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电动绞盘内齿圈插接式减速器箱体制造技术

技术编号:8487077 阅读:222 留言:0更新日期:2013-03-28 06:00
本发明专利技术涉及电动绞盘内齿图插接式减速器箱体,包括壳体,内齿圈和盖板;壳体和内齿圈为插接式结构,在壳体与内齿圈上分别设有相互配合的凸凹几何形状,内齿图插接在壳体的空腔内,盖板上设置有一圈凸起,该凸起的宽度略小于内齿圈齿根至最外圈的宽度,盖板通过紧固件同壳体连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车附属设备领域,特别是指电动绞盘内齿圈插接式减速器箱体
技术介绍
现有的电动绞盘减速器上的内齿是采用与壳体为一体结构,这一结构虽然保证了 内齿同壳体的结合好,但存在着内齿的强度受到壳体材料的限制,若采用齿轮钢做壳体成 本较高,而且壳体较厚,很难减轻重量,尤其是当内齿圈发生损坏时,必需要更换整个壳体, 维修的成本也高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中电动绞盘减速器上的内齿采用同壳体为一体结构所存在 的减速器上的内齿强度及精度不高,壳体过重对原料的要求较高,加工工序复杂,维修时需 要更换整个壳体的缺陷提出改进方案。本专利技术是通过以下技术方案实现的电动绞盘内齿圈插接式减速器箱体,包括壳体,内齿圈和盖板;壳体和内齿圈为插 接式结构,在壳体与内齿圈上分别设有相互配合的凸凹几何形状,内齿圈插接在壳体的空 腔内,盖板上设置有一圈凸起,该凸起的宽度略小于内齿圈齿根至最外圈的宽度,盖板通过 紧固件同壳体连接。本专利技术的有益效果是通过本专利技术的技术方案,对变速器壳体的选择上没有严格的要求,内齿圈可以根 据需要选择合适的钢材制造,壳体的厚度减少同时加工工序也相应减少,并且当内齿圈需 要更换时不需要更换整个壳体。附图说明图1,本专利技术减速箱体侧视图2,本专利技术内齿圈结构示意图3,盖板结构示意图。1,壳体 2,凹槽 3,凸起 5,内齿圈6,盖板 7,圆环状凸起具体实施方式以下结合附图详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例中自始至终相同或类 似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面描述的实施例是示例 性的,仅用于解释本专利,而不能解释为对本专利的限制。如图1和图2所示,电动绞盘内齿圈插接式减速器箱体,包括壳体1,内齿圈5和 盖板6 ;壳体I和内齿圈5为插接式结构,在壳体I与内齿圈5上分别设有相互配合的凸凹几何形状,在实施例中,可以将壳体I设置为带凹槽2也可以在壳体上设置为带凸起,优选 是将壳体加工为带凹槽2,在本实施例中,将壳体加工为带有均匀分布的六个凹槽,与之相 配合的是在内齿圈的外圈加工有六个凸起3,内齿圈插接在壳体的空腔内,在本实施例中选 择六个凸凹几何形状,但其它实施例中可以选择四个凸凹几何形状;盖板7上设置有一圈 圆环状凸起7,该凸起的宽度略小于内齿图齿根至最外圈的宽度,盖板通过紧固件同壳体连 接。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人 员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本专利的保护范围。权利要求1.电动绞盘内齿圈插接式减速器箱体,包括壳体,内齿圈和盖板;其特征在于壳体和内齿圈为插接式结构,在壳体与内齿圈上分别设有相互配合的凸凹几何形状,内齿图插接在壳体的空腔内,盖板上设置有一圈凸起,该凸起的宽度略小于内齿图齿根至最外圈的宽度,盖板通过紧固件同壳体连接。2.根据权利要求1所述的电动绞盘内齿圈插接式减速器箱体,其特征在于所述的壳体与内齿圈上的凸凹几何形状为四个或六个。全文摘要本专利技术涉及电动绞盘内齿图插接式减速器箱体,包括壳体,内齿圈和盖板;壳体和内齿圈为插接式结构,在壳体与内齿圈上分别设有相互配合的凸凹几何形状,内齿图插接在壳体的空腔内,盖板上设置有一圈凸起,该凸起的宽度略小于内齿圈齿根至最外圈的宽度,盖板通过紧固件同壳体连接。文档编号F16H57/02GK102996763SQ20121040763公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者虞海香 申请人:虞海香本文档来自技高网
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【技术保护点】
电动绞盘内齿圈插接式减速器箱体,包括壳体,内齿圈和盖板;其特征在于:壳体和内齿圈为插接式结构,在壳体与内齿圈上分别设有相互配合的凸凹几何形状,内齿图插接在壳体的空腔内,盖板上设置有一圈凸起,该凸起的宽度略小于内齿图齿根至最外圈的宽度,盖板通过紧固件同壳体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:虞海香
申请(专利权)人:虞海香
类型:发明
国别省市:

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