一种新型树脂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型树脂模具，包括上模和下模，所述上模与下模拼合时形成一成模型腔；所述上模由上模填充层和上模硅胶填充层组成；所述下模由下模填充层和下模硅胶填充层组成；所述成模型腔位于所述上模的上模硅胶填充层和下模的下模硅胶填充层包围的区域内。本实用新型专利技术的新型树脂模具操作简单，使用方便，通过采用滑石粉、树脂混合物制作上下模填充层，在模具制作前期，上、下模的硅胶填充层采用海绵替代，通过硅胶材料浇注口注入硅胶材料，上下模的硅胶填充层形成，模具制作完毕，缩短了模具成型时间，降低了人工耗时，同时提高了模具的张力，以及合模率，保证了制件原型和批量产生产品的精密性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型树脂模具
本技术涉及模具加工设备的
，尤其涉及一种新型树脂模具。
技术介绍
目前，树脂模具的填充层大多由树脂和玻璃纤维层层叠加而成。此过程需要相关技术人员将树脂和玻璃纤维均匀地刷到每个结构面，每层的固化时间为1至2H，且制作每个模具需要刷8至10层。树脂模具的硅胶填充层大多采用人工层层涂刷的方式制作，同样需涂刷均匀。这样加长了模具的制作周期，不利于材料成本的管控，减少模具使用寿命。现有技术中，全部使用树脂和玻璃纤维混合物作为模具填充料，这种材料本身的价格较高，而且固化时间长，增加人工耗时，对每层的涂刷面有一定的技术要求。同时，硅胶填充层也需要人工层层涂刷，若涂刷不均匀，会导致后续浇注出的产品薄厚不均匀，产品报废率较高。基于上述原因，开发一种新型的树脂模具，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型树脂模具，其操作简单，使用方便，通过采用膏状混合物制作上下模填充层，缩短了模具成型时间，降低了人工耗时，同时提高了模具的张力，以及合模率。为了解决上述技术问题，本技术提出了一种新型树脂模具，包括上模和下模，所述上模与下模拼合时形成一成模型腔；所述上模由上模填充层和上模硅胶填充层组成；所述下模由下模填充层和下模硅胶填充层组成；所述成模型腔位于所述上模的上模硅胶填充层和下模的下模硅胶填充层包围的区域内。在本技术的一实施中，所述上模中分别开设有连通外界的第一硅胶材料浇注口和第一产品材料浇注口。进一步的，所述第一硅胶材料浇注口贯穿所述上模填充层；所述第一产品材料浇注口贯穿所述上模填充层和上模硅胶填充层。在本技术的一实施中，所述下模中分别开设有连通外界的第二硅胶材料浇注口和第二产品材料浇注口。进一步的，所述第二硅胶材料浇注口贯穿所述下模填充层；所述第二产品材料浇注口贯穿所述下模填充层和下模硅胶填充层。优选的，所述上模填充层和下模填充层均为膏状混合物层。进一步地，在所述上模硅胶填充层和下模硅胶填充层形成之前，所述上模由上模填充层和上模海绵层组成；所述下模由下模填充层和下模海绵层组成。实施本技术，具有如下有益效果：本技术的新型树脂模具操作简单，使用方便，通过采用滑石粉、树脂混合物制作上下模填充层，在模具制作前期，上、下模的硅胶填充层采用海绵替代，待上下模制作完毕后，将前期替代上、下模的硅胶填充层的海绵取出，合拢模具，通过硅胶材料浇注口注入硅胶材料，上下模的硅胶填充层形成，模具制作完毕，缩短了模具成型时间，降低了人工耗时，同时提高了模具的张力，以及合模率，保证了制件原型和批量产生产品的精密性。附图说明图1是本技术提供的新型树脂模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，为本技术提供的新型树脂模具的示意图，本技术的新型树脂模具包括上模10和下模70，上模10与下模70之间在拼合时形成一成模型腔60，成模产品在所述成模型腔60内成模，所述成模型腔60位于上模的硅胶填充层40和下模的硅胶填充层50包围的区域内。具体地，所述上模10由上模填充层20和上模硅胶填充层40组成，下模70由下模填充层80和下模硅胶填充层50组成。成模面即形成于上模硅胶填充层40和下模的硅胶填充层50的结合处，所述成模型腔60位于上模的硅胶填充层40和下模的硅胶填充层50包围的区域内。在本技术实施例中，上模10中分别开设有连通外界的第一硅胶材料浇注口30和第一产品材料浇注口(图中未示出)。所述第一硅胶材料浇注口30贯穿上模填充层20，所述产品材料浇注口贯穿上模填充层20和上模硅胶填充层40。同样，所述下模70中分别开设有连通外界的第二硅胶材料浇注口和第二产品材料浇注口，所述第二硅胶材料浇注口贯穿所述下模填充层80，所述第二产品材料浇注口贯穿所述下模填充层80和下模硅胶填充层50。在所述上模硅胶填充层40和下模硅胶填充层50形成之前，所述上模10由上模填充层和上模海绵层组成，所述下模70由下模填充层和下模海绵层组成。本技术实例中，在模具制作前期，上、下模的硅胶填充层采用海绵替代，待上下模制作完毕后，将前期替代上、下模的硅胶填充层的海绵取出，合拢模具，通过硅胶材料浇注口注入硅胶材料，上下模的硅胶填充层形成。上下模具制作完毕后，将海绵取出，闭合上下模具，从浇注口灌入硅胶，待硅胶自然凝固后，模具制作完毕。此方式降低了操作难度，减少了人工耗时。同时，硅胶填充层均匀成型，保证了制件原型和批量产生产品的精密性。另外，上模填充层20和下模填充层80为5118A模具备材树脂与滑石粉通过配比为3:1的膏状混合物，膏状混合物成本低廉，固化时间短，同时具有一定的张力，防止在浇注过程中断裂。另外本技术中的上模硅胶填充层40和下模硅胶填充层50采用硅胶材料制成，具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率，经得起重复使用。本技术的新型树脂模具操作简单，使用方便，通过采用滑石粉、树脂混合物制作上下模填充层，缩短了模具成型时间，降低了人工耗时，同时提高了模具的张力，以及合模率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型树脂模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模与下模拼合时形成一成模型腔；/n所述上模由上模填充层和上模硅胶填充层组成；所述下模由下模填充层和下模硅胶填充层组成；/n所述成模型腔位于所述上模的上模硅胶填充层和下模的下模硅胶填充层包围的区域内；/n在所述上模硅胶填充层和下模硅胶填充层形成之前，所述上模由上模填充层和上模海绵层组成；所述下模由下模填充层和下模海绵层组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型树脂模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模与下模拼合时形成一成模型腔；
所述上模由上模填充层和上模硅胶填充层组成；所述下模由下模填充层和下模硅胶填充层组成；
所述成模型腔位于所述上模的上模硅胶填充层和下模的下模硅胶填充层包围的区域内；
在所述上模硅胶填充层和下模硅胶填充层形成之前，所述上模由上模填充层和上模海绵层组成；所述下模由下模填充层和下模海绵层组成。


2.如权利要求1所述的新型树脂模具，其特征在于，所述上模中分别开设有连通外界的第一硅胶材料浇注口和第一产品材料浇注口。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚明，
申请(专利权)人：广州随尔激光快速成型有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44