【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金领域的铸锭模具，尤其是适用于浇注20吨以上钢锭的钢锭模。通常用作浇注直接轧制特厚板的大型镇静钢扁锭的钢锭模，其内腔断面的宽厚比，一般都小于2。为的是防止钢锭和钢锭模的开裂。但是，由于这种钢锭模内腔断面的宽厚比较小，钢锭的厚度厚，不仅轧制时的压缩比较大，而且因钢锭厚，致使冷却强度较小，凝固时间较长，造成钢锭铸造组织粗大，偏析严重，所轧成的厚板难以满足性能和探伤要求。也有人为了强化热传导，内腔全部采用波纹形设计。例如，在黄学经、李伟光译《优质钢冶炼》，冶金工业出版社出版，1987年5月第一版，P244、P245，描述了这种形状的钢锭模，它是一种内腔断面为波纹形的矩形钢锭模，这种钢锭模有助于强化传导模壁的热量，但不合适的波纹模壁会导致钢锭模产生内应力，并促使钢锭表面形成发裂。根据以上情况，它们对于浇注20吨以上的直接轧制厚板的扁锭都不适宜，需要予以改进，设计出能适合浇注大型扁钢锭的钢锭模。本技术的目的在于提出一种新的钢锭模断面结构设计，增大断面的宽厚比并部分采用波浪形的设计，以适应浇注直接轧制厚钢板大型扁钢锭。本技术的目的是这样实现的所述的直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪形钢锭模，其特征是，模内腔断面的宽厚比大于2.4，钢锭模断面形状是模的外壁呈椭圆形，其大面及侧面均向外凸，模的内腔的大面向外凸，侧面亦向外凸，并且由3～5个半圆形弧构成波浪形侧面。本技术与前述的钢锭模相比较，有以下优越性(1)、由于断面设计采用较火的宽厚比，增大了钢锭的表面积与体积之比，强化了冷却强度，加快了凝固速度，细化钢锭的铸造组织，减少了偏析；(2)、由于宽厚比较大，缩短...
【技术保护点】
一种直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模，其特征在于：内腔断面的宽厚比大于２．４；钢锭模断面形状是，模的外壁呈椭圆形，其大面及侧面均向外凸，模内腔的大面向外凸，侧面亦向外凸，并且由３～５个半圆形弧构成波浪形侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林承模，胡林，张杰，陶军，刘新民，薛志明，
申请(专利权)人：冶金工业部舞阳钢铁公司，鞍山钢铁学院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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