自动补强冲贴一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补强冲贴一体机，其包括：伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台、位于工作平台上方的支架、设置在支架一端且由马达控制的上料轮、设置在支架一端且由马达控制的收料轮、在上料轮和收料轮之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具。本实用新型专利技术改善目前PI贴合现状，自动化程度较高，突破依赖人工为主的生产方式，提高公司的生产效率，降低企业的人工成本，改善产品质量，给客户带来实际的经济效益，推动行业的迅速发展。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动补强冲贴一体机。
技术介绍
冲贴机又叫PI机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，冲贴机利用钢刀、五金冲裁模具、钢线等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。PI补强是贴附在FPC板特定位置的补强材料，用于加强FPC板的机械程度，减少FPC板使用过程中易产生打折和伤痕等的情况。现有的PI补强类设备以人工生产为主，经过模切，冲型，排废等一系列工序贴合于软板上，工序多，速度慢，贴合效率低。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种自动补强冲贴一体机，以提高自动化程度，提高工作效率且改善产品质量。本技术的技术方案是:一种自动补强冲贴一体机，其包括:伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台、位于工作平台上方的支架、设置在支架一端且由马达控制的上料轮、设置在支架另一端且由马达控制的收料轮、在上料轮和收料轮之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具。在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:所述支架进一步包括:靠近上料轮并控制料带张紧度的张力轮、靠近收料轮对料带进行拉动的拉料轮、以及控制收料轮收料的光电感应器。其进一步包括向冲裁模具提供垂直方向动力的动力单元。其进一步包括底板、固定在底板上且在X轴方向上延伸的第一滑轨、固定在底板上且在Y轴方向上延伸的第二滑轨，其中工作平台沿着第一滑轨或第二滑轨运动。所述工作平台的上表面设置有可产生负压的若干个吸气孔，其中待贴合原材料覆盖在吸气孔上方并被负压固定。所述工作平台上设置有穿过待贴合原材料来固定的若干个定位销钉。其进一步包括对待贴合原材料进行加热的加热装置。所述底板的一侧设置有操作台，且操作台至少设置有蜂鸣器、启动按钮、吸气按钮、急停按钮。本技术优点是:本技术改善目前PI贴合现状，自动化程度较高，突破依赖人工为主的生产方式，提高公司的生产效率，降低企业的人工成本，改善产品质量，给客户带来实际的经济效益，推动行业的迅速发展。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的立体图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。【具体实施方式】实施例:如图1-3所示，本技术提供了一种自动补强冲贴一体机的具体实施例，其包括:伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台20、位于工作平台20上方的支架16、设置在支架16 —端且由马达控制的上料轮30、设置在支架16另一端且由马达控制的收料轮32、在上料轮30和收料轮32之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具40，其中工作平台20用于放置待贴合原材料(未图示)，并收集经冲裁模具40裁切之后的工作料，即把需要贴产品的材料放于工作平台20上，与工作料贴合完成后取下从而实现上下料。冲裁模具40具有多个裁切刀42、以及促使裁切刀42垂直方向运动的动力单元44。动力单元44为电机及其联轴器。待贴合原材料优选为FPC。优选地，其进一步包括底板1、固定在底板I上且在第一方向上延伸的第一滑轨12、和固定在底板I上且在第二方向上延伸的第二滑轨14，其中工作平台20沿着第一滑轨12或第二滑轨14运动。支架16固定在底板I且垂直于底板I方向延伸。优选地，支架进一步包括:靠近上料轮30并控制料带张紧度的张力轮34、靠近收料轮32对料带进行拉动的拉料轮36、以及控制收料轮收料的光电感应器。料带为冲型贴合材料，为卷料形式，其安装于上料轮30，首先通过张力轮34来保证料带张紧度，然后经过导向轮确保料带和冲裁模具40冲压孔平行，再通过伺服控制的拉料轮36，进行精确拉料，最后通过杠杆原理光电感应控制收料轮32收料，当料带被拉料轮36拉到相应位置后，冲裁模具40下降对料带冲裁使得工作料落到位于支架16下方且位于工作平台20上的待贴合原材料相应位置上并完成贴合，收料轮32则回收冲裁所剩废料。底板I大致为矩形，其中X轴方向的长度大于Y轴方向的长度，第一滑轨12的长度大于第二滑轨14的长度，上料轮30和收料轮32之间的延伸方向与第二滑轨14的延伸方向平行。支架16的顶面高于第一滑轨12或第二滑轨14所在平面，其在第二方向延伸，并具有在第二方向延伸的工作孔160，使得冲裁模具40对在工作孔160延伸的料带进行裁切，其包括靠近上料轮30并控制料带张紧度的张力轮34、以及靠近收料轮32以及靠近收料轮对料带进行拉动的拉料轮36。优选地，其进一步包括对待贴合原材料进行加热的加热装置，通过加热将冲型下来的工作料直接粘贴于待贴合原材料，以完成贴合。工作平台20呈矩形平板状，可沿着第一滑轨12运动，也可以沿着第二滑轨14运动，其上表面设置有若干个吸气孔22，以通过吸气来负压吸附待贴合原材料，确保冲贴过程中待贴合原材料位置不会变动，工作平台20也可以通过增加若干个定位销钉来固定待贴合原材料，这样将待贴合原材料通过套PIN方式放置于工作平台20后，打开吸气功能将待贴合原材料吸附，确保贴合过程中待贴合原材料位置不会变动。生产时先把待贴合原材料(如FPC等)放置于工作平台20上，打开吸气，然后启动设备，冲贴完成后再把贴合有工作料(如PI等补强材料)的成品(即贴合补强后的FPC等)取走，再放置下一片待贴合原材料进行冲贴，如此循环，由此完成自动补强冲贴。本技术改善目前PI贴合现状，自动化程度较高，突破依赖人工为主的生产方式，提高公司的生产效率，降低企业的人工成本，改善产品质量，给客户带来实际的经济效益，推动行业的迅速发展。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动补强冲贴一体机，其特征在于其包括:伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台、位于工作平台上方的支架、设置在支架一端且由马达控制的上料轮、设置在支架另一端且由马达控制的收料轮、在上料轮和收料轮之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具。2.如权利要求1所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:所述支架进一步包括:靠近上料轮并控制料带张紧度的张力轮、靠近收料轮对料带进行拉动的拉料轮、以及控制收料轮收料的光电感应器。3.如权利要求2所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:其进一步包括向冲裁模具提供垂直方向动力的动力单元。4.如权利要求2所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:其进一步包括底板、固定在底板上且在X轴方向上延伸的第一滑轨、固定在底板上且在Y轴方向上延伸的第二滑轨，其中工作平台沿着第一滑轨或第二滑轨运动。5.如权利要求2所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:所述工作平台的上表面设置有可产生负压的若干个吸气孔，其中待贴合原材料覆盖在吸气孔上方并被负压固定。6.如权利要求2所述的一种自动补强冲贴一体机，其特征在于:所述工作平台上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补强冲贴一体机，其特征在于其包括：伺服控制沿着X轴或Y轴方向运动且用于上下料的工作平台、位于工作平台上方的支架、设置在支架一端且由马达控制的上料轮、设置在支架另一端且由马达控制的收料轮、在上料轮和收料轮之间延伸并可缠绕成卷的料带、以及伺服控制沿着Z轴方向对料带进行裁切的冲裁模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王火明，
申请(专利权)人：昆山龙仕达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32