一种塑封机测厚装置制造方法及图纸

一种塑封机测厚装置，包括在垂直方向上互相平行设置的上压板与下压板，所述上压板与所述下压板之间构过物通道，所述的上压板上设置有至少一个沿垂直于所述下压板表面方向升降活动的压纸机构，所述的压纸机构与复位机构连接，且在复位机构作用下始终保持向所述下压板方向的运动趋势；还包括检测机构，所述检测机构至少包括第一组部以及第二组部，所述的第一组部相对所述下压板的距离与所述压纸机构的压纸端相对所述下压板的距离的比值始终为一个定值，所述第二组部相对所述下压板的距离始终固定。本实用新型专利技术相比现有技术拥有可以保障位移型的测厚用传感器的测量精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑封机测厚装置
本技术涉及办公塑封机的厚度检测结构领域，尤其涉及一种塑封机测厚装置。
技术介绍
在现代办公中，塑粉介质仍然是不可缺少的信息载体，这就决定了大量的办公设备均需要对塑粉介质的各种属性进行检测，才能保证功能的正常发挥。在塑粉介质的诸多属性中厚度是十分重要的参数，在塑封机以及过胶机等需要通过检测塑粉介质厚度再决定自己工作参数的办公设备中，塑粉介质的厚度直接影响设备的性能，所以这类设备中均设置有检测塑粉介质厚度的厚度检测结构。现有的厚度检测结构通常采用光电式的检测方案，虽然光电传感器的输出线性度很好，但是无法直接用于塑粉介质侧厚，光电检测方案通常是采用其他结构跟随塑粉介质发生变化而光电传感器检测其他结构上的配合结构的位置来换算塑粉介质厚度，这样的方案存在几个问题，首先由于从塑粉介质的厚度到光电检测之间还存在多个配合结构，那么配合结构的设置的误差同样决定这光电传感器的检测结构，这就增加了最终结果的误差率；其次所谓的配合结构其实是将压塑粉介质结构相对塑粉介质的提升高度分为多个阶梯，光电传感器读取的参数往往是存在明显的步进特征，这样读取的参数其实是非连续的，其精准度完全首先与配合结构的分辨率；其三，光电传感器的干扰因素很多，所以其结构设计往往需要增加防干扰的保护结构，导致成本上升。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本技术提供一种塑封机测厚装置，本技术方法通过机械结构的设计来提升位移型的传感器在测厚时的检测精度，保障了检测的前级不受结构的限制而导致检测精度下降。本技术的技术方案是提供一种塑封机测厚装置，包括在垂直方向上互相平行设置的上压板与下压板，所述上压板与所述下压板之间构成过物通道，所述的上压板上设置有至少一个沿垂直于所述下压板表面方向升降活动的压塑粉介质机构，所述的压塑粉介质机构与复位机构连接，且在复位机构作用下始终保持向所述下压板方向的运动趋势；还包括检测机构，所述检测机构至少包括第一组部以及第二组部，所述的第一组部相对所述下压板的距离与所述压塑粉介质机构的压塑粉介质端相对所述下压板的距离的比值始终为一个定值，所述第二组部相对所述下压板的距离始终固定。作为本技术的优选，还包括容栅传感器，所述的容栅传感器包括静栅、动栅以及容栅传感器芯片，所述的动栅设置于所述第一组部上，所述的静栅以及所述容栅传感器芯片设置于所述的第二组部上。作为本技术的优选，所述的压塑粉介质机构包括升降轴、连接座、滑轮，所述复位机构包括升降腔以及复位弹簧，所述的升降轴的下端与所述连接座连接，所述的滑轮转动连接在所述连接座的下端，所述的连接座的一侧与所述的第一组部连接，所述的升降轴线性活动设置于所述升降腔内，所述的升降腔的顶部与所述的连接座之间设置有所述复位弹簧，所述的复位弹簧的复位方向始终朝向所述下压板一侧。作为本技术的优选，所述的压塑粉介质机构只设置一个，所述的上压板的中心位置设置有通孔，所述的滑轮穿过通孔压紧所述下压板表面。作为本技术的优选，所述的升降腔固接在所述上压板的上表面，所述的第二组部与所述上压板固接。作为本技术的优选，所述下压板的位置固定不变，所述的上压板相对所述下压板的距离可调地设置与所述下压板的上方。作为本技术的优选，所述上压板上设置有两个所述压塑粉介质机构，所述的上压板上设置有两个通孔，所述两个通孔以所述上压板的中点为对称点对称设置，且两个所述通孔的中心点与所述上压板的中点位于同一直线上，所述的滑轮穿过通孔压紧所述下压板表面。作为本技术的优选，所述的下压板在进塑粉介质方向上的一侧的侧边向下翻折形成进塑粉介质斜面。作为本技术的优选，当所述的复位弹簧达到最大形变量时，所述复位弹簧对于所述连接座的作用力小于49N。作为本技术的优选，还包括霍尔传感装置，所述的霍尔传感装置包括活动磁钢与检测霍尔器，所述的活动磁钢设置于所述第一组部上，所述的检测霍尔器设置于所述的第二组部上。本技术具有以下有益效果：本技术相比现有技术拥有可以保障位移型的测厚用传感器的测量精度的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-上压板；2-下压板；3-过物通道；4-压塑粉介质机构；5-复位机构；6-检测机构；4-1-升降轴；4-2-连接座；4-3-滑轮；5-1-升降腔；5-2-复位弹簧；1-1-通孔；6-1-第一组部；6-2-第二组部；2-1-进塑粉介质斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术实施例包括在垂直方向上互相平行设置的上压板1与下压板2，上压板1与下压板2之间构成用于放塑粉介质的过物通道3，下压板2在进塑粉介质方向上的一侧的侧边向下翻折形成进塑粉介质斜面2-1。下压板2的位置固定不变，上压板1相对下压板2的距离可调地设置与下压板2的上方，距离可调的设置方式有助于根据塑粉介质的具体厚度来调整过物通道3的宽度，这样能增加塑封机的尺寸兼容性，具体连接方式有以下几种：第一，下压板2固定在塑封机的上，而上压板1与塑封机的一个升降装置连接；第二，上压板1与下压板2之间设置有升降装置。升降装置可以是电动伸缩杆也可以是齿条和齿轮的配合结构，过物通道3为长条形缝隙，过物通道3在垂直方向上的宽度既是最大测量限，设置过物通道3可以有效地消除在测量点位置上由外界因素导致的塑粉介质移位、卷曲所带来的测量误差，由于本技术实施例的测量对象是相对较薄的塑粉介质，且一般都会复数张进行测量，所以任何细小的误差都会因为塑粉介质数量而造成误差累计，从而导致了较大的结果偏差，所以设置过物通道3对于本技术实施例来说是十分关键且必要的结构保障，上压板1上设置有至少一个沿垂直于下压板2表面方向升降活动的压塑粉介质机构4，压塑粉介质机构4与复位机构5连接，且在复位机构5作用下始终保持向下压板2方向的运动趋势；还包括检测机构6，检测机构6至少包括第一组部6-1以及第二组部6-2，第一组部6-1相对下压板2的距离与压塑粉介质机构4的压塑粉介质端相对下压板2的距离的比值始终为一个定值，第二组部6-2相对下压板2的距离始终固定。本技术为了配合容栅传感器的位移-电位的检测方式故需要设置一个相对精准的机械结构来保证检测精度不受外界物理原因的干扰，所以设置的第一组部6-1用来固定容栅传感器的动栅，用第二组部6-2来固定容栅传感器的静栅，当过物通道3内加入塑粉介质后，压塑粉介质机构4被抬升与塑粉介质的厚度所相等的距离，该距离就是压塑粉介质机构4的压塑粉介质端相对下压板2的距离，而第一组部6-1如果是与压塑粉介质机构4固接的，则第一组部6-1相对下压板2的距离与压塑粉介质机构4的压塑粉介质端相对下压板2的距离的比值为1，但是由于第一组部6-1作为塑封机的一个部件存在时，有时候在设计的时候不能保证第一组部6-1一定能同步跟随压塑粉介质机构4动作，如果第一组部6-1与塑封机的其他结构所配合时，则可能导致压塑粉介质机构4相对第一组部6-1也存在一个位移，但是本技术要确保第一组部6-1相对下压板2的距离与压塑粉介质机构4的压塑粉介质端相对下压板2的距离的比值始终为一个定值，如压塑粉介质机构4活动2mm，第一组部6-1活动4mm，则比值为2,以此类推，这样的结构便于后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封机测厚装置，其特征在于：包括在垂直方向上互相平行设置的上压板（1）与下压板（2），所述上压板（1）与所述下压板（2）之间构过物通道（3），所述的上压板（1）上设置有至少一个沿垂直于所述下压板（2）表面方向升降活动的压纸机构（4），所述的压纸机构（4）与复位机构（5）连接，且在复位机构（5）作用下始终保持向所述下压板（2）方向的运动趋势；还包括检测机构（6），所述检测机构（6）至少包括第一组部（6‑1）以及第二组部（6‑2），所述的第一组部（6‑1）相对所述下压板（2）的距离与所述压纸机构（4）的压纸端相对所述下压板（2）的距离的比值始终为一个定值，所述第二组部（6‑2）相对所述下压板（2）的距离始终固定。

【技术特征摘要】
1.一种塑封机测厚装置，其特征在于：包括在垂直方向上互相平行设置的上压板（1）与下压板（2），所述上压板（1）与所述下压板（2）之间构过物通道（3），所述的上压板（1）上设置有至少一个沿垂直于所述下压板（2）表面方向升降活动的压纸机构（4），所述的压纸机构（4）与复位机构（5）连接，且在复位机构（5）作用下始终保持向所述下压板（2）方向的运动趋势；还包括检测机构（6），所述检测机构（6）至少包括第一组部（6-1）以及第二组部（6-2），所述的第一组部（6-1）相对所述下压板（2）的距离与所述压纸机构（4）的压纸端相对所述下压板（2）的距离的比值始终为一个定值，所述第二组部（6-2）相对所述下压板（2）的距离始终固定。2.根据权利要求1所述的一种塑封机测厚装置，其特征在于：还包括容栅传感器，所述的容栅传感器包括静栅、动栅以及容栅传感器芯片，所述的动栅设置于所述第一组部（6-1）上，所述的静栅以及所述容栅传感器芯片设置于所述的第二组部（6-2）上。3.根据权利要求1所述的一种塑封机测厚装置，其特征在于：所述的压纸机构（4）包括升降轴（4-1）、连接座（4-2）、滑轮（4-3），所述复位机构（5）包括升降腔（5-1）以及复位弹簧（5-2），所述的升降轴（4-1）的下端与所述连接座（4-2）连接，所述的滑轮（4-3）转动连接在所述连接座（4-2）的下端，所述的连接座（4-2）的一侧与所述的第一组部（6-1）连接，所述的升降轴（4-1）线性活动设置于所述升降腔（5-1）内，所述的升降腔（5-1）的顶部与所述的连接座（4-2）之间设置有所述复位弹簧（5-2），所述的复位弹簧（5-2）的复位方向始终朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮永华，江劲松，陈铿，潘潮辉，彭星，谭显斌，
申请(专利权)人：杭州空灵智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33