一种通过酶解和微生物发酵生产高效生物肽的方法技术

一种通过酶解和微生物发酵生产高效生物肽的方法，是将发酵底物粉碎并混合均匀后，加水拌料，然后蒸煮灭菌；待温度降到50～55℃时，加入蛋白酶进行水解；水解完毕后，温度降至28～35℃时，将混合菌液加入水解后的发酵底物中，搅拌均匀，在恒温条件下好氧发酵；发酵完毕的物料经低温烘干后进行粉碎即得到所述高效生物肽成品。所述发酵底物的组成为：高蛋白豆粕50～60重量份、谷氨酸菌体蛋白10～20重量份以及脱酚棉籽蛋白30～40重量份；各组分经粉碎并过40目筛后混合均匀。所述的混合菌液为黑曲霉、热带假丝酵母、米曲霉和枯草芽孢杆菌的菌液按照1:1:1:1的比例混合得到的混合菌液；混合菌液按5～10%的重量百分比接种入水解后的发酵底物中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于，属于微生物饲料添加剂领域。
技术介绍
现代工业化生产小肽的主要方法有分离法、酸碱水解法、生物合成法、DNA重组技术、蛋白质酶解法以及生物发酵法。分离法是将动物体组织中富含的多种活性肽提取作为添加剂，但用此法获得的肽成本较高，副作用较大且来源种类有限。酸碱水解法是通过强酸、强碱的作用分解大分子蛋白质为小分子肽，但由于强酸强碱具有腐蚀性，会带来大量污 染，并且酸碱水解过程中水解程度不易控制，氨基酸受到较大破坏，影响肽的结构和功能。生物合成法是把精细化工生产的氨基酸人工嫁接成单肽，此法主要用于生产高活性的药理级小肽，其缺点是副产品多、成本高、效率低、产品需分离提纯，而且生产过程中大量使用的有毒溶剂不仅会污染环境，而且有损人体健康。DNA重组技术目前仅限于大分子活性多肽和蛋白质的生产，该法中小分子基因片段操作、表达与检测均存在着不少困难，且不易筛选到高效表达的菌株、菌株的产量较低。蛋白质酶解法具有产品安全性高、生产条件温和、水解易控制、可定位生产特定的肽等优点。缺点是蛋白质水解过程中产生的苦味、臭味无法完全控制，降低和脱除水解过程中的苦味和臭味的成本较高；蛋白利用率不高；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过酶解和微生物发酵生产高效生物肽的方法，其特征在于，（1）将发酵底物粉碎并混合均匀后，加水拌料，然后蒸煮灭菌；（2）灭菌后的发酵底物温度降到50～55℃时，加入蛋白酶进行水解；（3）发酵底物水解完毕后，温度降至28～35℃时，将混合菌液加入水解后的发酵底物中，搅拌均匀，在恒温条件下好氧发酵；（4）发酵完毕的物料经低温烘干后进行粉碎即得到所述高效生物肽成品；步骤（1）中，所述的发酵底物的组成为：高蛋白豆粕50～60重量份、谷氨酸菌体蛋白10～20重量份以及脱酚棉籽蛋白30～40重量份；各组分经粉碎并过40目筛后混合均匀；步骤（3）中，所述的混合菌液为黑曲霉、热带假丝酵母、米曲霉和枯草芽孢杆...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张有聪，郝永清，史彬林，任国军，
申请(专利权)人：张有聪，
类型：发明
国别省市：