一种高精度自动对中式多工位工件夹送装置制造方法及图纸

一种高精度自动对中式多工位工件夹送装置，属于夹送装置领域，由夹头机构、伸缩机构、升降机构、防扭转导向机构和机座机构组成，升降机构和防扭转导向机构设置在中心导向柱的两侧，伸缩机构设置在上T型框架的横梁上端面，夹头机构的伸缩连杆和伸缩机构的内导柱杆相连，伸缩机构控制夹头机构的伸缩及开合。本发明专利技术可自动的实现工件的对中要求，且可以同时满足多工位时的换位、夹取、收回和送出、定位、高精度合模等多功能的要求；动作时，升降、开合、定位、伸缩区域范围大，调整、操作和控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种夹送装置，具体属于一种高精度自动对中式多工位工件夹送装置。
技术介绍
工件换位夹送装置是多工位液压机本体设计结构中必不可少的设备，它实现了工件在不同工位上的移位、定位、对中、高精度合模等要求，在多工位液压机一般保证一个工位的移位、定位、对中、高精度合模等要求，是较容易实现。但在多工位液压机上要实现任何工位的移位、定位、对中、高精度合模等要求，要实现就很困难。如果不能实现其移位、定位、对中、高精度合模等要求，就不能实现多工位成型制造功能。目前，液压机所采用的为外 置式辅助装置，主要利用辅助移动式夹送装置，其精度低且效率低，特别对于热模成型效果差、成品率低。而且对于不同工位的对中精度差，这样很难实现高精度合模要求。目前的设备只能实现一种或两种特定的功能，完全能实现移位、定位、对中、高精度合模等要求并集合于一种装置的设备，目前还没有合适的装置来实现多工位移位、定位、对中、高精度合模等要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种高精度自动对中式多工位工件夹送装置，其利用连杆机构实现装置自动定位对中，通过液压驱动夹头，实现张开、夹紧工件的动作，该装置并准确的实现夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度自动对中式多工位工件夹送装置，其特征在于：由夹头机构（1）、伸缩机构（2）、升降机构（3）、防扭转导向机构（4）和机座机构（5）组成；所述的机座机构（5）由上T型框架（501）和下框架底座（502）构成，上T型框架（501）包括横梁（503）和垂直于横梁中心的连接轴套（504），连接轴套（504）与防扭转导向机构（4）的中心导向柱（403）刚性连接，中心导向柱（403）滑动设置在下框架底座（502）的导向槽内，升降机构（3）和防扭转导向机构（4）设置在中心导向柱（403）的两侧，升降机构（3）为上T型框架（501）沿竖直方向移动提供动力，防扭转导向机构（4）的中心导向柱（403）保证...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正华，张宏洲，游健，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳中重自动化工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：