一种大功率半导体器件散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器，特别涉及一种大功率半导体器件散热器。括A散热肋片、B散热肋片、圆芯。本实用新型专利技术的若干散热肋片均为四方形，所有散热肋片均采用优质散热条件好的T2紫铜片，冲压后通过高温锡焊焊接，再进行抛光及镀亮镍处理，防止紫铜氧化进而影响散热效果。本实用新型专利技术通过增加散热肋片上的导流孔，在散热器上形成若干条垂直于散热肋片的空气通道，使层间空气层流状态转化为紊流状态，空气交换方向由原来的单一层流方向转变为上下与水平立体式交换，散热片层间无障碍，层间空气交换速度更快。散热器整体散热速度更快，效率更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种大功率半导体器件散热器
本技术涉及散热器
，特别涉及一种大功率半导体器件散热器。
技术介绍
目前市场上销售的散热器都是铝制片状的或用铝铸成专用散热器，然后安装到管子上来对管子进行散热。而散热的好坏，主要决定散热器材质的好坏。若散热器的材质导热系数差，对器件散热也就差。为了对器件散热达到要求，就必须增加散热器的散热面积，或是采用好的材质来达到散热要求。目前常用的散热器材料一般采用T2紫铜片材，同时铜片经过抛光后又进行了镀亮镍处理，保证紫铜片不被氧化而影响散热效果。同时采用风速为6m/s风机对散热器进行强迫风冷，使散热片的散热条件达到最佳，保证晶闸管的壳体温度低于75摄氏，是晶闸管能正常工作。这种散热器的散热片一般设有凸起风挡，改变进风方向以迫使风流由层流状态变为紊流状态，较大的提高了边界层的换热能力，同时也使风流较多的集中在热容量大，温度较高的圆心部，有效的提高了散热能力。但是这种散热器也存在许多问题，比如散热气流只能再散热片之间的层间流动，并且将层流改为紊流状态，虽然提高了圆心部的散热能力，但是热空气只能延层流方向散发，不能迅速从散热片之间散发出去，整个散热器的散热效率不是很高，散热效果不是太好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种增加散热片空气交换通道，使散热片间的热空气可以更快的与外界冷空气交换，从而提高散热器工作效率的大功率半导体器件散热器。其技术方案如下本技术所述的一种大功率半导体器件散热器，包括A散热肋片、B散热肋片、 圆芯、夹片、接电片；所述A散热肋片和B散热肋片的中心均开有与圆芯直径同样大小的圆心孔，圆心孔周边有肋片翻边；所述圆芯上下底面中心均开有中心孔；若干A散热肋片上下各放置若干B散热肋片重叠在一起，所述A散热肋片和B散热肋片的肋片翻边均朝下，圆芯穿过A散热肋片和B散热肋片上的圆心孔；所述肋片翻边通过高温锡焊焊接在圆芯上；所述接电片居中连接于A散热肋片的边上，导电片之间设有夹片；其特征在于所述A散热肋片和B散热肋片相同位置上开有若干个导流孔，A散热肋片和B散热肋片上的导流孔构成若干垂直于A散热肋片的空气通道，所述A散热肋片和B散热肋片的底面上有若干肋片支进一步地，所述导流孔长度沿层流方向延伸。进一步地，所述导流孔沿层流方向交错分布，导流孔均匀分布于圆心孔四周。进一步地，所述A散热肋片和B散热肋片四个对角均为圆倒角。进一步地，所述肋片支点间隔分布于导流孔之间，A散热肋片和B散热肋片上的肋片支点相对位置交错。肋片均为四方形，所有散热肋片均采用优质散热条件好的 T2紫铜片，冲压后通过高温锡焊焊接，再进行抛光及镀亮镍处理，防止紫铜氧化进而影响散热效果。本技术的有益效果通过增加散热肋片上的导流孔，在散热器上形成若干条垂直于散热肋片的空气通道，空气交换方向由原来的单一层流方向转变为上下与水平立体式交换，散热片层间无障碍，层间空气交换速度更快。散热器整体散热速度更快，效率更高。附图说明图I是本技术A散热肋片正视图；图2是本技术A散热肋片侧视图；图3是本技术B散热肋片正视图；图4是本技术B散热肋片侧视图；图5是本技术散热器整体结构示意图；图6是本技术夹片正视图；图7是本技术圆芯剖视图。I、A散热肋片；2、B散热肋片；3、圆芯；4、肋片翻边；5、导流孔；6、夹片；7、肋片支点；8、接电片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术所述的一种大功率半导体器件散热器，包括A散热肋片I、B散热肋片 2、圆芯3 ；A散热肋片I和B散热肋片2的中心均开有与圆芯3直径同样大小的圆心孔，圆心孔周边有肋片翻边4，圆芯3上下底面中心均开有中心孔；若干A散热肋片I上下各放置若干B散热肋片2重叠在一起，A散热肋I和B散热肋片2的肋片翻边均朝下，圆芯3穿过 A散热肋片I和B散热肋片2上的圆心孔；肋片翻边4通过高温锡焊焊接在圆芯3上；接电片8居中连接于A散热肋片I的边上，若干接电片8之间设有夹片6，接电片8与夹片6组成接电棒形态，接电棒处于圆芯3的背风位置，因此不会影响层流的通畅。A散热肋片I和B散热肋片2的底面上有若干肋片支点7，肋片支点7间隔分布于导流孔5之间，A散热肋片I和B散热肋片2上的肋片支点7相对位置交错，肋片支点7可以使层间位置均匀且稳定，避免因固定外力导致散热片变形而影响散热，交错设置保证肋片支点7造成的扰流均匀分布散热器层间。A散热肋片I和B散热肋片2四个对角均为圆倒角，可以避免散热器因高温产生电荷集中于四角从而产生过电现象。A散热肋片I和B散热肋片上开有若干个导流孔5，A散热肋片I和B散热肋片2 上的导流孔5构成若干垂直于A散热肋片的空气通道；A散热肋片I和B散热肋片2上的导流孔5长度沿层流方向延伸，导流孔5沿层流方向交错分布，导流孔5均匀分布于圆心孔四周。散热器采用风速为6m/s风机对散热器进行强迫风冷，当外界冷空气通过散热片层间时，导流孔5形成的通道内冷热空气交换，形成垂直层流的扰流空气，层间空气交换由层流状态转变为紊流状态。均匀排布的导流孔5通道使整个散热片层间的空气流更加均衡的分布，在保证热量集中的圆芯3散热同时，也加快散热器的整体散热，使散热器的散热条件达4到最佳，保证晶闸管的壳体温度低于75摄氏，使晶闸管能正常工作。本技术的若干散热肋片均为四方形，所有散热肋片均采用优质散热条件好的 T2紫铜片，冲压后通过高温锡焊焊接，再进行抛光及镀亮镍处理，防止紫铜氧化进而影响散热效果。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率半导体器件散热器，包括A散热肋片(1)、B散热肋片(2)、圆芯(3)、夹片(6)、接电片(8)；所述A散热肋片(1)和B散热肋片(2)的中心均开有与圆芯(3)直径同样大小的圆心孔，圆心孔周边有肋片翻边(4)；所述圆芯(3)上下底面中心均开有中心孔；若干A散热肋片(1)上下各放置若干B散热肋片(2)重叠在一起，所述A散热肋片(1)和B散热肋片(2)的肋片翻边(4)均朝下，圆芯(3)穿过A散热肋片(1)和B散热肋片(2)上的圆心孔；所述肋片翻边(4)通过高温锡焊焊接在圆芯(3)上；所述接电片(8)居中连接于A散热肋片(1)的边上，接电片(8)之间设有夹片(6)；其特征在于：所述A散热肋片(1)和B散热肋片(2)相同位置上开有若干个导流孔(5)，A散热肋片(1)和B散热肋片(2)上的导流孔(5)构成若干垂直于A散热肋片(1)的空气通道，所述A散热肋片(1)和B散热肋片(2)的底面上有若干肋片支点(7)。

【技术特征摘要】
1.一种大功率半导体器件散热器，包括A散热肋片(1)、B散热肋片(2)、圆芯(3)、夹片(6)、接电片⑶；所述A散热肋片⑴和B散热肋片⑵的中心均开有与圆芯(3)直径同样大小的圆心孔，圆心孔周边有肋片翻边(4);所述圆芯(3)上下底面中心均开有中心孔；若干A散热肋片(I)上下各放置若干B散热肋片(2)重叠在一起，所述A散热肋片(I)和B散热肋片(2)的肋片翻边(4)均朝下，圆芯(3)穿过A散热肋片(I)和B散热肋片(2)上的圆心孔；所述肋片翻边⑷通过高温锡焊焊接在圆芯⑶上；所述接电片⑶居中连接于A散热肋片⑴的边上，接电片⑶之间设有夹片(6);其特征在于所述A散热肋片⑴和B散热肋片(2)相同位置上开有若干个导流孔(5)，A散热肋片(I)和B...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勉国，
申请(专利权)人：董勉国，
类型：实用新型
国别省市：