一种深孔套料钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种深孔套料钻，其特征在于，由钻杆、刀体、刀架、导向块组成，至少４个刀架通过燕尾槽结构对称地嵌入刀体外，每个刀架上设有夹固式可转位硬质合金刀片，刀体与钻杆连接。本实用新型专利技术的优点是能节省材料，减少加工余量，有利于缩短加工时间，减少工具与机床动力消耗，能取出料芯，提供试验研究资料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深孔套料钻，可在实心材料上钻孔，同时能将中心材料 取出，属于切削工具
技术背景目前在防喷器壳体上钻孔，首先在防喷器壳体(锻件)上钻C100mm的孔，然 后在立车上进行扩孔至e310mra，原工艺加工时间长，并消耗很多材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能替换刀片，切削效率高的深孔套料钻。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种深孔套料钻，其特征在 于，由钻杆、刀体、刀架，导向块组成，至少4个刀架通过导向块对称地嵌入刀 体外，每个刀架上设有夹固式可转位硬质合金刀片，刀体与钻杆连接。所述的每两个刀架为一组，高度一致，前角均为5 °—7°，相邻两组刀架高 度相差O. 25mm—0. 30mm。本技术的刀架每组2个刀架，前角均为5 °_7°，各组刀架对称地安装 在刀体上，相邻两组刀架高度相差0.25 — 0.30mm，同一组内两个刀头架高度一致， 这样排列使切削时能逐步切入，切削图形合理,分削情况良好，刀架采用燕尾槽结 构嵌入刀体，使切削力作用在刀体上，而不是固紧螺钉上，夹固牢靠，稳定性好。 刀片采用标准的可转位硬质合金刀片，使用时更换刀片方便，如有一个刀片损坏， 只要调换一片即可，不需要全部修磨或更换，可避免焊接式结构的一系列缺点。 本技术的优点是能节省材料，减少加工余量，有利于縮短加工时间，减 少工具与机床动力消耗，能取出料芯，提供试验研究资料。附图说明图1为一种深孔套料钻结构示意图；图2为一种深孔套料钻右视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图l、 2所示，为一种深孔套料钻结构示意图，所述的一种深孔套料钻由 钻杆l、刀体2、刀架3、导向块4和组成硬质合金刀片5组成，6个刀架3通过 燕尾槽结构的导向块4对称地嵌入刀体2外，每两个刀架3为一组，高度一致， 前角均为6°，相邻两组刀架高度相差0. 30mm，每个刀架3上装有夹固式可转位 硬质合金刀片5，刀体2与钻杆1连接。使用时，将本技术安装在镗削动力头上，采用分级进给，切削时能逐步 切入，快进、快退，多次进行，实现深孔的分级加工，在一个设备上就能完成。权利要求1.一种深孔套料钻，其特征在于，由钻杆(1)、刀体(2)、刀架(3)、导向块(4)组成，至少4个刀架(3)通过导向块(4)对称地嵌入刀体(2)外，每个刀架(3)上设有夹固式可转位硬质合金刀片(5)，刀体(2)与钻杆(1)连接。2. 根据权利要求1所述的一种深孔套料钻，其特征在于，所述的每两个刀架(3) 为一组，高度一致，前角均为5 °—7°，相邻两组刀架高度相差0.25mm — 0. 30謹。3. 根据权利要求l所述的一种深孔套料钻，其特征在于，所述的导向块(4)为 燕尾锲块。专利摘要本技术涉及一种深孔套料钻，其特征在于，由钻杆、刀体、刀架、导向块组成，至少4个刀架通过燕尾槽结构对称地嵌入刀体外，每个刀架上设有夹固式可转位硬质合金刀片，刀体与钻杆连接。本技术的优点是能节省材料，减少加工余量，有利于缩短加工时间，减少工具与机床动力消耗，能取出料芯，提供试验研究资料。文档编号B23B51/04GK201082478SQ20072007463公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日专利技术者姚胥源, 董嘉华 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司;上海神开钻探设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔套料钻，其特征在于，由钻杆（１）、刀体（２）、刀架（３）、导向块（４）组成，至少４个刀架（３）通过导向块（４）对称地嵌入刀体（２）外，每个刀架（３）上设有夹固式可转位硬质合金刀片（５），刀体（２）与钻杆（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胥源，董嘉华，
申请(专利权)人：上海神开石油化工装备股份有限公司，上海神开钻探设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]