一种大型钢连廊桁架的吊装系统及其吊装施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种大型钢连廊桁架的吊装系统及其吊装施工方法，吊装系统包括提升点、吊点和安装在两者之间的千斤顶提升设备，提升点包括与主体结构一连接的第一提升架和与主体结构二连接的第二提升架，两提升架内均有两根等高且平行设置的预埋型钢梁，其端部设为提升点，提升点梁体的两侧各焊接一个箱型牛腿，每个箱型牛腿上安装一个千斤顶，内侧的两个箱型牛腿之间焊接一根抗扭钢梁；钢连廊桁架上设四个分别与架体上的提升点竖向对应的吊点，钢绞线自上往下穿过箱型牛腿，下行穿过吊点后用锚具固定。施工时四个吊点同步提升。本发明专利技术设计合理操作简单，有效解决了大型钢连廊桁架吊装过程中面临的占地面积大、自重大、平衡性差的问题。

Hoisting system of large steel truss truss and hoisting construction method thereof

The invention discloses a hoisting system of large steel truss corridor and hoisting construction method, lifting system comprises a lifting point, jack lifting point and installed in between the two lifting point lifting equipment, including the first and the lifting frame body structure and connected with the main structure of the two connected second lifting frame, two lifting frame have two high and arranged in parallel pre buried steel beam, the end point is set to improve, enhance the welding point on both sides of the beam body of a box bracket, a jack to install each box bracket, two box bracket inside welding a torsion beam; steel. The gallery truss is provided with four lifting points respectively and the corresponding vertical on the frame body, steel wire from the top down through the box bracket, down through the hanging point after fixed with anchor. Simultaneous lifting of four hoisting points during construction. The utility model has the advantages of reasonable design and simple operation, and effectively solves the problems of large occupied area, great self balance and poor balance in the lifting process of the large steel truss truss.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桁架吊装施工
，具体涉及一种大型钢连廊桁架的吊装系统及其吊装施工方法。
技术介绍
连廊是复杂高层建筑结构体系的一种，它一般指两幢或几幢高层建筑之间由架空连接体相互连接，以满足建筑造型及使用功能的要求。连接体即连廊。其跨度有几米长，也有几十米长。连廊沿建筑物竖向有布置一个的，也有布置几个的。连廊设置一方面出于建筑功能上的要求，它可以方便两主体结构之间的联系。同时连体具有良好的采光效果和广阔的视野而可以用做观光走廊或休闲咖啡厅等；另一方面，由于连廊的设置，可以使建筑外观上更具特色，并能营造出一种更加和谐的建筑氛围。此外，还有消防连廊，起到安全通道的作用，对防火要求很高，必须全部用防火材料制作。目前，大型钢连廊桁架一般采用地面拼装后整体提升的方法，但在整体进行提升时，由于钢连廊桁架占地面积大、自重大、稳定性差，存在难以进行吊装施工的问题，吊装过程中极易出现平衡性不易控制或安全性不能保证的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型钢连廊桁架的吊装系统及其吊装施工方法，解决现有技术中由于大型钢连廊桁架占地面积大、自重大、稳定性差、难以进行吊装施工的问题，有效解决大型钢连廊桁架吊装过程中极易出现平衡性不易控制好人安全性不能保证的技术难题。为实现上述技术目的，本专利技术采取如下技术方案：一种大型钢连廊桁架的吊装系统，用于将钢连廊桁架提升至主体结构的预定高度，所述主体结构包括位于两侧的主体结构一和主体结构二，其特征在于，吊装系统包括提升点、吊点和安装在两者之间的千斤顶提升设备；所述提升点包括第一提升架、第二提升架和抗扭钢梁：第一提升架包括水平伸出主体结构一的两根预埋型钢梁一，两根预埋型钢梁一的预埋高度及外挑长度都相等，其端部分别对应设置为第一提升点和第二提升点；所述第一提升点和第二提升点的端部梁体两侧各焊接一个用于固定千斤顶的箱型牛腿；第二提升架包括水平伸出主体结构二的两根预埋型钢梁一，两根预埋型钢梁二的预埋高度及外挑长度都相等，其端部分别对应设置为第三提升点和第四提升点；所述第三提升点和第四提升点的端部梁体两侧各焊接一个用于固定千斤顶的箱型牛腿；抗扭钢梁为水平设置梁体，共两条，一条固定在第一提升架的两根预埋型钢梁一之间；另一条固定在第二提升架的两根预埋型钢梁二之间；所述吊点设在钢连廊桁架上，共有四个：第一吊点和第二吊点位于钢连廊桁架一侧，分别与第一提升架的两个架体的第一提升点和第二提升点竖向对应；第三吊点和第四吊点位于钢连廊桁架的另一侧，分别与第二提升架的两个架体的第三提升点和第四提升点竖向对应；千斤顶提升设备包括千斤顶、钢绞线、液压油泵和液压控制装置：所述千斤顶共8台，每个提升点设置2台，分别固定在预埋型钢梁一和预埋型钢梁二端部四个提升点两侧的箱型牛腿上；钢绞线自上往下穿过提升架的梁体，下行穿过钢连廊桁架吊点后用锚具固定；液压油泵为芯式千斤顶提供动力，用于驱动千斤顶运行；液压控制装置用于控制千斤顶的运行。设置时，每个提升点处的两台千斤顶之间彼此并行设置。优选的，四个吊点的设置位置对应，可以都设在钢连廊桁架的上弦或中弦上，吊点位置设临时加强杆件进行加强。其中，所述抗扭钢梁为箱型梁，两端分别与两根预埋型钢梁一或两根预埋型钢梁二之间的两个箱型牛腿全熔透焊接。作为优选的一种技术方案，所述第一提升架或第二提升架还包括支撑在预埋型钢梁一的外端与主体结构一之间的桁架立面斜撑一和连接在主体结构一与桁架立面斜撑一之间的劲性柱牛腿一，桁架立面斜撑一和劲性柱牛腿一为预埋型钢梁一或预埋型钢梁二提供强度支撑。作为另一种技术方案，所述第一提升架或第二提升架还包括支撑在预埋型钢梁二外端与主体结构二之间的桁架立面斜撑二、连接在主体结构二与桁架立面斜撑二之间的劲性柱牛腿二、连接在预埋型钢梁二与劲性柱牛腿二之间的竖向支撑以及连接在桁架立面斜撑二与主体结构二之间的横向连杆，为预埋型钢梁一或预埋型钢梁二提供强度支撑。所述第一提升架或第二提升架的高度可以等于一个楼层高度，所述预埋型钢梁一或预埋型钢梁二的标高与上层楼板的标高相同，所述桁架立面斜撑一或桁架立面斜撑二的底端标高与下层楼板的标高相同。所述第一提升架或第二提升架的高度也可以等于两个楼层高度，所述预埋型钢梁一或预埋型钢梁二的标高与最上层楼板的标高相同，所述桁架立面斜撑一或桁架立面斜撑二的底端标高与最下层楼板的标高相同，所述横向连杆的标高与中间层楼板的标高相同。优选的，所述千斤顶的底端与箱型牛腿的上端面点焊固定，所述锚具的四周在钢连廊桁架的上弦或中弦的下翼缘上焊接锚具限位板。本专利技术还涉及一种上述的大型钢连廊桁架的吊装系统进行的吊装施工方法，其包括如下步骤：步骤一、施工计算解析：施工前对整体设计进行计算解析，保证施工过程的安全性；步骤二、现场平面布置：依据施工计算解析的结果，对现场进行平面布置；步骤三、钢连廊桁架的制作：分单元制作钢连廊桁架，形成待拼接的单元块；步骤四、辅配件制作：包括在钢连廊桁架上交进行吊点的临时加强结构设置；步骤五、千斤顶提升设备的进场前调试：确认千斤顶提升设备具备进场条件；步骤六、施工平台布置：布置并搭设施工操作平台；步骤七、工装设备进场：施工操作平台布置完成后，将质检合格的工装设备进场；步骤八、钢连廊桁架的地面拼装：利用支撑胎架将单元模块拼装成整体桁架；步骤九、提升架的安装：分别在主体结构一和主体结构二上安装成对的提升架作为第一提升架和第二提升架，提升架的端部在提升点两边分别焊接箱型牛腿，在内侧两个箱型牛腿之间焊接一根抗扭钢梁；步骤十、千斤顶提升设备的安装与调试：在每个提升点梁体两侧的箱型牛腿上安装千斤顶，同时布置液压油泵和液压控制装置；步骤十一、钢绞线的穿束与预紧：所述钢绞线自上往下穿过箱型牛腿，下行穿过钢连廊桁架吊点后用锚具固定；步骤十二、钢连廊桁架整体试提升：按试提升时的步骤进行，如果发现有不正常现象，马上停止，分析原因，解决后继续进行；步骤十三、钢连廊桁架整体正式提升：试提升全面检查无误后进入提升过程，正常提升时每2米停机一次，在提升现场增加全站仪对结构吊点位移差进行测量，作为辅助测量措施，确保各点之间误差控制在50mm以内；步骤十四、提升至设计结构标高：待钢连廊桁架整体提升至设计标高下方50～150mm处时，停止提升；步骤十五、标高复测及焊接前的准备：对钢连廊桁架的整体情况进行复测，包括钢连廊桁架的挠度、整体的偏移情况以及四个吊点的高差情况，调整钢连廊桁架的四个吊点位移，最终达到统一设定标高；步骤十六、焊接成型，拆除工装：提升就位后，将钢连廊桁架与两边对应的提升架合拢连接，拆卸提升设备及工装，至此，完成整个吊装过程。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、提升架上设抗扭钢梁：提升点包括与主体结构一连接的第一提升架和与主体结构二连接的第二提升架，两提升架内均有两根等高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢连廊桁架的吊装系统，用于将钢连廊桁架（1）提升至主体结构的预定高度，所述主体结构包括位于两侧的主体结构一（2）和主体结构二（3），其特征在于，吊装系统包括提升点、吊点和安装在两者之间的千斤顶提升设备；所述提升点包括第一提升架（4）、第二提升架（5）和抗扭钢梁（7）：第一提升架（4）包括水平伸出主体结构一（2）的两根预埋型钢梁一（41），两根预埋型钢梁一（41）的预埋高度及外挑长度都相等，其端部分别对应设置为第一提升点（9）和第二提升点（10）；所述第一提升点（9）和第二提升点（10）的端部梁体两侧各焊接一个用于固定千斤顶（8）的箱型牛腿（19）；第二提升架（5）包括水平伸出主体结构二（3）的两根预埋型钢梁一（41），两根预埋型钢梁二（51）的预埋高度及外挑长度都相等，其端部分别对应设置为第三提升点（11）和第四提升点（12）；所述第三提升点（11）和第四提升点（12）的端部梁体两侧各焊接一个用于固定千斤顶（8）的箱型牛腿（19）；抗扭钢梁（7）为水平设置梁体，共两条，一条固定在第一提升架（4）的两根预埋型钢梁一（41）之间；另一条固定在第二提升架（5）的两根预埋型钢梁二（51）之间；所述吊点设在钢连廊桁架（1）上，共有四个：第一吊点（13）和第二吊点（14）位于钢连廊桁架（1）一侧，分别与第一提升架（4）的两个架体的第一提升点（9）和第二提升点（10）竖向对应；第三吊点（15）和第四吊点（16）位于钢连廊桁架（1）的另一侧，分别与第二提升架（5）的两个架体的第三提升点（11）和第四提升点（12）竖向对应；千斤顶提升设备包括千斤顶（8）、钢绞线（6）、液压油泵和液压控制装置：所述千斤顶（8）共8台，每个提升点设置2台，分别固定在预埋型钢梁一（41）和预埋型钢梁二（52）端部四个提升点两侧的箱型牛腿（19）上；钢绞线（6）自上往下穿过提升架的梁体，下行穿过钢连廊桁架（1）吊点后用锚具（17）固定；液压油泵为芯式千斤顶（8）提供动力，用于驱动千斤顶（8）运行；液压控制装置用于控制千斤顶（8）的运行。...

【技术特征摘要】
1.一种大型钢连廊桁架的吊装系统，用于将钢连廊桁架（1）提升至主体结构的预定高度，所述主体结构包括位于两侧的主体结构一（2）和主体结构二（3），其特征在于，吊装系统包括提升点、吊点和安装在两者之间的千斤顶提升设备；
所述提升点包括第一提升架（4）、第二提升架（5）和抗扭钢梁（7）：
第一提升架（4）包括水平伸出主体结构一（2）的两根预埋型钢梁一（41），两根预埋型钢梁一（41）的预埋高度及外挑长度都相等，其端部分别对应设置为第一提升点（9）和第二提升点（10）；所述第一提升点（9）和第二提升点（10）的端部梁体两侧各焊接一个用于固定千斤顶（8）的箱型牛腿（19）；
第二提升架（5）包括水平伸出主体结构二（3）的两根预埋型钢梁一（41），两根预埋型钢梁二（51）的预埋高度及外挑长度都相等，其端部分别对应设置为第三提升点（11）和第四提升点（12）；所述第三提升点（11）和第四提升点（12）的端部梁体两侧各焊接一个用于固定千斤顶（8）的箱型牛腿（19）；
抗扭钢梁（7）为水平设置梁体，共两条，一条固定在第一提升架（4）的两根预埋型钢梁一（41）之间；另一条固定在第二提升架（5）的两根预埋型钢梁二（51）之间；
所述吊点设在钢连廊桁架（1）上，共有四个：
第一吊点（13）和第二吊点（14）位于钢连廊桁架（1）一侧，分别与第一提升架（4）的两个架体的第一提升点（9）和第二提升点（10）竖向对应；
第三吊点（15）和第四吊点（16）位于钢连廊桁架（1）的另一侧，分别与第二提升架（5）的两个架体的第三提升点（11）和第四提升点（12）竖向对应；
千斤顶提升设备包括千斤顶（8）、钢绞线（6）、液压油泵和液压控制装置：
所述千斤顶（8）共8台，每个提升点设置2台，分别固定在预埋型钢梁一（41）和预埋型钢梁二（52）端部四个提升点两侧的箱型牛腿（19）上；
钢绞线（6）自上往下穿过提升架的梁体，下行穿过钢连廊桁架（1）吊点后用锚具（17）固定；
液压油泵为芯式千斤顶（8）提供动力，用于驱动千斤顶（8）运行；
液压控制装置用于控制千斤顶（8）的运行。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于：每个提升点处的两台千斤顶（8）之间彼此并行设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于：所述吊点都设在钢连廊桁架（1）的上弦或中弦上，吊点位置设临时加强杆件进行加强。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于：所述抗扭钢梁（7）为箱型梁，两端分别与两根预埋型钢梁一（41）或两根预埋型钢梁二（52）之间的两个箱型牛腿（19）全熔透焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于：所述第一提升架（4）或第二提升架（5）还包括支撑在预埋型钢梁一（41）的外端与主体结构一（2）之间的桁架立面斜撑一（42）和连接在主体结构一（2）与桁架立面斜撑一（42）之间的劲性柱牛腿一（43）。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于：所述第一提升架（4）或第二提升架（5）还包括支撑在预埋型钢梁二（51）外端与主体结构二（3）之间的桁架立面斜撑二（52）、连接在主体结构二（3）与桁架立面斜撑二（52）之间的劲性柱牛腿二（53）、连接在预埋型钢梁二（51）与劲性柱牛腿二（53）之间的竖向支撑（54）以及连接在桁架立面斜撑二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧清，魏炜，张超，孙明华，杨国栋，孙荻，
申请(专利权)人：中国中铁航空港建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11