水泥生产线熟料储存库屋面钢结构及其施工方法。储存库为直径40m钢筋混凝土圆形筒仓，包括由18根斜梁、斜支撑、水平支撑及Z形钢檩条、拉条组成的屋面钢结构；上铺圆形钢板的H型焊接钢件环粱；由支架、矩形主梁及平面钢板组成设备钢平台及由钢立柱、屋面梁组成的库顶房。斜梁下口与筒仓壁顶预埋连接件栓焊连接，上口与环粱焊接。全部屋面铺设屋面彩钢板。本发明专利技术解决了屋面负荷大、易损坏问题；还解决了环粱空中中心点定位和斜梁空中轴向定位的问题。水泥生产线熟料储存库屋面钢结构设计合理、实用，其施工中采用QTZ63塔吊和50t履带吊同时吊装构件的方法，更适用于在偏远或建筑设备不齐全地区构建水泥生产线熟料储存库屋面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种屋面结构及其施工方法，特别是涉及一种。
技术介绍
建筑水泥生产线熟料储存库传统结构有两种，一种为全水泥结构，其屋面结构是钢筋混凝土结构，另一种为穹顶篷式结构，其屋面结构是钢构件与混凝土组合结构。这两种屋面结构由于在构筑时使用了大量混凝土的原因都很沉重，这种沉重的混凝土结构是造成水泥生产线熟料储存库整体结构负荷大，不能经久耐用而损坏的重要原因。建造水泥生产线熟料储存库全钢结构的锥壳形屋面，目前还没有成熟的技术规范和施工工艺。钢结构锥壳屋顶吊装预设方案有两种一种是每两根斜梁连接组成一片的整体吊装方法，另一种是单件逐根吊装就位空中组对方法。每两根斜梁及与其连接杆件组成一片的组件重量为7. 819t，整片组件吊装法空中作业少，操作安全性能好，对工期保证有利，但在地面组拼时间长，对拼装胎具精度要求高，根据起升高度和起重量，现场需要80t 履带吊才能进行吊装。散件逐根吊装空中作业多，对地面拼装胎具精度要求低，对起吊设备的起吊能力要求低，用50t履带吊就可以起吊。全钢结构的锥壳形屋面，其37. IOm环梁空中准确定位是该工程施工的一个难点。锥壳屋面18根斜梁安装轴线位置在上、下圆周18 等分线上，其轴线定位是该工程施工的另一个难点。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是为解决水泥生产线熟料储存库屋面结构负荷大，使建筑整体发生损坏问题，提供一种水泥生产线熟料储存库屋面钢结构。本专利技术的另一个目的是针对水泥生产线熟料储存库的屋面钢结构施工及其环梁空中准确定位和锥壳屋面斜梁安装轴线定位两个难点，给出一种利用低吨位起吊设备完成水泥生产线熟料储存库屋面钢结构的施工方法。本专利技术的上述两个目的是可以实现的。本专利技术水泥生产线熟料储存库屋面钢结构包括钢筋混凝土圆形筒仓，实现本专利技术水泥生产线熟料储存库屋面钢结构的技术方案是所述圆形筒仓顶部均布设有若干预埋连接件，所述每个预埋连接件与一根斜梁下端固接，所述每根斜梁上端均与环粱固接，所述每相邻两个斜梁之间连接若干层水平支撑，所述相邻两个斜梁和所述相邻两个水平支撑之间设有斜支撑，所述斜梁上设有Z形钢檩条，所述Z形钢檩条之间连接有圆钢拉条，所述环粱内侧固接有若干相互水平垂直相交的辅助梁，所述环粱与辅助梁上面固接有圆形钢板，所述圆形钢板上设有库顶房，所述库顶房由若干根均布固接在圆形钢板上呈Γ形的钢型架构成，所述Γ形钢型架下部为钢管立柱，上部为屋面梁，所述屋面梁均与中心圈梁均布连接，所述相邻两个钢管立柱之间连接有圆钢对角支撑和圆钢水平支撑，所述相邻两个屋面梁之间连接有工字钢支撑，所述屋面梁上设有C形钢檩条。本专利技术水泥生产线熟料储存库屋面钢结构，其中所述库顶房内的圆形钢板上固接有四根支柱，所述相邻两根支柱之间连接有对角撑，所述四根支柱上面固接有矩形主梁和与主梁矩形框内连接的呈‘井’字形的次梁，所述主梁与次粱上固接有平面钢板。本专利技术水泥生产线熟料储存库屋面钢结构，其中所述环粱与所述主梁均为H形焊接件。本专利技术水泥生产线熟料储存库屋面钢结构，其中所述环粱由弧状相同且对称的四段组成。本专利技术水泥生产线熟料储存库屋面钢结构，其中所述斜梁在环粱上的固接点均布，所述每个固接点和与其组对的预埋连接件之间的距离均相等。本专利技术水泥生产线熟料储存库屋面钢结构，其中所述Z形钢檩条上固接有屋面彩钢板，所述C型钢檩条上固接有屋面彩钢板。本专利技术水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工方法的技术方案是通过以下步骤完成的，其步骤包括第一步在混凝土圆形筒仓内搭设环梁支撑架及施工脚手架，在混凝土圆形筒仓内的地面上放出环梁相对混凝土圆形筒仓空间垂直投影圆心基准点以及支撑架对应环粱应搭设的位置线，第二步在支撑架标高25. 30m和37. IOm的顶面中心分别设置圆心定位钢板，在标高 37. IOm处放置环梁对接时用的钢垫板，圆心定位钢板和钢垫板设置完成后放线， 第三步放线a、在圆心定位钢板中心钻Φ5mm的孔，先用大于5kg的铅垂将地面圆心基准点引定到标高25. 30m的圆心定位钢板上，确定无误后将圆心定位钢板与支撑架焊接固定，b、在混凝土圆形仓标高25.30m库顶，依据确定的圆心定位钢板中心点，放出 (O轴和⑧轴轴线相交90°的共四个端点，依据四个端点用两根放线钢丝，在支撑架标高 25. 30m圆心定位钢板上放出十字交线和交点，新交点与地面引定在圆心定位钢板上的圆心基准点误差应小于25mm，C、标高25. 30m的十字交线和交点经检查无误后，用大于5kg的铅垂将该十字交线和交点引定到标高37. IOm圆心定位钢板上，并同时在支撑架标高37. IOm外圆周上引定O轴与 ⑧轴90°相交的四个端点，引定无误后将圆心定位钢板与支撑架焊接固定，d、依据标高37. IOm圆心定位钢板上的圆心，用钢卷尺在环梁对接处的钢垫板和其他处钢垫板上放出环梁安装位置的水平定位弧线，并调整各钢垫板标高误差不大于士 1. 5mm, 放线及调整完毕后，将钢垫板与支撑架焊接固定，并在水平定位弧线外侧焊接定位板，以防环梁吊装到位时，环粱滑出基准线，第四步地面预拼装四段环梁，检查预拼装后环梁的各项位置误差应正确，对预拼装好的四段环粱在地面編好相对轴线方位号， 第五步安装环粱，a、用QTZ63塔吊，将4段环梁依次吊装到支撑架上，b、第一段环梁吊置到支撑架上后，依照支撑架钢垫板上放出的弧线，对该段环梁圆心距调整定位，依据标高37. IOm圆心定位钢板的定位圆心和十字交线以及支撑架外圆周上的四个轴线端点，对该段环梁的两端进行定位调整，定位无误后将第一段环粱与钢垫板临时点焊固定，按上述方法进行其余三段环粱的吊装与定位，复查四段环梁安装位置误差应合格，C、将四段环梁在高空对接焊接成整体环粱，检查整体环梁的几何尺寸、同心度、上表面水平度以及轴线位置偏差应符合要求后，之后将环梁暂时固定在支撑架上，d、在环粱内侧固接若干根水平相互垂直的辅助梁，在环粱与辅助梁上面固接圆形钢板，第六步安装斜梁，a、利用标高37.IOm圆心定位钢板上的十字轴线和18等分线以及支撑架外圆周上的四个十字轴线端点，在环粱上放出全部斜梁安装位置轴线，b、用钢卷尺测量出环梁与混凝土圆形筒仓预埋连接件对每根斜梁安装轴线间的实际尺寸，然后根据实际尺寸在地面将每根斜梁进行调整以及编上位置号，C、用QTZ63塔吊和50t履带吊同时对称吊装两根斜梁，首先依据标高37. IOm圆心定位钢板上的十字轴线位置、混凝土圆形筒仓预埋连接件位置以及斜梁位置编号对称安装四根斜梁，第一对斜梁(即编号1、la)吊装就位后，先将斜梁上端与环梁点焊牢固，下端与混凝土圆形筒仓预埋连接件临时紧固，待第二对斜梁(即编号2、2a)吊装就位后，检查相邻两根斜梁间尺寸应准确，之后将斜梁上端与环梁焊接，将斜梁下端与混凝土圆形筒仓预埋连接件固接，最后依据标高37. IOm圆心定位钢板上的十八等分线位置、环粱上的斜梁位置轴线、 混凝土圆形筒仓预埋连接件位置以及斜梁位置编号，用QTZ63塔吊和50t履带吊同时依次对称吊装其余十四根斜梁，并按第一对和第二对斜梁的安装方法进行安装，第七步用QTZ63塔吊和50t履带吊两台吊车，同时分别沿圆周同向旋转对称依次吊装并连接斜梁与斜梁之间的若干层水平支撑以及两条斜梁与两条水平支撑之间的斜支撑，吊装并连接Z形钢檩条和圆钢拉条，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种水泥生产线熟料储存库屋面钢结构，包括钢筋混凝土圆形筒仓（１），其特征在于：所述圆形筒仓（１）顶部均布设有若干预埋连接件（２），所述每个预埋连接件（２）与一根斜梁（５）下端固接，所述每根斜梁（５）上端均与环粱（３）固接，所述每相邻两个斜梁（５）之间连接若干层水平支撑（１９），所述相邻两个斜梁（５）和所述相邻两个水平支撑（１９）之间设有斜支撑（２０），所述斜梁（５）上设有Ｚ形钢檩条（６），所述Ｚ形钢檩条（６）之间连接有圆钢拉条（７），所述环粱（３）内侧固接有若干相互水平垂直相交的辅助梁（４），所述环粱（３）与辅助梁（４）上面固接有圆形钢板（９），所述圆形钢板（９）上设有库顶房，所述库顶房由若干根均布固接在圆形钢板（９）上呈Г形的钢型架构成，所述Г形钢型架下部为钢管立柱（１０），上部为屋面梁（１２），所述屋面梁（１２）均与中心圈梁（１３）均布连接，所述相邻两个钢管立柱（１０）之间连接有圆钢对角支撑（２１）和圆钢水平支撑（２２），所述相邻两个屋面梁（１２）之间连接有工字钢支撑，所述屋面梁上设有Ｃ形钢檩条（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永明，李新宇，韩友强，薛跃文，韩宗慧，解永明，傅建成，钟燕，刘伟，张巧芬，吕乔，李琳琳，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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