大型筒仓圆锥形仓顶结构的施工方法技术

一种大型筒仓圆锥形仓顶结构的施工方法，包括下述步骤：在大型筒仓筒壁滑模过程中在接近仓顶高度处的筒壁内壁上埋设预埋件，在预埋件上方的筒壁上设置预留洞，在预埋件上焊接钢牛腿，然后施工筒仓内混凝土柱、漏斗板和柱顶梁，并在混凝土柱顶部埋设地脚螺栓，在钢牛腿上构建脚手架支撑平台，在脚手架支撑平台上设置仓顶模板支撑架，然后在仓顶模板支撑架上设置仓顶的圆锥壳混凝土结构支撑系统，最后浇筑。本发明专利技术大型筒仓圆锥形仓顶结构的施工方法，可以降低施工成本、加快施工进度，并且施工过程更安全、方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，包括下述步骤：在大型筒仓筒壁滑模过程中在接近仓顶高度处的筒壁内壁上埋设预埋件，在预埋件上方的筒壁上设置预留洞，在预埋件上焊接钢牛腿，然后施工筒仓内混凝土柱、漏斗板和柱顶梁，并在混凝土柱顶部埋设地脚螺栓，在钢牛腿上构建脚手架支撑平台，在脚手架支撑平台上设置仓顶模板支撑架，然后在仓顶模板支撑架上设置仓顶的圆锥壳混凝土结构支撑系统，最后浇筑。本专利技术，可以降低施工成本、加快施工进度，并且施工过程更安全、方便。【专利说明】
本专利技术涉及一种建筑施工方法，具体说涉及一种仓顶结构的施工方法
技术介绍
大型筒仓的仓顶结构施工过程中，由于筒仓直径较大，仓顶结构荷载大，若利用滑 模平台施工安全风险较大，故通常采用以下两种方法：一是采用满堂架从仓底分层倒模施 工到顶层；二是先滑模筒仓壁，然后采用满堂架施工到顶层。两者都是采用满堂架施工，前 者脚手架钢管用量更大，相比较而言，后者工艺较为先进，但是后者仍然存在不利因素。后 者的施工方法是：先滑模施工筒仓壁，当筒仓壁滑模到接近仓顶高度后拆除滑模装置，然后 在筒仓内搭设满堂脚手架，在满堂架上支设仓顶结构的模板进行仓顶结构混凝土浇筑。这 种方法存在如下两种不利因素：第一，由于大型筒仓较高且直径较大，因此，搭设满堂脚手 架需要大量的脚手架钢管，增加了租赁费，且搭设工期较长，搭设和拆除过程都存在很大的 安全隐患，既不安全又影响工期；第二，由于漏斗施工完后不利于在漏斗上搭设满堂架，因 此，须先施工仓顶结构，后施工仓内漏斗。这样的施工顺序就会加大漏斗施工难度，因为，仓 顶浇筑混凝土封顶后盖住了筒仓的仓顶进料口，导致漏斗的施工材料无法直接垂直运输到 漏斗施工的作业面，钢筋、模板等材料只能靠人拉肩扛从筒仓外水平运输到筒仓内，无论是 钢筋、模板材料的运输还是混凝土的浇筑都受到极大的影响，造成工期严重滞后。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其可以降低施工 成本、加快施工进度，并且施工过程更安全、方便。 为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为：一种大型筒仓圆锥形仓顶结构的 施工方法，包括下述步骤： -、在大型筒仓筒壁滑模过程中在接近仓顶高度处的筒壁内壁上埋设若干个预埋 件，各预埋件沿筒壁周向分布，并在预埋件上方的筒壁上设置若干个预留洞，各预留洞在同 一高度处，并且若干个预留洞沿筒壁的周向排列，筒壁滑模到接近仓顶的合适高度后停滑 并拆除滑模装置，然后在预埋件上固定钢牛腿， 二、施工筒仓内混凝土柱、漏斗板和柱顶梁，并在混凝土柱顶部埋设地脚螺栓， 三、在所述钢牛腿上构建脚手架支撑平台， 四、在所述脚手架支撑平台上设置仓顶模板支撑架， 五、将脚手架钢管从所述筒壁一侧的一个预留洞内穿入、再从筒壁另一侧的一个 预留洞穿出，采用此方法设置若干个脚手架钢管，脚手架钢管和所述脚手架支撑平台通过 扣件连接，在脚手架钢管上位于筒壁外侧的部分铺设环形走道板，环形走道板围绕筒壁设 置，在环形走道板外侧搭设走道栏杆， 六、在所述仓顶模板支撑架上设置仓顶的圆锥壳混凝土结构支撑系统， 七、在所述仓顶的圆锥壳混凝土结构支撑系统上浇筑，形成圆锥壳混凝土结构，即 圆锥形仓顶。 本专利技术，其中，所述步骤（三）具体包括下述 过程：在所述地脚螺栓上安装塔吊标准节，在塔吊标准节顶部安装平台支撑钢架，平台支撑 钢架与塔吊标准节之间可拆卸连接，平台支撑钢架上表面和钢牛腿上表面平齐，在钢牛腿 和支撑钢架上安装若干个平台梁，各平台梁和钢牛腿、支撑钢架之间均可拆卸连接，各平台 梁及支撑钢架构成所述脚手架支撑平台。 本专利技术，其中，所述步骤（四）具体包括下述 过程：在所述脚手架支撑平台上表面焊接若干个短钢筋，在所述每个短钢筋上分别插一个 脚手架立杆，在所述脚手架立杆之间设置脚手架横杆，所述脚手架立杆和脚手架横杆通过 扣件连接，由下至上各脚手架横杆的长度逐渐缩短，所述脚手架立杆和脚手架横杆相互搭 接形成锥形体。 本专利技术，其中，在所述步骤（五）中，所述各 脚手架钢管与脚手架立杆通过扣件连接。 本专利技术，其中，所述步骤（六）具体包括下述 过程，首先利用所述脚手架支撑平台和环形走道板安装筒仓环梁模板、木方背楞和模板对 拉螺栓，然后设置若干个模板斜支撑杆，各模板斜支撑杆均设置在脚手架立杆和脚手架横 杆所形成的锥形体的外锥面上，并且各模板斜支撑杆和脚手架立杆、脚手架横杆通过扣件 连接，再在模板斜支撑杆上搭设模板圆弧形钢管背楞，各圆弧形钢管背楞自下向上依次设 置，自下向上各圆弧形钢管背楞的直径逐渐减小，在圆弧形钢管背楞上安装若干个木方背 楞，各木方背楞均倾斜设置，并且各木方背楞依次排列形成圆锥面，在木方背楞上安装圆锥 壳底模板，在圆锥壳底模板上绑扎圆锥壳结构的钢筋骨架。 本专利技术，其中，在相互平行的所述平台梁之 间焊接有连系梁。 本专利技术，其中，在所述步骤（六）中，在所述 圆锥壳底模板上绑扎圆锥壳结构的钢筋骨架后，在所述圆锥壳结构的钢筋骨架上表面设置 密目铁丝网。 本专利技术，其中，所述塔吊标准节（9)由格构 式钢柱代替。 本专利技术，其中，所述步骤（七）具体过程为， 在所述密目铁丝网和圆锥壳底模板之间分层环形浇筑形成圆锥壳混凝土结构，在混凝土初 凝前，将所述密目铁丝网外渗出的水泥砂浆抹光。 采用上述方案后，本专利技术由于在施工完筒壁 后、施工仓顶前就施工筒仓内混凝土柱、漏斗板和柱顶梁，因此漏斗的施工材料全部可以从 仓顶由塔吊直接垂直运输至作业面，与满堂脚手架施工方法中先施工仓顶、再施工仓内漏 斗相比，大大加快了漏斗的施工进度，缩短了筒仓结构的施工总工期；另外，由于在钢牛腿 上构建脚手架支撑平台，在脚手架支撑平台上搭设脚手架，因此不需要从地面起步搭设满 堂脚手架，与从地面起步搭设满堂脚手架施工方法相比，节省了搭设和拆除满堂脚手架的 工时，使工期提前，并减少了脚手架钢管的使用量，租赁费用降低，并且脚手架支撑平台各 部件之间可拆卸连接，可重复利用，大大降低了施工成本；还有，采用满堂架施工的脚手架 搭设和拆除必须靠人力进行，机械代替不了，属于强体力劳动，作业人员又始终处于高空作 业状态，搭设和拆除随时都有高空坠落的安全风险，危险发生率较高，而本专利技术方法中在脚 手架支撑平台上搭设脚手架，大量工作靠靠塔吊吊装配合安装完成，以机械施工代替了大 量的人力劳动，安装后形成了作业平台，既方便了施工又大大降低了作业面的高度，且工期 大大缩短，危险发生率较低，降低了安全风险。 另外，在圆锥壳底模板上绑扎圆锥壳结构的钢筋骨架后，在圆锥壳结构的钢筋骨 架上表面设置密目铁丝网，便于控制浇筑形成的圆锥壳混凝土结构的厚度。 【专利附图】【附图说明】 图1是大型筒仓圆锥形仓顶结构施工过程中筒仓内的立面结构示意图； 图2是图1的B-B剖面图； 图3是图1的C-C剖面图； 图4是预埋件的平面结构示意图； 图5是预埋件的侧面结构示意图； 图6是钢牛腿的主视图； 图7是钢牛腿的右视图； 图8是格构式钢柱的结构图； 与9是平台支撑钢架的主视图； 图10是平台支撑钢架的左视图； 图11是平台支撑钢架的俯视图。 【具体实施方式】 如图1、2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型筒仓圆锥形仓顶结构的施工方法，其特征在于：包括下述步骤：一、在大型筒仓筒壁滑模过程中在接近仓顶高度处的筒壁(1)内壁上埋设若干个预埋件(2)，各预埋件(2)沿筒壁周向分布，并在预埋件(2)上方的筒壁上设置若干个预留洞(3)，各预留洞(3)在同一高度处，并且若干个预留洞(3)沿筒壁(1)的周向排列，筒壁滑模到接近仓顶的合适高度后停滑并拆除滑模装置，然后在预埋件(2)上固定钢牛腿(4)，二、施工筒仓内混凝土柱(5)、漏斗板(6)和柱顶梁(7)，并在混凝土柱(5)顶部埋设地脚螺栓(8)，三、在所述钢牛腿(4)上构建脚手架支撑平台，四、在所述脚手架支撑平台上设置仓顶模板支撑架，五、将脚手架钢管(17)从所述筒壁(1)一侧的一个预留洞(3)内穿入、再从筒壁(1)另一侧的一个预留洞(3)穿出，采用此方法设置若干个脚手架钢管(17)，脚手架钢管(17)和所述脚手架支撑平台通过扣件连接，在脚手架钢管(17)上位于筒壁(1)外侧的部分铺设环形走道板(18)，环形走道板(18)围绕筒壁(1)设置，在环形走道板(18)外侧搭设走道栏杆(19、20)，六、在所述仓顶模板支撑架上设置仓顶的圆锥壳混凝土结构支撑系统，七、在所述仓顶的圆锥壳混凝土结构支撑系统上浇筑，形成圆锥壳混凝土结构，即圆锥形仓顶。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄潘佳，夏良刚，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34