【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种灯具模具的浇注系统。技术背景注塑模具中的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道，其作用是将熔体引入型腔的各个角落，并使型腔内的空气排出，并在熔体填充型腔和凝固的过程中，把压力传递到型腔的各个部位，因此浇注系统直接影响到注射成型能否顺利进行。现有的浇注系统，特别是注道型浇口，塑胶熔体直接从浇口出注入型腔，容易在浇口处产生气泡，影响成型零件的质量。如中国专利授权公告号CN201530100U，授权公告日2010年7月21日，公开的一种注塑模具用浇口结构，包括与模具体相连接的浇口套、与浇口套相接的浇口嘴，所述的浇口嘴接有散热板，所述的浇口嘴接有散热板。当熔体冲浇口嘴注入时，由于熔体流速较高，在浇口嘴的注入口容易将空气夹带进入型腔中，导致成型零件内形成气泡等缺陷，大大影响成品的质量。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中熔体在注射过程中容易在浇口处产生气泡的不足，提供了一种可以稳定流速、排除多余空气，从保证成型零件质量的一种灯具模具的浇注系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术的一种灯具模具的浇注系统，包括定模板和动模板，定模板上固定有定模镶块，动模板上固定有动模镶块，定模镶块和动模镶块之间形成型腔，所述的定模板中心设有内侧壁为锥形的主流道衬套，所述的定模板上方设有上固定板，所述的上固定板设有与主流道衬套相通的料筒，所述料筒的轴线偏离主流道衬套的轴线。料筒的轴线偏离主流道衬套的轴线，两者的轴线不重合。在进行注射时，熔体先被注射到料筒内，熔体在料筒内积聚，之后再通过主流套衬套进入型腔，从而避免夹带气...
【技术保护点】
一种灯具模具的浇注系统，包括定模板（1）和动模板（2），定模板（1）上固定有定模镶块（4），动模板（2）上固定有动模镶块（3），定模镶块（4）和动模镶块（3）之间形成型腔，其特征是，所述的定模板（1）中心设有内侧壁为锥形的主流道衬套（5），所述的定模板（1）上方设有上固定板（6），所述的上固定板（6）设有与主流道衬套（5）相通的料筒（7），所述料筒（7）的轴线偏离主流道衬套（5）的轴线。
【技术特征摘要】
1.一种灯具模具的烧注系统,包括定模板(I)和动模板(2),定模板(I)上固定有定模镶块(4 )，动模板(2 )上固定有动模镶块(3 )，定模镶块(4 )和动模镶块(3 )之间形成型腔，其特征是，所述的定模板(I)中心设有内侧壁为锥形的主流道衬套(5)，所述的定模板(I)上方设有上固定板(6)，所述的上固定板(6)设有与主流道衬套(5)相通的料筒(7)，所述料筒(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆迎旗，
申请(专利权)人：宁波久腾车灯电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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