本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的浇注工作台，包括升降台和模具，所述模具设置于所述升降台上，且为树脂模具，所述浇注工作台还包括控制面板和浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，整个浇注工作台设置于真空环境中并受控于控制面板。采用本实用新型专利技术技术方案，能够缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，降低开钢模所带来的风险。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及快速成型模具的浇注
，尤其涉及一种注塑模具的浇注工作台。
技术介绍
目前，快速成型模具主要运用于塑料成型领域中，现有技术中快速模具主要应用在小批量生产方面，其一般采用真空成型技术浇注成型待加工工件。在硅胶产品的小批量生产方面，现有技术中主要依靠的是样品模。样品模特点就是模具加工时间短、成本低、模具修改也比较简单且生产效率高、产品精度高，主要用硫化成型设备来生产。对于样品模而言，其采用的原材料多是用钢材做的，根据产品的大小来决定模板的大小，尺寸大都通过标准化进行了限定。而对于样品模的制作时间而言，样品模的制作时 间长短是由产品的结构复杂程度决定的，产品结构越复杂，开模的时间越长。综上所述，样品模的生产要受产品结构和大小的双重限制，产品结构越复杂、尺寸越大，制作模具的成本就越高、周期越长，风险随之升高。基于上述原因，对以上现有技术和设备进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的所解决的技术问题在于，提供一种注塑模具的浇注工作台，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，降低开钢模所带来的风险。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题一种注塑模具的浇注工作台，包括升降台和模具，所述模具设置于所述升降台上，且为树脂模具，所述浇注工作台还包括控制面板和浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，整个浇注工作台设置于真空环境中并受控于控制面板。作为本技术的优选方案，本技术的实施例提供的一种该注塑模具的浇注工作台进一步包括以下技术特征的部分或全部优选地，所述浇注工作台位于为其提供真空环境的真空腔体中，所述控制面板安装于所述真空腔体外，所述真空腔体外还连接有真空泵。优选地，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口连通所述模具型腔和导液漏斗。其中浇注口将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。优选地，所述导液漏斗的开口端朝向所述混合浇注结构，所述导液漏斗的导液管与所述浇注口相连。来自混合浇注结构的浇注液通过导液漏斗流入所述模具的型腔中。优选地，所述盛料器至少设置有两个。更优地，所述盛料器设置有两个，所述搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中。混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。优选地，所述模具为ABS树脂模具。ABS树脂模具具有易于加工和散热的特点，且ABS树脂模具生产周期短、模具寿命长，利用ABS树脂模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高的优点，并有效地降低开钢模所带来的风险。相比于现有技术，本技术的注塑模具的浇注工作台至少包括如下有益效果本技术的注塑模具的浇注工作台设置合理，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，并且有效地降低开钢模所带来的风险。另夕卜，本技术的技术方案中，通过合理地设置倒液漏斗，将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型，实现方式简捷、方便，且不 会造成浇注液的外流。再则，混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。而且，所述模具为ABS树脂模具，具有易于加工和散热的特点，且ABS树脂模具生产周期短、模具寿命长，利用ABS树脂模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高的优点，并且有效地降低开钢模所带来的风险。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图I所示，本技术实施例揭示的一种注塑模具的浇注工作台，该浇注工作台设置于真空腔体10中，该真空腔体10为快速成型的浇注过程提供真空环境，为此在该真空腔体10外还连接有真空泵60。本技术实施例中，注塑模具的浇注工作台包括升降台20、模具30、控制面板70和浇注机的混合浇注结构40，模具30设置于升降台20上，且为树脂模具，混合浇注结构40位于模具30的上方，模具30与混合浇注结构40之间设置有连接二者的导液漏斗50，整个浇注工作台设置于真空腔体10中并受控于控制面板70，控制面板70安装于所述真空腔体10外，以方便控制。树脂模具具有易于加工和散热的特点，且树脂模具生产周期短、模具寿命长，利用ABS树脂模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高的优点，并有效地降低开钢模所带来的风险。具体实现时，混合浇注结构40包括盛料器41和混匀盛料器41中浇注液的搅拌器42，本技术实施例中，盛料器41有两个，分别为盛料器一 411和盛料器二 412。其中，盛料器二 412设置于高度较低的位置，搅拌器42设置于盛料器二 412，当混合浇注结构40工作时，盛料器一 411浇注液流入盛料器二 412，从而实现浇注液混合，再通过设置于盛料器二 412的搅拌器42搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。当然在本技术的其他实施例中，盛料器也会根据需要设置为多个，而且搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中，混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。具体实现时，模具包括上模31和下模32，上模31和下模32之间形成模具型腔34，上模31开设有浇注口 33，浇注口连通模具型腔34和导液漏斗50。其中浇注口 33将来自混合浇注结构40中的浇注液通过导液漏斗50导入型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。在本技术实施例中，导液漏斗50的开口端51朝向混合浇注结构40，导液漏斗50的导液管52与浇注口 33相连，来自混合浇注结构的浇注液通过导液漏斗流入模具30的型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。本技术实施例中，模具30为ABS树脂模具。ABS树脂模具具有易于加工和散·热的特点，且ABS树脂模具生产周期短、模具寿命长，利用ABS树脂模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高和不需要做出产品原型的优点。当然在本技术的其他实施例中，也会根据需要采用其他常用的树脂模具，以能够解决本技术的技术问题为准。相较于现有技术，上述实施中揭示的技术方案中，注塑模具的浇注工作台设置合理，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具的浇注工作台，包括升降台和模具，其特征在于：所述模具设置于所述升降台上，且为树脂模具，所述浇注工作台还包括控制面板和浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，整个浇注工作台设置于真空环境中并受控于控制面板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚明，
申请(专利权)人：广州随尔激光快速成型有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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