大直径套料刀具制造技术

大直径套料刀具，它涉及一种加工球面垫圈内孔的套料刀具。针对加工球面垫圈内孔时切削效率低、刀具成本高、原材料利用率低的问题。刀头（２）的端部设有内台肩孔（５），刀头（２）端部的外壁上设有四个切屑刃，四个切屑刃由分别相对设置的两个高齿切屑刃（３）和两个低齿切屑刃（４）组成，高齿切屑刃（３）与低齿切屑刃（４）之间相距９０°，且高、低齿切屑刃之间在轴向方向的距离Ｈ为２±０．１ｍｍ，高、低齿切屑刃在刃宽方向上的后角θ和ε均为４５°±１°，切屑刃的侧后角α为２°，切屑刃的螺旋角β为１５°＋１°，切屑刃的前角γ为２７°。本实用新型专利技术的优点是加工球面垫圈内孔时切削效率高、刀具成本低、原材料利用率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工球面垫圈内孔的套料刀具。
技术介绍
球面垫圈是汽轮机上、下缸体装配时不可缺少的调节部件，材质为2Crl2NiMolWlV高强度耐热合金钢，它具有导热性差、韧性大、易加工硬化、易产生积屑瘤等特点，是常用钢材中可切削性较差的一种钢种。球面垫圈内孔直径在100mm以上，传统的加工工艺是先用4)60mm钻头 钻孔，再用内孔镗刀分几刀车削至要求的内径尺寸。由于材质本身的特殊性， 使球面垫圈的切削效率较低，加工一件内孔需要2个半小时，刀具磨损较快， 更主要的是切削时不断屑，铁屑在内孔缠绕，造成刀片损坏，浪费非常大，并 且由于材料的大部分(棒料中间)都变成了铁屑，所以浪费大量的原材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大直径套料刀具，以解决加工球面垫圈内孔 时切削效率低、刀具成本高、原材料利用率低的问题。本技术包括刀头和刀柄，所述刀头和刀柄制成一体；所述刀头的端部 设有内台肩孔，刀头端部的外壁上设有四个切屑刃；所述四个切屑刃由相对设 置的两个高齿切屑刃和相对设置的两个低齿切屑刃组成，高齿切屑刃与低齿切 屑刃之间相距90° ，且高齿切屑刃与低齿切屑刃之间在轴向方向的距离为 2士0.1mm，高齿切屑刃在刃宽方向上的后角为45。士r，低齿切屑刃在刃宽方向 上的后角为45。士1。；所述切屑刃的侧后角为2。，所述切屑刃的螺旋角为15。+1°， 切屑刃的前角为27。。本技术具有以下有益效果 一、节约工时 一次套料，就能完成粗加工， 给精加工留2mm余量，节省了钻孔、粗镗两道工序，本技术加工一件内孔 只需35分钟就能完成，每件节约工时2个小时，按照8000多件的加工量，每 年能为申请人节约工时1.7万小时，这样能为工厂节约工时费用将近35万元。二、节约刀具费用大直径套料刀具切削时高齿先切削，低齿切削剩余部分， 这样即起到了分屑作用，又减少了加工阻力，刀具磨损量很小，而且可以反复 修磨，提高了加工效率并降低了工具成本。三、节约原材料大直径套料刀具 中间套出的原材料可以作为小尺寸规格的零件使用，从而提高了原材料的利用 率，降低了原材料成本。附图说明图1是本技术的结构主视图，图2是图1的切削示意图。具体实施方式具体实施方式一结合图l和图2说明本实施方式，本实施方式包括刀头 2和刀柄1，所述刀头2和刀柄1制成一体；所述刀头2的端部设有内台肩孔 5，刀头2端部的外壁上设有四个切屑刃，所述四个切屑刃由相对设置的两个高齿切屑刃3和相对设置的两个低齿切屑刃4组成，高齿切屑刃3与低齿切屑 刃4之间相距90° ，且高齿切屑刃3与低齿切屑刃4之间在轴向方向的距离H 为2±0.1mm，高齿切屑刃3在刃宽方向上的后角0为45°±1°，低齿切屑刃4 在刃宽方向上的后角e为45。i1。，所述切屑刃的侧后角a为2° ，所述切屑刃的螺 旋角卩为15°+1°，切屑刃的前角Y为27。，刀柄1采用莫氏5号。具体实施方式二结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是本实施方式的高齿切屑刃3与低齿切屑刃4之间在轴向方向的 距离H为2mm。可减少加工时的阻力。具体实施方式三结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是本实施方式的高齿切屑刃3在刃宽方向上的后角e为45。，低 齿切屑刃4在刃宽方向上的后角e为45°。可起到分屑的作用。具体实施方式四结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是本实施方式的切削刃的螺旋角|3为15°。可使加工时排屑顺畅。具体实施方式五结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀头2的是普通高速钢刀头。使刀具具有较高的红硬性和韧性。其它组成及连接关系与具体 实施方式一相同。具体实施方式六结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀柄1是45号钢刀柄。可提高刀具的强度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。权利要求1.一种大直径套料刀具，它包括刀头(2)和刀柄(1)，所述刀头(2)和刀柄(1)制成一体；其特征是刀头(2)的端部设有内台肩孔(5)，刀头(2)端部的外壁上设有四个切屑刃，所述四个切屑刃由相对设置的两个高齿切屑刃(3)和相对设置的两个低齿切屑刃(4)组成，高齿切屑刃(3)与低齿切屑刃(4)之间相距90°，且高齿切屑刃(3)与低齿切屑刃(4)之间在轴向方向的距离H为2±0.1mm，高齿切屑刃(3)在刃宽方向上的后角θ为45°±1°，低齿切屑刃(4)在刃宽方向上的后角ε为45°±1°，所述切屑刃的侧后角α为2°，所述切屑刃的螺旋角β为15°+1°，切屑刃的前角γ为27°。2、 根据权利要求1所述的大直径套料刀具，其特征是所述高齿切屑刃(3) 与低齿切屑刃(4)之间在轴向方向的距离H为2mm。3、 根据权利要求1所述的大直径套料刀具，其特征是所述高齿切屑刃(3) 在刃宽方向上的后角e为45。，低齿切屑刃(4)在刃宽方向上的后角e为45。。4、 根据权利要求1所述的大直径套料刀具，其特征是所述切屑刃的螺旋 角卩为15°。5、 根据权利要求1所述的大直径套料刀具，其特征是所述刀头(2)是普 通高速钢刀头。6、 根据权利要求1所述的大直径套料刀具，其特征是所述刀柄(l)是45 号钢刀柄。专利摘要大直径套料刀具，它涉及一种加工球面垫圈内孔的套料刀具。针对加工球面垫圈内孔时切削效率低、刀具成本高、原材料利用率低的问题。刀头(2)的端部设有内台肩孔(5)，刀头(2)端部的外壁上设有四个切屑刃，四个切屑刃由分别相对设置的两个高齿切屑刃(3)和两个低齿切屑刃(4)组成，高齿切屑刃(3)与低齿切屑刃(4)之间相距90°，且高、低齿切屑刃之间在轴向方向的距离H为2±0.1mm，高、低齿切屑刃在刃宽方向上的后角θ和ε均为45°±1°，切屑刃的侧后角α为2°，切屑刃的螺旋角β为15°+1°，切屑刃的前角γ为27°。本技术的优点是加工球面垫圈内孔时切削效率高、刀具成本低、原材料利用率高。文档编号B23B51/04GK201195210SQ20082009013公开日2009年2月18日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日专利技术者孙盛丽, 奇 张, 王玉升 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径套料刀具，它包括刀头（２）和刀柄（１），所述刀头（２）和刀柄（１）制成一体；其特征是刀头（２）的端部设有内台肩孔（５），刀头（２）端部的外壁上设有四个切屑刃，所述四个切屑刃由相对设置的两个高齿切屑刃（３）和相对设置的两个低齿切屑刃（４）组成，高齿切屑刃（３）与低齿切屑刃（４）之间相距９０°，且高齿切屑刃（３）与低齿切屑刃（４）之间在轴向方向的距离Ｈ为２±０．１ｍｍ，高齿切屑刃（３）在刃宽方向上的后角θ为４５°±１°，低齿切屑刃（４）在刃宽方向上的后角ε为４５°±１°，所述切屑刃的侧后角α为２°，所述切屑刃的螺旋角β为１５°＋１°，切屑刃的前角γ为２７°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉升，张奇，孙盛丽，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]