一种贴补强机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴补强机，旨在提供一种贴补强精度高、贴补强效果好并且能有效提高贴补强效率的贴补强机。该实用新型专利技术包括工作台（1）和控制系统，所述工作台（1）上端设置有夹具（2）、导柱Ⅰ（3）以及顶板（4），所述导柱Ⅰ（3）的两端分别与所述顶板（4）、所述工作台（1）固定连接，所述顶板（4）、所述工作台（1）之间设有能够沿着所述导柱Ⅰ（3）运动的压板（5），所述顶板（4）上设有气缸Ⅰ（6），所述气缸Ⅰ（6）与所述控制系统电连接，所述气缸Ⅰ（6）的输出端与所述压板（5）固定连接，所述夹具（2）位于所述压板（5）的下方。本实用新型专利技术应用于电路板制造领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种贴补强机
本技术涉及一种贴补强机，特别是应用于电路板制造过程中的贴补强工序的贴补强机。
技术介绍
在电路板制造过程中通常有这么一道工序在电路板的指定位置放置一个小金属片，然后用力按压该金属片，使其紧贴在电路板上，这道工序被称为贴补强工序。在现有技术下，工作人员先将电路板摆放好，然后将金属片一片一片地放置在电路板的对应位置上。 我们知道，电路板对金属片的位置精度都有很高的要求，但由于金属片的外形尺寸一般很小，而且金属片周边形状相似，就算工作人员工作时保持精神高度集中，还会经常出现放在错误或者放置不到位的现象，导致生产出来的电路板废品率很高，生产成本也很高。另外， 单靠人为手工放置金属片，工作效率极其低下，难以满足大规模生产的发展要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种贴补强精度高、贴补强效果好并且能有效提高贴补强效率的贴补强机。本技术所采用的技术方案是本技术包括工作台和控制系统，所述工作台设置有夹具、导柱I以及顶板，所述导柱I的两端分别与所述顶板、所述工作台固定连接，所述顶板、所述工作台之间设有能够沿着所述导柱I运动的压板，所述顶板上设有气缸 I，所述气缸I与所述控制系统电连接，所述气缸I的输出端与所述压板固定连接，所述夹具位于所述压板的下方。优选地，本技术还包括收料管和用于装夹所述收料管的收料架，所述收料架通过所述夹具定位在所述工作台上。优选地，所述夹具下方设置有导柱II、上托板和下托板，所述上托板、所述下托板均滑动设置在所述导柱II上，所述上托板设有若干顶柱，所述收料架下端以及所述收料管下端均设有与所述顶柱相匹配的插孔，所述下托板设置有气缸II，所述气缸II与控制系统电连接并且所述气缸II的输出端与所述上托板固定连接。优选地，所述下托板下方设有底板，所述底板与所述导柱II固定连接，所述底板上设有固定架、丝杆以及步进电机，所述步进电机与所述控制系统电连接并驱动所述丝杆，所述丝杆与所述固定架螺纹配合并使其上端与所述下托板配合。优选地，所述工作台上端还设有导轨和气缸III，所述导轨上设置有适配的滑板，所述气缸III与所述控制系统电连接，所述气缸III的输出端与所述滑板固定连接，所述导柱I 的两端分别与所述顶板、所述滑板固定连接。优选地，所述压板下端设有加热板，所述工作台还设有温控器，所述加热板与所述温控器电连接。优选地，所述加热板下端设有隔热布。 优选地，所述工作台还设置有操作面板，所述操作面板设置多个按钮，所述多个按钮与控制系统电连接。本技术的有益效果是由于本技术包括工作台和控制系统，所述工作台设置有夹具、导柱以及顶板，所述导柱I的两端分别与所述顶板、所述工作台固定连接，所述顶板、所述工作台之间设有能够沿着所述导柱I运动的压板，所述气缸I与所述控制系统电连接，所述气缸I的输出端与所述压板固定连接，所述夹具位于所述压板的下方；因此在工作时，利用所述夹具的特殊性，既可以将待贴补强的金属片定位也可以实现待贴补强的电路板的定位，将金属片和电路板都定位好之后，通过所述控制系统启动所述气缸I，驱动所述压板进行一次下压和复位动作，完成一次贴补强工序，生产出来的产品一致性高、效果好。将待贴补强的金属片按工艺方向放置在所述收料管内，又将若干根装夹有金属片的收料管通过所述收料架定位在所述工作台的夹具上，然后将待贴补强的也电路板定位在所述夹具上，启动所述气缸I，所述压板进行一次下压和复位动作，可以一次性完成多组贴补工序，工作效率有效提高。在此方案的基础上，通过所述步进电机实现所述下托板、上托板以及顶柱的精确位移，又通过所述顶柱顶起所述收料管内的金属片并有序地上升，当第一片金属片被贴补后，第二片金属片自动被顶起到第一片金属片的位置，放置待贴补强的电路板后马上可以进行下一次贴补强作业，由此循环工作，自动化生产水平高，工作效率得到大幅度提闻。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术中收料架的结构示意图；图3是本技术中上托板的结构示意图。具体实施方式如图I、图2、图3所示，本技术包括工作台I和控制系统，所述工作台I上端设置有夹具2、导柱I 3以及顶板4，所述夹具2既可以将待贴补强的金属片定位也可以实现待贴补强电路板的定位，所述导柱I 3的两端分别与所述顶板4、所述工作台I固定连接， 所述顶板4、所述工作台I之间设有能够沿着所述导柱I 3上下运动的压板5，所述顶板4 上设有气缸I 6,所述气缸I 6与所述控制系统电连接,所述气缸I 6的输出端与所述压板 5固定连接，所述夹具2位于所述压板5的下方，通过所述气缸I 6实现所述压板5的上下运动，完成贴补强作业。在上述方案的基础上，本技术还包括收料管和用于装夹所述收料管的收料架 7，所述收料管用来装夹按工序方向放置的金属片，所述收料架7通过所述夹具2定位在所述工作台I上，而此时的所述夹具2实现的是所述收料架7和电路板的定位。所述夹具2下方设置有导柱II 10、上托板8和下托板9，所述上托板8、所述下托板 9均滑动设置在所述导柱II 10上，所述上托板8设有若干顶柱11，所述收料架7下端以及所述收料管下端均设有与所述顶柱11相匹配的插孔12，在作业时，所述顶柱11通过所述插孔12插入所述收料管内底部，顶起金属片。所述下托板9设置有气缸II 13，所述气缸II 13与控制系统电连接，所述气缸II 13的输出端与所述上托板8固定连接。所述下托板9下方设有底板14，所述底板14与所述导柱II 10固定连接，所述底板14上设有固定架15、丝杆16以及步进电机17，所述步进电机17与所述控制系统电连接并驱动所述丝杆16，所述丝杆16与所述固定架15螺纹配合并使其上端与所述下托板9配合。由此，可以通过所述控制系统控制所述步进电机17转动，进而控制所述丝杆16的正反转以带动所述下托板9以及上托板8的往上或往下运动，实现所述顶柱11顶起所述收料管内的金属片，整个过程实现自动化，贴补强作业可连续化，生产效率大大提高。所述工作台I上端还设有导轨18和气缸III 19，所述导轨18上设置有适配的滑板 20，所述气缸III 19与所述控制系统电连接，所述气缸III 19的输出端与所述滑板20固定连接，所述导柱I 3的两端分别与所述顶板4、所述滑板20固定连接，可以根据不同的工艺要求，适当调整所述压板5相对于所述工作台I以及所述夹具2的位置，提高本技术的实用性。由于电路板上与金属片贴补的位置都设有胶水，在常温下胶水一般都是处于微硬状态而影响贴补效果，在所述压板5下端设有加热板21，所述工作台I还设有温控器22，所述加热板21与所述温控器22电连接，通过所述温控器22可以根据工艺要求来调节所述加热板21的温度；当所述压板5下压工作时，所述加热板21与电路板接触，而所述加热板21 的热量足以使胶水融化并达到胶粘状态，贴补强效果更好。而为了防止所述加热板21烫伤电路板，在所述加热板21下端设有根据不同电路板定制的隔热布。所述工作台I还设置有操作面板，所述操作面板设置多个按钮23，所述多个按钮 23与控制系统电连接，整个作业过程通过所述多个按钮23就可以控制实现，操作性强。本技术的具体操作过程为将待贴补强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴补强机，包括工作台（1）和控制系统，其特征在于：所述工作台（1）上端设置有夹具（2）、导柱Ⅰ（3）以及顶板（4），所述导柱Ⅰ（3）的两端分别与所述顶板（4）、所述工作台（1）固定连接，所述顶板（4）、所述工作台（1）之间设有能够沿着所述导柱Ⅰ（3）运动的压板（5），所述顶板（4）上设有气缸Ⅰ（6），所述气缸Ⅰ（6）与所述控制系统电连接并且所述气缸Ⅰ（6）的输出端与所述压板（5）固定连接，所述夹具（2）位于所述压板（5）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景浩，何波，
申请(专利权)人：珠海元盛电子科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：