一种FPC成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FPC成型机和FPC板生产方法，FPC成型机包括扁平导体放料架、主机和FPC板卷材成品自动收料装置，所述主机包括扁平导体自动排位机构、PI胶膜自动上料机构、扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构、扁平导体自动冲孔机构、覆盖PI胶膜自动上料机构、覆盖PI胶膜自动冲孔机构、覆盖PI胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构、FPC板自动分割成形机构和FPC板动力牵引机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及FPC成型设备与工艺
，具体涉及一种FPC成型机。
技术介绍
传统的FPC (Flexible Print Circuit，柔性印制线路)板生产工艺采用压延柔性铜板或电解铜板及PI(Polyimide，简称PI，聚酰亚胺)胶膜为生产材料，通过开料(铜板及 PI胶膜)、铜板CNC钻孔、铜板压膜/对位/曝光、显影/蚀刻/去膜、化学清洗、覆盖PI胶膜贴合、覆盖膜压合、靶冲、模具冲压成型等生产流程后生产出FPC板，每一流程工序都有相应的生产设备才能实现正常生产；如图I所示的FPC板包括PI胶膜I、覆盖PI胶膜2和柔性扁平导体3。现有技术的缺点是生产工艺流程长、各流程工序投入的设备多、生产投入成本高、而且在生产过程中需多次使用化学物品所产生的废气、废水对环境有较大的污染；由于各生产工序流程都是在相应的生产设备上完成的，所以生产的周期时间长、效率低、且生产所需的场地面积大；FPC板的生产成本高、市场价格高、不利于市场及运用领域推广；对于中小企业来说投资的技术及资金门槛都比较高，很难参与竞争。现有技术的一个局限性就是不能生产FPC板卷材、很难生产长度大于I米的FPC板。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种FPC成型机，克服现有技术的FPC板生产方法生产工艺流程长、投入设备多、生产成本高、使用的化学物品会对环境造成污染的缺陷，以及不能生产长度超过I米的FPC板卷材的缺陷。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为根据本技术的一个方面，本技术提供一种FPC成型机，包括扁平导体放料架、主机和FPC板卷材成品自动收料装置，所述主机包括扁平导体自动排位机构、PI胶膜自动上料机构、扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构、扁平导体自动冲孔机构、覆盖PI胶膜自动上料机构、覆盖PI胶膜自动冲孔机构、覆盖PI胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构、FPC板自动分割成形机构和FPC板动力牵引机构。根据本技术的实施例，所述扁平导体放料架上按规则行或列的顺序放置装有扁平导体的胶轴。根据本技术的实施例，所述扁平导体自动排位机构上设置有排线间距棒和张紧力调节装置，扁平导体卡入所述排线间距棒的定位槽内。根据本技术的实施例，所述PI胶膜自动上料机构包括PI胶膜送料滚筒和PI胶膜平衡机构。根据本技术的实施例，所述扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构包括保护膜收放机构、上热滚动压轮下压动力机构、上热滚动压轮和下热滚动压轮，所述上热滚动压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管。根据本技术的实施例，所述扁平导体自动冲孔机构包括冲压缸、扁平导体冲孔模具和废料收集漏斗。根据本技术的实施例，所述覆盖PI胶膜自动上料机构包括覆盖PI胶膜送料滚筒和覆盖PI胶膜平衡机构。根据本技术的实施例，所述覆盖PI胶膜自动冲孔机构包括冲压缸、覆盖PI胶膜冲孔模具和废料收集漏斗。根据本技术的实施例，所述覆盖PI胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构包括保护膜收放机构、上热滚动压轮下压动力机构、上热滚动压轮和下热滚动压轮，所述上热滚动压轮和所述下热滚动压轮上设置有发热管。根据本技术的实施例，所述FPC板自动分割成形机构包括自动升降分割刀、分割刀固定机构、纠偏传感器、纠偏传感器位置调节机构和分割刀自动纠偏机构。 根据本技术的实施例，所述FPC板动力牵引机构张紧轮下压气缸、张紧轮下压机构、张紧轮、牵引同步轮和牵引同步带。根据本技术的另一方面，本技术提供一种FPC板生产方法，包括步骤Al、对扁平导体进行排位；A2、将所述扁平导体和PI胶膜热压合；A3、对所述扁平导体进行冲孔；A4、对覆盖PI胶膜进行冲孔；A5、将覆盖PI胶膜和所述扁平导体热压合；A6、将FPC板分割成形。本技术的有益效果本技术较传统的FPC板生产工艺技术相比，采用无间断式FPC卷材生产新型工艺技术生产，能够生产很长的FPC板产品、它还具有生产工序少、生产人力投入少、生产操作简单、生产效率高、设备投入资金少、生产技术门槛低、生产场地占地面积小、生产环境洁净环保、适合中小企业投资置业，本技术技术非常适合推广到柔性LED灯具生产领域。附图说明本技术包括如下附图图I为现有技术FPC板结构示意图；图2为本技术FPC成型机主视图；图3为本技术FPC成型机俯视图；图4为本技术FPC成型机右视图；图5为本技术扁平导体胶轴示意图；图6为本技术扁平导体胶轴剖视图；图7为本技术扁平导体自动排位机构示意图；图8为本技术扁平导体自动排位机构俯视图；图9为本技术PI胶膜自动上料机构示意图；图10为本技术PI胶膜自动上料机构右视图；图11为本技术扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构示意图；图12为本技术扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构右视图；图13为本技术扁平导体自动冲孔机构示意图；图14为本技术扁平导体自动冲孔机构右视图；图15为本技术覆盖PI胶膜自动上料机构示意图；图16为本技术覆盖PI胶膜自动上料机构右视图；图17为本技术覆盖PI胶膜自动冲孔机构示意图；图18为本技术覆盖PI胶膜自动冲孔机构右视图；图19为本技术覆盖PI胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构示意图； 图20为本技术覆盖PI胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构右视图；图21为本技术FPC板自动分割成形机构示意图；图22为本技术FPC板自动分割成形机构右视图；图23为本技术FPC板动力牵引机构示意图；图24为本技术FPC板动力牵引机构右视图；图25为本技术FPC板卷材成品自动收料装置示意图；图26为本技术FPC板卷材成品自动收料装置右视图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明如图2、图3和图4所示，本技术FPC成型机包括扁平导体放料架11、主机12和FPC板卷材成品自动收料装置13，主机12包括扁平导体自动排位机构121、PI胶膜自动上料机构122、扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构123、扁平导体自动冲孔机构124、覆盖PI胶膜自动上料机构125、覆盖PI胶膜自动冲孔机构126、覆盖PI胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构127、FPC板自动分割成形机构128和FPC板动力牵引机构129。如图5和图6所示，扁平导体放料架11上按规则的行排顺序放置装有扁平导体的胶轴132。根据图I所示FPC板扁平导体的宽度、厚度尺寸及材质要求，利用现有扁平导体压延设备生产出符合要求的FPC板用扁平导体材料，扁平导体131采用圆收料胶轴132收卷式包装。如图7和图8所示，扁平导体自动排位机构121上设置有排线间距棒1211和张紧力调节装置1212，扁平导体131卡入排线间距棒1211的定位槽内。如图9和图10所示，PI胶膜自动上料机构122包括PI胶膜送料滚筒1221和PI胶膜平衡机构1222。PI胶膜送料滚筒1221由电机1223驱动，PI胶膜自动上料机构122的上端设置有PI胶膜料卷1224 (图9未示出)。如图11和图12所示，扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构123包括保护膜收放机构1231、上热滚动压轮下压动力机构1232、上热滚动压轮1233和下热滚动压轮123本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FPC成型机，其特征在于：包括扁平导体放料架、主机和FPC板卷材成品自动收料装置，所述主机包括扁平导体自动排位机构、PI胶膜自动上料机构、扁平导体与PI胶膜自动热滚动压合机构、扁平导体自动冲孔机构、覆盖PI胶膜自动上料机构、覆盖PI胶膜自动冲孔机构、覆盖PI胶膜与扁平导体自动热滚动压合机构、FPC板自动分割成形机构和FPC板动力牵引机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅晓鸿，吴伟彬，
申请(专利权)人：东莞市特仕电机科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：