一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，包括以下步骤：步骤1：加工腹板坡口；步骤2：组对；步骤3：定位焊；步骤4：打底焊接；步骤5：填充盖面焊接。双枪电弧干扰问题，通过前后枪错开使得前枪和后枪不共熔池消除。不清根全熔透，通过控制腹板钝边量0‑1mm，组对间隙2.5‑3.5mm，合适的焊接电流控制。腹板两侧同时焊接，消除镰刀弯变形、提升焊接效率。焊枪把持器具有摆动和驻留功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，属于焊接

技术介绍
H型钢因其重量轻，力学性能好，被经常用于大型建筑(如厂房、高层建筑等)，桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩中。目前H型钢的获得可通过热轧和焊接两种方式，热轧H型钢具有截面上各点延伸较均匀、内应力小的优点。焊接H型钢具有随工程任意设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要。当小批量特殊需求，不便开模轧制时，可通过焊接制造特殊的H型钢。对于受力的复杂、有强度要求的焊接H型钢来说来说，要求对腹板要进行开坡口处理，保证四条纵向角焊缝全熔透焊接。同时需要采用合理的焊接顺序和焊接方法，控制腹板与翼板出现的角变形、挠度和镰刀弯变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全熔透、无清根，焊接效率高、焊接变形小的H型钢双枪焊接工艺。为了实现上述目的，本专利技术的具体步骤如下步骤1：加工腹板坡口，腹板坡口质量要求：腹板开双侧45°坡口，钝边0-1mm；步骤2：组对；清除翼板区域及到焊缝边缘表面25mm范围内的水、氧化皮、锈、油污、油漆等，并将灰尘杂物清除干净；腹板和翼板的起弧端间隙2.5mm，收弧端间隙3.5mm；步骤3：定位焊；定位焊接采用ER50-6焊丝进行定位焊接，定位焊缝长度应大于
40mm，间距为300mm～500mm，焊接电流比正常焊接电流大10-15％，保证定位焊接位置全部熔透；步骤4：打底焊接；焊丝选用直径1.2mm的ER50-6实心焊丝，腹板两侧设置两个焊枪分别为前枪、后枪，前枪和后枪错开50mm同时移动，焊枪前部装有接触式焊缝跟踪系统，焊丝干伸长16-18mm，对准腹板根部，前枪焊接电流240-260A，电压26-27V，后枪电流260-280A，电压29-30V，移动速度360mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊接过程无摆动；步骤5：填充盖面焊接；填充盖面焊采用焊接ER50-6实心焊丝，双枪电流均为电流280-290A，电压29-30V，同时移动速度400mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊丝干伸长16-18mm，摆动幅度依据焊接坡口宽度而定，摆动上停留时间0.2s，下停留时间0.1s，摆动频率0.5Hz；盖面焊接采用的两道焊接工艺参数与填充焊相同；H型钢起弧和收弧位置有起弧板和收弧板，用于消除起弧、熄弧位置缺陷和延长焊缝跟踪。接触焊缝跟踪系统具有上下自动跟踪装置、前后自动跟踪装置，接触焊缝跟踪系统与焊枪相距80mm。双枪电弧干扰问题，通过前后枪错开使得前枪和后枪不共熔池消除。不清根全熔透，通过控制腹板钝边量0-1mm，组对间隙2.5-3.5mm，合适的焊接电流控制。腹板两侧同时焊接，消除镰刀弯变形、提升焊接效率。焊枪把持器具有摆动和驻留功能。附图说明图1为本专利技术实例的焊接示意图；图2为本专利技术实例引弧板和收弧板安装位置；图3为本专利技术实例腹板和翼板组对示意图；图4为本专利技术坡口、钝边参数示意图。图中1-腹板；2-翼板；3-前枪；4-后枪；5-焊缝跟踪系统；6-焊枪把持器；7-左右自动跟踪装置；8-上下自动跟踪装置；9-引弧板；10-熄弧板。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术进行详细说明。本专利技术以Q345钢板焊接成H型钢为例，其中腹板尺寸3000mm×400mm×16mm，翼板尺寸3000mm×300mm×20mm。步骤1：腹板坡口质量要求。采用机加工手段加工成图2的坡口，腹板开双侧等宽45°坡口，钝边严格保证0-1mm。步骤2：组对。清除翼板区域及到焊缝边缘表面25mm范围内的水(潮湿)、氧化皮、锈、油污、油漆等，并将灰尘杂物清除干净。腹板和翼板的起弧端(起始焊接位置)间隙2.5mm，收弧端(焊接结束位置)位置间隙3.5mm。步骤3：定位焊。定位焊接采用ER50-6焊丝进行定位焊接，定位焊缝长度应大于40mm，间距宜为300mm～500mm，点焊电流260-280A(焊接电流比正常焊接电流大10-15％)，保证定位焊接位置全部熔透，打磨清除点焊表面的氧化层。步骤4：打底焊接。焊丝选用直径1.2mm的ER50-6实心焊丝，如图1腹板两侧焊枪前后错开50mm(沿着腹板一前一后进行焊接，前后距离50mm)从引弧板上同时起弧，焊枪前部装有接触式焊缝跟踪系统，焊丝干伸长16-18mm，对准腹板根部；腹板一侧前枪焊接电流240-260A，电压26-27V，实现单面焊接双面成型，腹板另一侧后枪电流260-280A，电压29-30V，保证全熔透；移动速度360mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊接过程无摆动。步骤5：填充盖面焊接。填充焊采用焊接ER50-6实心焊丝，双枪电流均为电流280-290A，电压29-30V实现对称坡口的均匀填充；同时移动速度400mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊丝干伸长16-18mm，摆动幅度3mm，摆动上停留时间0.2s，下停留时间0.1s，摆动频率0.5Hz。盖面焊接采用两道焊接工艺参数与填充焊相同。步骤6：待工件焊接完成24h后进行超声探伤检测。H型钢起弧和收弧位置有150mm长倒T型起弧板和收弧板各一块，用于消除起弧、
熄弧位置缺陷和延长焊缝跟踪。接触焊缝跟踪系统上下、左右自动跟踪装置，保证不焊偏，自动跟踪装置调整范围为-50mm-+50mm。双枪电弧干扰问题，通过前后枪错开使得前枪和后枪不共熔池消除。全熔透，需要同时控制腹板钝边量0-1mm，组对间隙2.5-3.5mm。腹板两侧同时焊接，消除镰刀弯变形。焊枪把持器摆动保证足够的焊缝宽度，上下停留控制咬边和下榻。本专利技术的双枪同时焊接H型钢的工艺，焊接效率高，焊接变形小，焊缝成型均匀美观，能够实现根部全熔透，是一种可在H型钢焊接中广泛推广的技术。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：加工腹板坡口；步骤2：组对；步骤3：定位焊；定位焊接采用ER50‑6焊丝进行定位焊接，定位焊缝长度应大于40mm，间距为300mm～500mm，焊接电流比正常焊接电流大10‑15％，保证定位焊接位置全部熔透；步骤4：打底焊接；焊丝选用直径1.2mm的ER50‑6实心焊丝，腹板两侧设置两个焊枪分别为前枪、后枪，前枪和后枪错开50mm同时移动，焊枪前部装有接触式焊缝跟踪系统，焊丝干伸长16‑18mm，对准腹板根部，前枪焊接电流240‑260A，电压26‑27V，后枪电流260‑280A，电压29‑30V，移动速度360mm/min，保护气体流量20‑25L/min，焊接过程无摆动；步骤5：填充盖面焊接；填充盖面焊采用焊接ER50‑6实心焊丝，双枪电流均为电流280‑290A，电压29‑30V，同时移动速度400mm/min，保护气体流量20‑25L/min，焊丝干伸长16‑18mm，摆动幅度依据焊接坡口宽度而定，摆动上停留时间0.2s，下停留时间0.1s，摆动频率0.5Hz；盖面焊接采用的两道焊接工艺参数与填充焊相同。

【技术特征摘要】
1.一种双枪同时焊接H型钢全熔透焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：加工腹板坡口；步骤2：组对；步骤3：定位焊；定位焊接采用ER50-6焊丝进行定位焊接，定位焊缝长度应大于40mm，间距为300mm～500mm，焊接电流比正常焊接电流大10-15％，保证定位焊接位置全部熔透；步骤4：打底焊接；焊丝选用直径1.2mm的ER50-6实心焊丝，腹板两侧设置两个焊枪分别为前枪、后枪，前枪和后枪错开50mm同时移动，焊枪前部装有接触式焊缝跟踪系统，焊丝干伸长16-18mm，对准腹板根部，前枪焊接电流240-260A，电压26-27V，后枪电流260-280A，电压29-30V，移动速度360mm/min，保护气体流量20-25L/min，焊接过程无摆动；步骤5：填充盖面焊接；填充盖面焊采用焊接ER50-6实心焊丝，双枪电流均为电流280-290A，电压29-30V，同时移动速度40...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曙君，周光，郭训忠，
申请(专利权)人：南京合信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32