一种压力锅密封圈模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力锅密封圈模具，包括上模、下模和模芯组件，所述上模、下模和模芯组件之间形成若干个模腔，所述上模设置有若干浇注口，所述模芯组件设置有一模芯自动定位装置。本实用新型专利技术在合模过程中可实现模芯自动定位，非常适合自动化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力锅密封圈模具。
技术介绍
随着压力锅及电饭煲等家用电器应用越来越广泛，作为其配件的密封圈的需求量也越来越大，传统的用于生产压力锅密封圈的模具中的模芯没有自定位功能，不适合自动化生产，为此，有必要设计一种具有模芯自定位功能的压力锅密封圈模具。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种具有模芯自定位功能的压力锅密封圈模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种压力锅密封圈模具，包括上模、下模和模芯组件，所述上模、下模和模芯组件之间形成若干个模腔，所述上模设置有若干浇注口，其特征在于所述模芯组件设置有模芯自动定位装置。所述模芯组件包括第一模芯和第二模芯，所述模芯自动定位装置包括设置在上模与第二模芯之间的固定装置、设置在第一模芯和第二模芯之间的悬挂定位机构、设置在第一模芯与上模之间的第一斜面机构和设置在第一模芯与下模之间的第二斜面机构。所述固定装置包括螺栓、在第二模芯对应位置上设置的螺孔和在上模对应位置上设置的安装孔。所述第二模芯一端呈圆柱形，所述悬挂定位机构包括设置在第二模芯另一端的圆台和设置在第一模芯上与第二模芯配合的通孔，所述通孔一端呈圆柱形，另一端设置有与圆台配合的空腔。所述第一斜面机构包括设置在第一模芯侧面与上模接触处带有斜度的第一斜面和设置在上模对应位置与第一斜面配合的第二斜面。所述第二斜面机构包括设置在第一模芯侧面与下模接触处带有斜度的第三斜面和设置在下模对应位置与第三斜面配合的第四斜面。所述上模上设有导套，所述下模上对应位置设有与导套配合的导柱。所述浇注口靠近下模端部设置有一轴套。本技术的有益效果是在本技术合模过程中，第一模芯通过悬挂定位机构沿第二模芯上下滑动并进行粗定位，通过第一模芯上带有斜度的斜面与上模及下模上的斜面配合进行精确定位，整个过程在合模中自动完成。由于在合模及开模过程中模芯组件不需拆卸，可防止模芯拆卸后因放置动作引起的磕碰对模芯组件的损害，提高模芯组件的使用寿命。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I是本技术主视图；图2是图I中A-A剖视图；图3是图2的局部放大图。具体实施方式参照图I、图2和图3，本技术是一种压力锅密封圈模具，包括上模I、下模2和模芯组件，上模I、下模2和模芯组件之间形成若干个模腔5，上模I设置有若干浇注口 11，模芯组件设置有模芯自动定位装置。采用上述结构的本技术在合模过程模芯组件可实现自动定位，非常适合自动化生产，且能提高模芯组件的使用寿命。如图所示，模芯组件包括第一模芯31和第二模芯32，模芯自动定位装置包括设置在上模I与第二模芯32之间的固定装置、设置在第一模芯31和第二模芯32之间的悬挂定位机构、设置在第一模芯31与上模I之间的第一斜面机构和设置在第一模芯31与下模2之间的第二斜面机构。如图所示，固定装置可以采用以下具体方式包括螺栓6、在第二模芯32对应位置上设置的螺孔和在上模I对应位置上设置的安装孔14。如图所示，第二模芯32 —端呈圆柱形，悬挂定位机构包括设置在第二模芯32另一端的圆台33和设置在第一模芯31上与第二模芯32配合的通孔，通孔一端呈圆柱形，另一端设置有与圆台33配合的空腔34。采用上述结构的本技术在合模过程中第一模芯31通过空腔34与第二模芯2配合可进行粗定位，如图所示，第一斜面机构包括设置在第一模芯31侧面与上模I接触处带有斜度的第一斜面41和设置在上模I对应位置与第一斜面41配合的第二斜面42 ;第二斜面机构包括设置在第一模芯31侧面与下模2接触处带有斜度的第三斜面43和设置在下模2对应位置与第三斜面43配合的第四斜面44。在合模过程中，通过第一斜面41与第二斜面42配合及第三斜面43与第四斜面44配合可对第一模芯31进行精确定位。如图所示，上模I上设有导套12，下模2上对应位置设有与导套12配合的导柱21。通过导柱21和导套12的配合可防止上模I与下模2之间的横向串动，保证模具的精确性。如图所示，浇注口 11靠近下模端部设置有一轴套13。当轴套13失效时，可直接跟换轴套13，而不需跟换整个上模I。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.一种压力锅密封圈模具，包括上模(I)、下模(2)和模芯组件，所述上模(I)、下模(2)和模芯组件之间形成若干个模腔(5 )，所述上模(I)设置有若干浇注口( 11)，其特征在于所述模芯组件设置有模芯自动定位装置。2.如权利要求I所述的一种压力锅密封圈模具，其特征在于所述模芯组件包括第一模芯(31)和第二模芯(32)，所述模芯自动定位装置包括设置在上模(I)与第二模芯(32)之间的固定装置、设置在第一模芯(31)和第二模芯(32)之间的悬挂定位机构、设置在第一模芯(31)与上模(I)之间的第一斜面机构和设置在第一模芯(31)与下模(2)之间的第二斜面机构。3.如权利要求2所述的一种压力锅密封圈模具，其特征在于所述固定装置包括螺栓(6)、在第二模芯(32)对应位置上设置的螺孔和在上模(I)对应位置上设置的安装孔(14)。4.如权利要求2所述的一种压力锅密封圈模具，其特征在于所述第二模芯(32)—端呈圆柱形，所述悬挂定位机构包括设置在第二模芯(32)另一端的圆台(33)和设置在第一模芯(31)上与第二模芯(32)配合的通孔，所述通孔一端呈圆柱形，另一端设置有与圆台(33)配合的空腔(34)。5.如权利要求2所述的一种压力锅密封圈模具，其特征在于所述第一斜面机构包括设置在第一模芯(31)侧面与上模(I)接触处带有斜度的第一斜面(41)和设置在上模(I)对应位置与第一斜面(41)配合的第二斜面(42)。6.如权利要求2所述的一种压力锅密封圈模具，其特征在于所述第二斜面机构包括设置在第一模芯(31)侧面与下模(2)接触处带有斜度的第三斜面(43)和设置在下模(2)对应位置与第三斜面(43)配合的第四斜面(44)。7.如权利要求I所述的一种压力锅密封圈模具，其特征在于所述上模(I)上设有导套(12)，所述下模(2)上对应位置设有与导套(12)配合的导柱(21)。8.如权利要求I所述的一种压力锅密封圈模具，其特征在于所述浇注口(11)靠近下模(2)端部设置有一轴套(13)。专利摘要本技术公开了一种压力锅密封圈模具，包括上模、下模和模芯组件，所述上模、下模和模芯组件之间形成若干个模腔，所述上模设置有若干浇注口，所述模芯组件设置有一模芯自动定位装置。本技术在合模过程中可实现模芯自动定位，非常适合自动化生产。文档编号B29C33/76GK202764105SQ201220301258公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者刘仕和 申请人:中山市雄兵橡胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力锅密封圈模具，包括上模（1）、下模（2）和模芯组件，所述上模（1）、下模（2）和模芯组件之间形成若干个模腔（5），所述上模（1）设置有若干浇注口（11），其特征在于所述模芯组件设置有模芯自动定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕和，
申请(专利权)人：中山市雄兵橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：