一种厚板立对接焊接方法技术

本发明专利技术公开一种厚板立对接焊接方法，提供对接焊件，在所述对接焊件上开设焊接用坡口，采用CO2气体保护焊在所述坡口内进行焊接形成焊缝打底层，采用垂直气电焊在所述焊缝打底层上焊接完成剩余的坡口填充。采用CO2气体保护焊对坡口先进行焊接，可以在坡口内并位于坡口底部或背面形成难以焊穿的焊缝打底层，进而保证后续采用垂直气电焊的焊接质量，两种焊接方式结合对较厚的对接焊件进行焊接不仅可以降低操作难度，提高焊接质量，还可以有效降低焊接的热输入量。

Thick plate vertical butt joint welding method

The invention discloses a vertical plate butt welding method, provide the butt welding of welding groove, opened in the butt welding, using CO2 gas shielded arc welding in the welding groove formed at the welding seam of the bottom, the vertical gas welding on the weld layer on the welding end into the remaining filling groove. Using CO2 gas shielded welding groove before welding, can be in the groove and is located in the groove bottom or back to the formation of the weld welding wear layer, so as to ensure the welding quality by subsequent vertical gas welding, two kinds of welding methods of butt welding of thick welding can not only reduce the difficulty of operation, improve the quality of welding also, can effectively reduce the welding heat input.

【技术实现步骤摘要】
一种厚板立对接焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种厚板立对接焊接方法。
技术介绍
在船舶制造行业的预搭载及搭载阶段，对于较长的立对接焊缝一般采用垂直气电焊的方式进行焊接，焊接时，在板材对接坡口的背面贴陶瓷衬垫或铜衬垫，一次焊接正反面成型，完成整个立对接焊缝的焊接，此焊接方式一般适用于板材厚度小于32mm的对接。当板材厚度大于32mm及在强度或韧性方面有特殊要求的板材立对接时，则必须采用CO2半自动或多层多道的自动焊进行焊接。现有的厚板立对接焊的焊接方式具有以下缺陷：1.厚板焊接如果采用垂直气电焊，对于钢板以及填充材料的要求较高，如果不采用进口的钢板和填充材料，焊接后的焊缝很难达到接头需要的最低的力学性能要求，因此会增加焊接的成本，且操作难度高，中间断弧以及焊穿的概率高，当发生断弧或焊穿时，均需要正反面进行碳刨及补修，极大的降低了焊接的效率；2.船舶搭载阶段，接头间隙波动变化较大，厚板如果采用垂直气电焊，焊接热输入量也会随之大幅度变化，极易造成接头力学性能不达标的情况发生；3.采用半自动或自动CO2气体保护焊时，厚板焊接的层数较多，每层焊接的焊接参数也局限于280A以内，因此焊接效率较低；4.半自动CO2气体保护焊属于手工操作，对于焊工本身的技能、责任心要求较高，焊接时层数需布置合理，过程中产生的夹角或者缺陷必须清除后方能进行下一道焊接，焊接质量稳定性相对较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种厚板立对接焊接方法，其能有效的提高焊接速度和焊缝的质量。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种厚板立对接焊接方法，提供对接焊件，在所述对接焊件上开设焊接用坡口，采用CO2气体保护焊在所述坡口内进行焊接形成焊缝打底层，采用垂直气电焊在所述焊缝打底层上焊接完成剩余的坡口填充。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，所述坡口为单面坡口，其坡口底部位于所述对接焊件的背面，其坡口顶部位于所述对接焊件的正面。优选的，所述坡口为单面V型坡口。更加优选的，所述坡口的角度为30°～45°。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，具体的步骤如下：S10、前处理，将所述对接焊件开设坡口，对所述坡口进行清理；S20、打底焊，采用CO2气体保护焊在所述坡口内焊接2～3层形成所述焊缝打底层，所述焊缝打底层的厚度为10～15mm；S30、盖面焊，采用垂直气电焊对所述坡口未焊接的部分进行焊接，直至整个焊缝焊接完成。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，在所述步骤S10与所述步骤S20之间还设置步骤S11、在所述对接焊件的背面并位于所述坡口的底部贴附有衬垫，所述衬垫封堵所述坡口的底部。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，所述衬垫靠近所述坡口的一侧设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述坡口底部的间隙的宽度。优选的，所述凹槽为朝向远离所述坡口一侧凹设的弧形结构。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，所述步骤S30后还设置步骤S40、焊后处理，清除衬垫，磨平坡口两侧的焊缝，直至焊缝表面与对接焊件的表面平齐。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，所述对接焊件的坡口为双面坡口。优选的，所述双面坡口包括靠近所述对接焊材正面的正面坡口和靠近所述对接焊材背面的背面坡口，所述正面坡口的坡口角度为30°～45°，所述背面坡口的坡口角度为40°～50°。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，具体步骤如下：S100、前处理，将所述对接焊件开设坡口，对所述坡口进行清理；S200、贴衬垫，在所述坡口的正面坡口的底部贴衬垫，使所述坡口的正面坡口与背面坡口不连通；S300、打底焊，采用CO2气体保护焊在所述坡口的背面坡口内焊接，直至填充完整个所述背面坡口；S400、清理，清理衬垫和所述正面坡口内的焊渣；S500、盖面焊，采用垂直气电焊对所述正面坡口进行焊接，直至填充完整个所述正面坡口。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，所述衬垫为圆棒状的衬垫，其直径略大于所述坡口的底部间隙。作为厚板立对接焊接方法的一种优选方案，所述垂直气电焊的焊接电流为400-500A，焊接电压为40-44V，焊接速度为4-8cm/min。优选的，所述CO2气体保护焊采用直径为1.2mm的药芯焊丝，型号号为E81T1-K2。所述垂直气电焊采用直径为1.6mm的药芯焊丝，牌号为DW-S1LG或SC-EG3。更加优选的，所述衬垫为铜衬垫或陶瓷衬垫。进一步的，所述单面坡口的底部间隙为5-16mm。进一步的，所述双面坡口的底部间隙为5-16mm。进一步的，所述双面坡口的背面坡口深度为10-15mm。进一步的，所述对接焊件的厚度为32-50mm。本专利技术的有益效果为：本方案的厚板立对接焊焊接方法采用CO2气体保护焊对坡口先进行焊接，可以在坡口内并位于坡口底部或背部形成难以焊穿的焊缝打底层，进而保证后续采用垂直气电焊的焊接质量，两种焊接方式结合对较厚的对接焊件进行焊接不仅可以降低操作难度，提高焊接质量，还可以有效降低焊接的热输入量。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术实施例一对接焊件开设单面坡口的状态图。图2为本专利技术实施例一对接焊件贴附衬垫的状态图。图3为本专利技术实施例一对接焊件在打底焊时的状态图。图4为本专利技术实施例一对接焊件在盖面焊时的状态图。图5为本专利技术实施例二对接焊件开设双面坡口的状态图。图6为本专利技术实施例二对接焊件贴附衬垫的状态图。图7为本专利技术实施例二对接焊件在打底焊时的状态图。图8为本专利技术实施例二对接焊件在盖面焊时的状态图。图1-4中：110、对接焊件；120、衬垫；121、凹槽；130、焊缝打底层；140、焊缝盖面层；150、单面坡口。图5-8中：210、对接焊件；220、衬垫；230、焊缝打底层；240、焊缝盖面层；250、双面坡口；251、正面坡口；252、背面坡口。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1至4所示，于本实施例中，提供一种厚板立对接焊接方法，具体的提供对接焊件110，在对接焊件110上开设焊接用坡口，采用CO2气体保护焊在坡口内进行焊接形成焊缝打底层130，采用垂直气电焊在焊缝打底层130上焊接完成剩余的坡口填充，形成焊缝盖面层140。采用CO2气体保护焊对坡口先进行焊接，可以在坡口内并位于坡口底部形成难以焊穿的焊缝打底层130，进而保证后续采用垂直气电焊的焊接质量，两种焊接方式结合对较厚的对接焊件110进行焊接不仅可以降低操作难度，提高焊接质量，还可以有效降低焊接的热输入量。具体的操作步骤如下：S10、前处理，将对接焊件110开设坡口，其中，坡口为单面坡口150，其坡口底部位于对接焊件110的背面，其坡口顶部位于对接焊件110的正面，对坡口进行清理；S20、在对接焊件110的背面并位于坡口的底部贴附有衬垫120，衬垫120封堵坡口的底部；S30、打底焊，采用CO2气体保护焊在坡口内焊接2～3层形成焊缝打底层130，焊缝打底层130的厚度为10～15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板立对接焊接方法，其特征在于，提供对接焊件，在所述对接焊件上开设焊接用坡口，采用CO2气体保护焊在所述坡口内进行焊接形成焊缝打底层，采用垂直气电焊在所述焊缝打底层上焊接完成剩余的坡口填充。

【技术特征摘要】
1.一种厚板立对接焊接方法，其特征在于，提供对接焊件，在所述对接焊件上开设焊接用坡口，采用CO2气体保护焊在所述坡口内进行焊接形成焊缝打底层，采用垂直气电焊在所述焊缝打底层上焊接完成剩余的坡口填充。2.根据权利要求1所述的厚板立对接焊接方法，其特征在于，所述坡口为单面坡口，其坡口底部位于所述对接焊件的背面，其坡口顶部位于所述对接焊件的正面。3.根据权利要求2所述的厚板立对接焊接方法，其特征在于，具体的步骤如下：S10、前处理，将所述对接焊件开设坡口，对所述坡口进行清理；S20、打底焊，采用CO2气体保护焊在所述坡口内焊接2～3层形成所述焊缝打底层，所述焊缝打底层的厚度为10～15mm；S30、盖面焊，采用垂直气电焊对所述坡口未焊接的部分进行焊接，直至整个焊缝焊接完成。4.根据权利要求3所述的厚板立对接焊接方法，其特征在于，在所述步骤S10与所述步骤S20之间还设置步骤S11、在所述对接焊件的背面并位于所述坡口的底部贴附有衬垫，所述衬垫封堵所述坡口的底部。5.根据权利要求4所述的厚板立对接焊接方法，其特征在于，所述衬垫靠近所述坡口的一侧设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述坡口底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金军，江泽新，罗坚，黎剑新，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44