一种高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜，所述防水轴承的内环之间安装有破碎轴，所述破碎轴的左端穿过防水轴承与电机的输出轴转动连接，所述破碎轴的外壁设有第一破碎刀片，所述破碎轴的中部的上端与下端均固定安装有连接杆，所述连接杆的外端均固定安装有刮板，所述刮板的外端与反应釜本体的内壁接触，所述刮板的内端均固定安装有第二破碎刀片，所述反应釜本体中部上端与中部下端分别设有进料斗和出料口；该高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜具有分散强度高、不需二次投料、效率高等优点，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜
，具体为一种高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜。
技术介绍
反应釜为高性能补强剂生产过程中的重要组成部分。众所周知，反应釜是一种内部具有物理或化学反应的容器，通常在釜体内设置有搅拌装置，广泛应用于工业生产中；现有的反应釜，通常包括釜体和搅拌装置，釜体上设置有进料口和出料口，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和动力单元，搅拌轴垂直固定在釜体内部空腔的顶部，搅拌桨固定在搅拌轴上，搅拌轴与动力单元传动相连；然而，现有的反应釜，存在物料难以充分搅拌剪切，不能达到高分散要求的问题。有些反应釜为了解决高分散的问题，如专利号为201320472536.4的一种高分散全混型反应釜，通过高压泵将原料再次投入反应釜中，操作不便，耗能较高，因此传统的高性能补强剂生产过程中的反应釜需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜，包括反应釜本体、电机和PLC控制器，所述反应釜本体为圆筒形设置，所述反应釜本体的左侧壁与右侧壁的内部均安装有防水轴承，所述防水轴承的内环之间安装有破碎轴，所述破碎轴的左端穿过防水轴承与电机的输出轴转动连接，所述破碎轴的外壁设有第一破碎刀片，所述破碎轴的中部的上端与下端均固定安装有连接杆，所述连接杆的外端均固定安装有刮板，所述刮板的外端与反应釜本体的内壁接触，所述刮板的内端均固定安装有第二破碎刀片，所述反应釜本体中部上端与中部下端分别设有进料斗和出料口，所述进料斗的左侧设有液相加入装置，所述出料口上方的反应釜本体内设有疏水硅烷处理装置，所述进料斗和出料口的内部分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和电机均与PLC控制器电性连接。优选的，所述第一破碎刀片与第二破碎刀片均至少设有十二个，且第一破碎刀片与第二破碎刀片均为线性等距设置，且第一破碎刀片与第二破碎刀片相邻的刀片为相互交错设置。优选的，所述反应釜本体的左侧壁的上侧安装有观察玻璃窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜，原料进入反应釜本体中，在第一破碎刀片与第二破碎刀片的共同作用下，将原料进行高度分散，同时在刮板的作用下，将反应釜本体底部的刮起，进行在此粉碎。因此该高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜具有分散强度高、不需二次投料、效率高等优点，适合大规模推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1反应釜本体、2防水轴承、3破碎轴、4第一破碎刀片、5连接杆、6刮板、7第二破碎刀片、8进料斗、9第一电磁阀、10出料口、11第二电磁阀、12电机、13 PLC控制器、14观察玻璃窗、15液相加入装置、16疏水硅烷处理装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜，包括反应釜本体1、电机12和PLC控制器13，反应釜本体1为圆筒形设置，反应釜本体1的左侧壁与右侧壁的内部均安装有防水轴承2，防水轴承2的内环之间安装有破碎轴3，破碎轴3的左端穿过防水轴承2与电机12的输出轴转动连接，破碎轴3的外壁设有第一破碎刀片4，破碎轴3的中部的上端与下端均固定安装有连接杆5，连接杆5的外端均固定安装有刮板6，刮板6的外端与反应釜本体1的内壁接触，刮板6的内端均固定安装有第二破碎刀片7，第一破碎刀片4与第二破碎刀片7均至少设有十二个，且第一破碎刀片4与第二破碎刀片7均为线性等距设置，且第一破碎刀片4与第二破碎刀片7相邻的刀片为相互交错设置，反应釜本体1中部上端与中部下端分别设有进料斗8和出料口10，进料斗8的左侧设有液相加入装置15，所述出料口10上方的反应釜本体1内设有疏水硅烷处理装置16，进料斗8和出料口10的内部分别安装有第一电磁阀9和第二电磁阀11，第一电磁阀9、第二电磁阀11和电机12均与PLC控制器13电性连接，反应釜本体1的左侧壁的上侧安装有观察玻璃窗14。该高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜，原料进入反应釜本体1中，装置中的反应相为95%的粉状SiO2加5%的液相处理剂，在第一破碎刀片4与第二破碎刀片7的共同作用下，将原料进行高度分散，同时在刮板6的作用下，将反应釜本体1底部的刮起，进行在此粉碎，不需二次投料，分散强度高，在分散完成之后，打开第二电磁阀11，原料进入下一道工序。第一破碎刀片4与第二破碎刀片7均至少设有十二个，且第一破碎刀片4与第二破碎刀片7均为线性等距设置，且第一破碎刀片4与第二破碎刀片7相邻的刀片为相互交错设置。充分发挥第一破碎刀片4与第二破碎刀片7的作用，分散效率高。反应釜本体1的左侧壁的上侧安装有观察玻璃窗14。便于人们观察反应釜本体1的状况。因此该高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜具有分散强度高、不需二次投料、效率高等优点，适合大规模推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜，包括反应釜本体（1）、电机（12）和PLC控制器（13），其特征在于：所述反应釜本体（1）为圆筒形设置，所述反应釜本体（1）的左侧壁与右侧壁的内部均安装有防水轴承（2），所述防水轴承（2）的内环之间安装有破碎轴（3），所述破碎轴（3）的左端穿过防水轴承（2）与电机（12）的输出轴转动连接，所述破碎轴（3）的外壁设有第一破碎刀片（4），所述破碎轴（3）的中部的上端与下端均固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的外端均固定安装有刮板（6），所述刮板（6）的外端与反应釜本体（1）的内壁接触，所述刮板（6）的内端均固定安装有第二破碎刀片（7），所述反应釜本体（1）中部上端与中部下端分别设有进料斗（8）和出料口（10），所述进料斗（8）的左侧设有液相加入装置（15），所述出料口（10）上方的反应釜本体（1）内设有疏水硅烷处理装置（16），所述进料斗（8）和出料口（10）的内部分别安装有第一电磁阀（9）和第二电磁阀（11），所述第一电磁阀（9）、第二电磁阀（11）和电机（12）均与PLC控制器（13）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种高性能补强剂生产过程中的高分散多相反应釜，包括反应釜本体（1）、电机（12）和PLC控制器（13），其特征在于：所述反应釜本体（1）为圆筒形设置，所述反应釜本体（1）的左侧壁与右侧壁的内部均安装有防水轴承（2），所述防水轴承（2）的内环之间安装有破碎轴（3），所述破碎轴（3）的左端穿过防水轴承（2）与电机（12）的输出轴转动连接，所述破碎轴（3）的外壁设有第一破碎刀片（4），所述破碎轴（3）的中部的上端与下端均固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的外端均固定安装有刮板（6），所述刮板（6）的外端与反应釜本体（1）的内壁接触，所述刮板（6）的内端均固定安装有第二破碎刀片（7），所述反应釜本体（1）中部上端与中部下端分别设有进料斗（8）和出料口（10），所述进料斗（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇辉，
申请(专利权)人：万载县辉明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36