一种用于大型桁架吊装的提升架制造技术

一种用于大型桁架吊装的提升架，提供吊装的提升点，将桁架提升至主体结构的预定高度，包括水平伸出主体结构的两根预埋型钢梁，两根预埋型钢梁的预埋高度及外挑长度都相等，其端部梁体的两侧各焊接一个用于固定千斤顶的箱型牛腿；两根预埋型钢梁之间连接有抗扭钢梁；还包括支撑在预埋型钢梁外端与主体结构2之间的桁架立面斜撑，以及从主体结构伸出后与桁架立面斜撑连接固定的劲性柱连接牛腿。抗扭钢梁两端分别与两根预埋型钢梁之间的两个箱型牛腿全熔透焊接。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，强度大，施工时抗扭钢梁有助于保持四个吊点同步提升，有效解决了大型钢连廊桁架吊装过程中由于面积大、自重大而带来的平衡性差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桁架吊装施工
，具体涉及一种用于大型桁架吊装的提升架。
技术介绍
大型桁架在复杂高层建筑结构体系中应用广泛，其跨度有几米长，也有几十米长。由于一般采用钢结构材料制作，自重极大，目前，大型桁架一般采用地面拼装后整体提升的方法，但在整体进行提升时，由于桁架占地面积大、自重大，吊装过程对提升架体的整体轻度要求极高，且由于跨度大、占地面积大，一般需设置多个吊点同时起吊，吊装过程中极易出现平衡性不易控制或安全性不能保证的技术难题，难以快速进行吊装施工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于大型桁架吊装的提升架，解决现有技术中由于大型钢连廊桁架占地面积大、自重大、稳定性差、难以进行吊装施工的问题，有效解决大型钢连廊桁架吊装过程中极易出现平衡性不易控制、安全性不能保证的技术难题。为实现上述技术目的，本技术采取如下技术方案：一种用于大型桁架吊装的提升架，提供吊装的提升点，将桁架提升至主体结构的预定高度，其特征在于：包括水平伸出主体结构的两根预埋型钢梁，两根预埋型钢梁的预埋高度及外挑长度都相等，其端部梁体的两侧各焊接一个用于固定千斤顶的箱型牛腿；两根预埋型钢梁之间连接有抗扭钢梁。进一步的，还包括支撑在预埋型钢梁外端与主体结构之间的桁架立面斜撑，以及从主体结构伸出后与桁架立面斜撑连接固定的劲性柱连接牛腿。优选的，所述抗扭钢梁为箱型梁，两端分别与两根预埋型钢梁之间的两个箱型牛腿全熔透焊接。所述提升架的整体高度可以等于一个楼层高度，预埋型钢梁的标高与上层的楼板标高相同，桁架立面斜撑的底端标高与下层的楼板标高相同。提升架的整体高度还可以等于两个楼层高度，预埋型钢梁的标高与上层的楼板标高相同，桁架立面斜撑的底端标高与最下层的楼板标高相同。两根预埋型钢梁的端部设为提升点，共两个提升点，两个提升点之间的距离与大型桁架上两个吊点之间的距离相适应，在提升点处梁体两侧的两个箱型牛腿上各安装一个千斤顶，两台千斤顶并行设置。为增加稳固性，所述千斤顶的底端与箱型牛腿的上端面点焊固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、提升架上设抗扭钢梁：预埋型钢梁的端头设为提升点，两个提升点之间焊接抗扭钢梁，抗扭钢梁采用箱型梁，两端分别与两根预埋型钢梁中间的箱型牛腿全熔透焊接，抗扭钢梁的设置大大加强了提升架的强度和稳定性；2、强度高：提升点处，提升架的劲性柱牛腿和型钢梁均为高强度预埋结构，千斤顶采取限位措施，将千斤顶的底端与箱型牛腿的上端面点焊固定，保证提升架与主体结构的连接牢固度和强度；综上，本技术针对大型钢连廊桁架体型大、自重大、稳定性差的问题，设计了专用的提升架，其强度高，设计合理，方便操作过程控制，稳定性好，对大型桁架的吊装施工具有重要的指导意义，特别适用于四个吊点吊装的大型钢连廊桁架的提升吊装。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术实施例的提升架的整体结构示意图；图2为本技术实施例的提升架与主体结构2的连接示意图；图3为本技术实施例的提升架在吊装完成后与桁架1的连接示意图；附图标记：1-桁架、2-主体结构、3-预埋型钢梁、4-桁架立面斜撑、5-劲性柱连接牛腿、6-钢绞线、7-抗扭钢梁、8-千斤顶、9-楼板、10-箱型牛腿。具体实施方式下面参照附图描述本技术涉及的用于大型桁架吊装的提升架的一个实施例。如图1，本技术涉及一种用于大型桁架吊装的提升架，提供吊装的提升点，将桁架提升至主体结构2的预定高度，可以依据情况在两侧的主体结构2对称各设置一个提升架，一种用于大型桁架吊装的提升架，提供吊装的提升点，将桁架1提升至主体结构2的预定高度，其特征在于：包括水平伸出主体结构2的两根预埋型钢梁3，两根预埋型钢梁3的预埋高度及外挑长度都相等，其端部梁体的两侧各焊接一个用于固定千斤顶8的箱型牛腿10；两根预埋型钢梁3之间连接有抗扭钢梁7；还包括支撑在预埋型钢梁3外端与主体结构2之间的桁架立面斜撑4，以及从主体结构2伸出后与桁架立面斜撑4连接固定的劲性柱连接牛腿5。所述抗扭钢梁7为箱型梁，两端分别与两根预埋型钢梁3之间的两个箱型牛腿10全熔透焊接。预埋型钢梁3的端部设为提升点，共两个提升点，两个提升点之间的距离与大型桁架上两个吊点之间的距离相适应，在提升点处两侧的箱型牛腿10上固定千斤顶8；每个提升点固定两台并行设置的千斤顶8。所述千斤顶8的底端与箱型牛腿10的上端面点焊固定。钢绞线6自上往下穿过提升架的梁体，下行穿过桁架吊点后用锚具固定；液压油泵为千斤顶8提供动力，用于驱动千斤顶8运行；液压控制装置用于控制千斤顶8的运行。支撑架的高度和形状与实施施工中主体结构的情况及施工受力情况共同决定，本实施例中，可以等于一个楼层高度，其预埋型钢梁3的标高与上层的楼板9标高相同，所述桁架立面斜撑4的底端标高与下层的楼板9标高相同；也可以等于两个楼层高度，所述预埋型钢梁3的标高与上层的楼板9标高相同，所述桁架立面斜撑4的底端标高与最下层的楼板9标高相同。本实施例中，如图2，支撑架的高度等于一个楼层高度。本技术实施例根据施工现场条件及钢结构整体拼装方案，选择将钢结构连廊地面整体拼装焊接成型后，一次提升就位的施工工艺，本工程采用钢连廊液压整体提升，在提升过程中，各吊点之间的同步控制要求比较严格，各吊点的荷载要控制在与理论计算基本一致的范围内，钢结构整体同步提升过程中，应实时监测各提升吊点的位移，以整体提升的同步位移量控制为主，同时监控各个提升点处力值变化。施工时应对关键位置点位严格监控同时兼顾力值的参考，保证提升时结构位移控制精确，同时提升力值满足设计要求。由于同步提升采用计算机控制，若提升不同步，超出设计值，提升则会自动停止。包括如下步骤：步骤一、施工计算解析：施工前对整体设计进行计算解析，保证施工过程的安全性；步骤二、现场平面布置：依据施工计算解析的结果，对现场进行平面布置；步骤三、桁架的制作：进行钢连廊桁架的分单元制作，形成待拼接的单元块；步骤四、辅配件制作：包括在钢连廊桁架上交进行临时加强结构设置；步骤五、千斤顶提升设备的进场前调试：对千斤顶提升设备进行进场前调试，确认其具备进场条件；本工程提升系统在进场前，在车间必须进行软件、硬件的调试，再进行单机、整体联机调试，确保提升过程的顺利进行，锚具进场须经检验合格，单个千斤顶8提升吨位250吨，采用液压千斤顶整体同步提升技术；步骤六、施工平台布置：布置并搭设施工操作平台，操作平台两侧进行安全护栏的安装，安全护栏采用脚手管搭设，并使用安全网进行封闭，经检查验收合格后方可上人实施操作。在提升点千斤顶周边增加焊接钢板保护措施；步骤七、工装设备进场：施工操作平台布置完成后，将质检合格的工装设备进场；步骤八、桁架的地面拼装：利用底部的支撑胎架，将单元模块拼装成整体；步骤九、提升架的安装：提升前，需要对提升支架进行安装，安装严格按照设计图纸进行，分别在主体结构上安装成对的悬挑三角架作为提升架，并在第一提升架和第二提升架内的两个悬挑三角架之间各搭设固定一根抗扭钢梁7；步骤十、千斤顶提升设备的安装与调试：在提升点位置上安装千斤顶8等提升装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型桁架吊装的提升架，提供吊装的提升点，将桁架（1）提升至主体结构（2）的预定高度，其特征在于：包括水平伸出主体结构（2）的两根预埋型钢梁（3），两根预埋型钢梁（3）的预埋高度及外挑长度都相等，其端部梁体的两侧各焊接一个用于固定千斤顶（8）的箱型牛腿（10）；两根预埋型钢梁（3）之间连接有抗扭钢梁（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型桁架吊装的提升架，提供吊装的提升点，将桁架（1）提升至主体结构（2）的预定高度，其特征在于：包括水平伸出主体结构（2）的两根预埋型钢梁（3），两根预埋型钢梁（3）的预埋高度及外挑长度都相等，其端部梁体的两侧各焊接一个用于固定千斤顶（8）的箱型牛腿（10）；两根预埋型钢梁（3）之间连接有抗扭钢梁（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于大型桁架吊装的提升架，其特征在于：还包括支撑在预埋型钢梁（3）外端与主体结构（2）之间的桁架立面斜撑（4），以及从主体结构（2）伸出后与桁架立面斜撑（4）连接固定的劲性柱连接牛腿（5）。3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型桁架吊装的提升架，其特征在于：所述抗扭钢梁（7）为箱型梁，两端分别与两根预埋型钢梁（3）之间的两个箱型牛腿（10）全熔透焊接。4.根据权利要求3所述的一种用于大型桁架吊装的提升架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧清，孙明华，李江舵，刘林斌，马特，车向阳，
申请(专利权)人：中国中铁航空港建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11