厚板焊接H型钢翻面及防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及H型钢焊接施工领域，具体涉及一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置。一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，其特征在于：它包括一块圆形钢板，圆形钢板正中间开设有一个H型通孔；所述圆形钢板沿横向直径分为上部夹具和下部夹具；所述下部夹具的左右两端各开设有一个圆孔，所述上部夹具的左右两端均焊接有耳板，每个耳板上都开设有连接螺栓孔，连接螺栓孔与对应圆孔的位置大小相匹配；每个连接螺栓孔内都拧有螺栓，用于与下部夹具固定连接。该装置弥补了现有技术的不足，可以方便的对H型钢翻面以及防止变形，满足生产需要，提高生产效率。

Thick plate welding H type steel turning over surface and anti deformation device

The utility model relates to the H steel welding construction field, in particular to a thick plate welding type H steel turning surface and an anti deformation device. H type steel turnover and deformation preventing device for welding thick plate, which is characterized in that it comprises a circular plate, circular plate is arranged in the middle is a H type hole; the circular plate along the transverse diameter is divided into upper and lower clamp fixture; the lower left and right ends respectively provided with a clamp a hole, left and right ends of the upper clamp are welded with the ear plate, each ear plate is provided with bolt holes, the location and size of connecting bolt hole and the corresponding hole matching; each connecting bolt holes are screwed with bolts for fixedly connected with the lower clamp. The device can make up for the deficiency of the prior art and can conveniently turn over the H type steel and prevent deformation, meet the production requirement and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
厚板焊接H型钢翻面及防变形装置
本技术涉及H型钢焊接施工领域，具体涉及一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置。
技术介绍
在钢结构厚板焊接过程中，其中钢板厚度方向易受力变形，长度方向也会受温度影响易变形，而且残余应力引起的变形的控制难度也大。现有焊接方式焊接效率较低和操作难度较大，且在操作过程中，为防止变形必须来回翻面，严重影响生产效率，且焊接后构件截面尺寸控制得并不理想。我公司在今年的武汉绿地中心主塔建设工程中，其中钢骨系统的主件H型钢板厚大多在80mm以上，还有100mm厚的，为防止后期焊接变形，加快生产效率，因此有必要采取一种科学合理且实用H型钢翻面及焊接防变形的装置，使工程能够顺利进行。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，该装置弥补了现有技术的不足，可以方便的对H型钢翻面以及防止变形，满足生产需要，提高生产效率。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，其特征在于：它包括一块圆形钢板，圆形钢板正中间开设有一个H型通孔；所述圆形钢板沿横向直径分为上部夹具和下部夹具；所述下部夹具的左右两端各开设有一个圆孔，所述上部夹具的左右两端均焊接有耳板，每个耳板上都开设有连接螺栓孔，连接螺栓孔与对应圆孔的位置大小相匹配；每个连接螺栓孔内都拧有螺栓，用于与下部夹具固定连接。所述上部夹具的左右两端均焊接有一对耳板，每一对耳板分别位于上部夹具的正反面。所述圆形钢板的上下两端各开设有一个吊装孔。本技术的有益效果是：该装置弥补了现有技术的不足，可以方便的对H型钢翻面以及防止变形，满足生产需要，提高生产效率。1、利用辅助材料保证H型钢焊接不变形；2、通过辅助吊装孔和材料的形状方便H型钢翻面；3、该装置制作使用方法简单，极大地提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为上部夹具的结构示意图。图3为图2中的A-A向示意图。图4为本技术的使用状态示意图。图中：1-H型通孔，2-上部夹具，3-下部夹具，4-耳板，5-连接螺栓孔，6-H型钢，7-吊装孔。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图对本技术的技术方案做进一步的说明（如图1-4所示）。一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，它包括一块圆形钢板，圆形钢板正中间开设有一个（与待焊接H型钢相匹配的）H型通孔1；所述圆形钢板沿横向直径分为上部夹具2和下部夹具3（即上部夹具2和下部夹具3上下分布；H型通孔1也被分为上下对称的两等份）；所述下部夹具3的左右两端各开设有一个圆孔，所述上部夹具2的左右两端均焊接有耳板4，每个耳板4上都开设有连接螺栓孔5，连接螺栓孔5与对应圆孔的位置大小相匹配；每个连接螺栓孔5内都拧有螺栓，用于与下部夹具3固定连接。所述上部夹具2的左右两端均焊接有一对耳板4，每一对耳板4分别位于上部夹具2的正反面（均与对应圆孔的位置大小相匹配）。所述圆形钢板的上下两端各开设有一个吊装孔7（即上部夹具2的上端和下部夹具3的下端均开设有吊装孔7）。厚板焊接H型钢翻面及防变形装置的制作使用方法：（1）根据H型钢尺寸进行确定上下部夹具大小，通过电脑编程使用等离子或数控进行夹具和耳板下料开孔，下料形式如图1；（2）将上部夹具2与耳板4进行焊接固定，并将上部夹具2点焊在待焊接的H型钢上（如图4）；（3）将上部夹具2和下部夹具3通过耳板4及安装螺栓进行临时固定，根据H型钢的长度确定厚板焊接H型钢翻面及防变形装置数量；（4）将上部夹具2和下部夹具3固定好后，通过吊装孔7进行来回翻面焊接，保证H型钢焊接时不变形（如图4）。以上说明仅为本技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，其特征在于：它包括一块圆形钢板，圆形钢板正中间开设有一个H型通孔（1）；所述圆形钢板沿横向直径分为上部夹具（2）和下部夹具（3）；所述下部夹具（3）的左右两端各开设有一个圆孔，所述上部夹具（2）的左右两端均焊接有耳板（4），每个耳板（4）上都开设有连接螺栓孔（5），连接螺栓孔（5）与对应圆孔的位置大小相匹配；每个连接螺栓孔（5）内都拧有螺栓，用于与下部夹具（3）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种厚板焊接H型钢翻面及防变形装置，其特征在于：它包括一块圆形钢板，圆形钢板正中间开设有一个H型通孔（1）；所述圆形钢板沿横向直径分为上部夹具（2）和下部夹具（3）；所述下部夹具（3）的左右两端各开设有一个圆孔，所述上部夹具（2）的左右两端均焊接有耳板（4），每个耳板（4）上都开设有连接螺栓孔（5），连接螺栓孔（5）与对应圆孔的位置大小相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚海涛，李小龙，林鸿杰，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42