一种厚板立对接焊接方法技术
Thick plate vertical butt joint welding method
The invention discloses a vertical plate butt welding method, provide the butt welding of welding groove, opened in the butt welding, using CO2 gas shielded arc welding in the welding groove formed at the welding seam of the bottom, the vertical gas welding on the weld layer on the welding end into the remaining filling groove. Using CO2 gas shielded welding groove before welding, can be in the groove and is located in the groove bottom or back to the formation of the weld welding wear layer, so as to ensure the welding quality by subsequent vertical gas welding, two kinds of welding methods of butt welding of thick welding can not only reduce the difficulty of operation, improve the quality of welding also, can effectively reduce the welding heat input.
【技术实现步骤摘要】
一种厚板立对接焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种厚板立对接焊接方法。
技术介绍
在船舶制造行业的预搭载及搭载阶段，对于较长的立对接焊缝一般采用垂直气电焊的方式进行焊接，焊接时，在板材对接坡口的背面贴陶瓷衬垫或铜衬垫，一次焊接正反面成型，完成整个立对接焊缝的焊接，此焊接方式一般适用于板材厚度小于32mm的对接。当板材厚度大于32mm及在强度或韧性方面有特殊要求的板材立对接时，则必须采用CO2半自动或多层多道的自动焊进行焊接。现有的厚板立对接焊的焊接方式具有以下缺陷：1.厚板焊接如果采用垂直气电焊，对于钢板以及填充材料的要求较高，如果不采用进口的钢板和填充材料，焊接后的焊缝很难达到接头需要的最低的力学性能要求，因此会增加焊接的成本，且操作难度高，中间断弧以及焊穿的概率高，当发生断弧或焊穿时，均需要正反面进行碳刨及补修，极大的降低了焊接的效率；2.船舶搭载阶段，接头间隙波动变化较大，厚板如果采用垂直气电焊，焊接热输入量也会随之大幅度变化，极易造成接头力学性能不达标的情况发生；3.采用半自动或自动CO2气体保护焊时，厚板焊接的层数较多，每层焊接的焊接参数也...
【技术保护点】
一种厚板立对接焊接方法，其特征在于，提供对接焊件，在所述对接焊件上开设焊接用坡口，采用CO2气体保护焊在所述坡口内进行焊接形成焊缝打底层，采用垂直气电焊在所述焊缝打底层上焊接完成剩余的坡口填充。
【技术特征摘要】
1.一种厚板立对接焊接方法，其特征在于，提供对接焊件，在所述对接焊件上开设焊接用坡口，采用CO2气体保护焊在所述坡口内进行焊接形成焊缝打底层，采用垂直气电焊在所述焊缝打底层上焊接完成剩余的坡口填充。2.根据权利要求1所述的厚板立对接焊接方法，其特征在于，所述坡口为单面坡口，其坡口底部位于所述对接焊件的背面，其坡口顶部位于所述对接焊件的正面。3.根据权利要求2所述的厚板立对接焊接方法，其特征在于，具体的步骤如下：S10、前处理，将所述对接焊件开设坡口，对所述坡口进行清理；S20、打底焊，采用CO2气体保护焊在所述坡口内焊接2～3层形成所述焊缝打底层，所述焊缝打底层的厚度为10～15mm；S30、盖面焊，采用垂直气电焊对所述坡口未焊接的部分进行焊接，直至整个焊缝焊接完成。4.根据权利要求3所述的厚板立对接焊接方法，其特征在于，在所述步骤S10与所述步骤S20之间还设置步骤S11、在所述对接焊件的背面并位于所述坡口的底部贴附有衬垫，所述衬垫封堵所述坡口的底部。5.根据权利要求4所述的厚板立对接焊接方法，其特征在于，所述衬垫靠近所述坡口的一侧设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述坡口底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：马金军，江泽新，罗坚，黎剑新，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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