筒仓的仓底结构和筒仓制造技术

本发明专利技术提供一种筒仓的仓底结构，其中，该仓底结构包括筒壁部、环梁、支承墙、支承柱和具有入口和出口的出料漏斗，所述筒壁部包括筒壁和沿该筒壁内侧周向间隔设置的壁柱，所述筒壁、所述壁柱、所述支承墙和所述支承柱分别支撑在地基上，所述出料漏斗的外缘通过所述环梁支撑在所述壁柱上，所述出料漏斗还通过所述支承墙和所述支承柱支撑在地基上。本发明专利技术还提供一种具有所述仓底结构的筒仓。通过上述技术方案，无需使用过多的填料就可以使仓底结构提供足够的强度支撑，同时能够减少筒仓的自重，也就降低了制造成本和对基础的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筒仓的仓底结构和筒仓。
技术介绍
筒仓是用于贮存散装物料的仓库。筒仓大体上可以分为农业筒仓和工业筒仓两大类。其中，工业筒仓用以贮存煤炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。对于贮存煤炭的筒仓来说， 需要进一步加强筒仓的仓底结构。现有技术中，通常采用通道式仓底。具体地，通道式仓底从基础承台开始至筒仓的锥形漏斗均采用填料填充，漏斗表面浇注有钢筋混凝土结构层，并且该钢筋混凝土结构层与筒仓的仓壁非整体地连接。这种筒仓的受力性能简单，能够负载较重的物料，但所用的填料量巨大，从而增加筒仓自重并直接增加了对基础的要求。因此，现有的筒仓无法同时提供足够的强度支撑和较轻的自重。
技术实现思路
本专利技术的目的是使筒仓同时具有足够的强度支撑和较轻的自重。为了实现上述目的，本专利技术提供一种筒仓的仓底结构，其中，该仓底结构包括筒壁部、环梁、支承墙、支承柱和具有入口和出口的出料漏斗，所述筒壁部包括筒壁和沿该筒壁内侧周向间隔设置的壁柱，所述筒壁、所述壁柱、所述支承墙和所述支承柱分别支撑在地基上，所述出料漏斗的外缘通过所述环梁支撑在所述壁柱上，所述出料漏斗还通过所述支承墙和所述支承柱撑在地基上。优选地，所述仓底结构包括多个出料漏斗。优选地，所述多个出料漏斗设置为列，每列布置有多个所述出料漏斗。优选地，每列出料漏斗的下方设置有一条皮带机。优选地，所述出料漏斗在所述出口的位置通过所述支承柱支撑在地基上。优选地，每个出料漏斗的出口下方设置有活化给料机。优选地，所述出料漏斗包括漏斗板，该漏斗板包括第一锥板和从该第一锥板的外端向外延伸的外侧平板，所述第一锥板通过所述支承墙和所述支承柱支撑，所述外侧平板的外缘通过所述环梁支撑在所述壁柱上，所述外侧平板上形成有外侧填料部。优选地，所述第一锥板为多个平面锥板，至少两个第一锥板的锥度不同。优选地，所述筒壁部包括位于所述筒壁上方的仓壁，所述外侧填料部包括第二锥板，该第二锥板从所述第一锥板朝向所述仓壁延伸，所述第二锥板、所述外侧平板和所述仓壁之间的空间由填料浇注。优选地，所述第一锥板的锥度大于所述第二锥板的锥度。优选地，相邻两个出料漏斗的第一锥板之间形成有中间平板，该中间平板上形成有中间填料部。优选地，所述中间填料部包括从相邻的两个第一锥板延伸的折板，该折板和所述4中间平板之间的空间由填料浇注。优选地，所述第二锥板和所述折板中的至少两个具有不同锥度。优选地，所述支承墙支撑在所述第一锥板和所述外侧平板的接合处以及所述第一锥板和所述中间平板的接合处。优选地，所述漏斗板为一体形成。优选地，所述出料漏斗包括漏斗板，该漏斗板包括第三锥板和从该第三锥板的外端向下延伸的支撑板，所述第三锥板通过所述支承墙和所述支承柱支撑，所述支撑板的下端通过所述环梁支撑在所述壁柱上。优选地，所述第三锥板为多个平面锥板，至少两个第三锥板的锥度不同。优选地，所述第三锥板至少包括从所述入口到所述出口设置的第一锥板部和第二锥板部，所述第一锥板部的锥度小于所述第二锥板部的锥度。优选地，所述第一锥板部和所述第二锥板部为多个平面锥板，至少两个第一锥板部的锥度不同，并且/或者至少两个第二锥板部的锥度不同。优选地，相邻两个出料漏斗的第三锥板相交并接合。优选地，所述支承墙支撑在所述第一锥板部和所述第二锥板部的结接合部。本专利技术还提供一种筒仓，该筒仓具有本专利技术的仓底结构。通过上述技术方案，无需使用过多的填料就可以使仓底结构提供足够的强度支撑，同时能够减少筒仓的自重，也就降低了制造成本和对基础的要求。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是说明本专利技术的仓底结构的俯视示意图；图2是本专利技术的仓底结构的一种优选实施方式的A-A面的剖视图；图3是沿图2所示实施方式的B-B面的剖视图；图4是本专利技术的仓底结构的另一种优选实施方式的A-A面的剖视图；图5是图4所示实施方式的B-B面的剖视图。附图标记说明10筒壁部11:筒壁12:壁柱13仓壁20环梁30出料漏斗31第一锥板32外侧平板33外侧填料部33a第二锥板33b填料34中间平板35中间填料部35a折板36第三锥板36a第一锥板部36b第二锥板部37支撑板40支承墙50支承柱具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。另外，在本专利技术中，“锥度”表示(棱锥的)斜面相对于水平面的倾斜角度，或者表示圆锥台的顶面和底面的直径差与圆锥台的高度的比值。本专利技术的仓底结构包括筒壁部10、环梁20、支承墙40、支承柱50和具有入口和出口的出料漏斗30，所述筒壁部10包括筒壁11和沿该筒壁11内侧周向间隔设置的壁柱12， 所述筒壁11、所述壁柱12、所述支承墙40和所述支承柱50分别支撑在地基上，所述出料漏斗30的外缘通过所述环梁20支撑在所述壁柱12上，所述出料漏斗30还通过所述支承墙 40和所述支承柱50支撑在地基上。出料漏斗30通过环梁20、壁柱12 (其中，可以根据需要设置适当数量和间隔距离的壁柱12)和支承墙40支撑在地基上，具有足够的支撑强度。因此，出料漏斗30可以采用各种轻质结构形成，以减轻筒仓的自重。此外，所述仓底结构可以包括多个出料漏斗30，从而可以选择性地通过一个或多个出料漏斗30卸料。优选地，在图1所示的实施方式中，所述多个出料漏斗30设置为2列， 每列布置有多个所述出料漏斗30。图1中所示为每列3个，但本领域技术人员可以理解的是，可以根据需要在每列布置适当数量的出料漏斗30。此外，为了便于输送卸料，每列出料漏斗30的下方可以设置有一条皮带机(未显示)。皮带机的皮带速度可以根据打开的出料漏斗30的数量而设定，换言之，打开的出料漏斗30的数量越多，皮带速度越快，反之亦然。为了进一步加强对出料漏斗30的支撑，所述仓底结构还可以包括支承柱50，所述出料漏斗30在所述出口的位置通过所述支承柱50支撑在地基上。另外，优选地，每个出料漏斗30的出口下方设置有活化给料机，以使从出料漏斗 30均勻连续或定量地输出物料。下面说明本专利技术的出料漏斗30的优选结构。在本专利技术的一种实施方式中，如图2和图3所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，该漏斗板包括第一锥板31和从该第一锥板31的外端向外延伸的外侧平板32，所述第一锥板31通过所述支承墙40和所述支承柱50支撑，所述外侧平板32的外缘通过所述环梁20支撑在所述壁柱12上，所述外侧平板32上形成有外侧填料部33。优选地，所述第一锥板31为多个平面锥板，至少两个第一锥板31的锥度不同(即多个第一锥板31中至少具有两个不同的锥度)。例如，在图2和图3所示的实施方式中， 漏斗板包括矩形入口和出口，从而包括四个第一锥板31，其中，相对的两个第一锥板31具有相同的锥度(倾斜角度相同)。从图2和图3可以看出，两对第一锥板31之间的夹角不同，从而当出料漏斗30打开时，沿相邻的第一锥板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．筒仓的仓底结构，其特征在于，该仓底结构包括筒壁部（１０）、环梁（２０）、支承墙（４０）、支承柱（５０）和具有入口和出口的出料漏斗（３０），所述筒壁部（１０）包括筒壁（１１）和沿该筒壁（１１）内侧周向间隔设置的壁柱（１２），所述筒壁（１１）、所述壁柱（１２）、所述支承墙（４０）和所述支承柱（５０）分别支撑在地基上，所述出料漏斗（３０）的外缘通过所述环梁（２０）支撑在所述壁柱（１２）上，所述出料漏斗（３０）还通过所述支承墙（４０）和所述支承柱（５０）支撑在地基上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢承海，李国信，张晓晨，柴信众，胡仁平，崔毅敏，李金华，殷永龙，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，神华天津煤炭码头有限责任公司，中交第一航务工程勘察设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：11