭设形式，钢环梁座落在双排架顶层小横杆上，且双排架是主受力部分，中间满堂架体作为操作平台和双排架内部支撑起加固双排架作用。双排架体外侧满搭剪刀撑。双排架顶层小横杆间距应不大于300mm，且均匀布置，顶层小横杆主节点处必须另加一防滑扣件。支撑及作业脚手架搭设完并经过检查合格后，在架体中心设置圆心定位钢板。圆心确定无误后，可利用该圆心点用IOm钢卷尺在环梁安装位置放出定位弧线，放好核实无误的环梁定位弧线外侧焊一块定位板，防止吊装环梁到位时滑出基准线。六、钢环梁的吊装 1、钢环梁、斜钢梁的安装顺序遵循对称、同步、尽早形成安装区域局部稳定的原则。钢环梁最先进行安装，然后安装斜钢梁及其它小梁，确保支撑架体的稳定性。安装前，用经纬仪、水准仪等仪器及工具复验混凝土环梁上的预理件，对其轴线、标高、水平线平度预理螺栓位置及露出长度进行检查验收，偏差应符合要求。同时应在支撑脚手架上精确定出圆心点位置，安装钢构件时要高度重视测量工作，避免积累误差。2、钢环梁吊装:按设计要求设置吊点，在进行钢环梁就位式起吊前，应先进行试吊。落钩时应轻轻地缓慢地降落到架子上，严禁用力冲撞支撑脚手架，距离支撑架体300mm处用葫芦及撬棒配合，调整定位。当钢环梁吊至库中心时，应对其轴线与标高进行反复校正，确保环梁的中心与库中心能完全重合、整圈环梁处在同一个水平面上。七、斜钢梁安装 斜钢梁吊装前对建筑物的定位轴线、基础轴线及标高库壁上的地脚螺栓的位置进行检查和校正，其中定位轴线采用全站仪和激光铅垂仪复测。所有斜梁均必须按180°对称进行吊装以保证支撑脚手架及钢平台的整体稳定性，先安装的四根斜梁相邻梁间应相互垂直，斜梁吊点按照设计要求设置，吊索长度应按斜钢梁的安装斜度准确控制，斜梁起吊到设计位置时，应先使低的一头与库壁上的预理螺栓临时固定，然后慢慢落钩。当斜梁单原件全部吊装完毕后，按照单原件制作时斜支撑及檩条的组装焊接顺序将两个单原件之间的斜支撑及檩条焊接完成。安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5 mm范围内。按设计要求用手工埋弧焊进行固定，固定前再次调整位置，偏差±5 mm。檩条安装后经验收，确认合格方可转入下道工序。八、仓顶环梁上构造物的安装 仓顶环梁上构造物的地面花纹钢板按钢环梁尺寸进行裁剪，并按照构造物的定位和安装顺序，在卧式组装平台胎架将花纹钢板组装拼接后，整体吊至环梁上，按轴线位置焊接固定。固定后，按图纸在花纹钢板上放线定位立柱位置。构造物的钢柱、钢梁在地面拼装、焊接完后，按设计图吊点位置吊装，吊装中设缆风绳拉紧，以避免对支撑架子产生过大水平推力，必须确保施工安全。安装钢柱用经纬仪两面观测调正立柱，并焊牢立柱脚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径筒仓仓顶的施工方法，其特征在于将工字钢斜梁分组设计，在地面完成工字钢斜梁组件的焊接，在环梁临时定位在筒体上方后，将焊接好的工字钢斜梁组件吊装后与筒体和环梁焊接，最后拆除环梁的临时定位件。

【技术特征摘要】
1.大直径筒仓仓顶的施工方法，其特征在于将工字钢斜梁分组设计，在地面完成工字钢斜梁组件的焊接，在环梁临时定位在筒体上方后，将焊接好的工字钢斜梁组件吊装后与筒体和环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林，
申请(专利权)人：江苏省江建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：