一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法，所述装置包括淬火槽、传输装置、上料装置、对中装置、倾斜轨道和运载小车；所述传输装置、上料装置和对中装置集成后通过销轴铰接在淬火槽一侧，并可在翻转后折叠到淬火槽内；倾斜轨道设置在淬火槽内，顶部靠近销轴一侧；运载小车能够沿倾斜轨道在淬火槽内升降移动，其上设有水平的试样架。本发明专利技术所采用的实验装置结构简单、承载量大、适用性强、自动化程度高、运行维护成本低，能够有效完成厚板及特厚板的淬火实验，并有利于提高淬透性和淬火精度、降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法
本专利技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法。
技术介绍
近十几年来，随着我国造船业、军工、核能、桥梁建设及重型机械等行业的迅猛发展，国内对厚板及特厚板产品的需求量与日俱增，同时对其性能也不断提出更高的要求，冶金行业和重型工业制造厂为适应市场需要，通常要对厚板及特厚板产品采用淬火等热处理工艺以提高其性能。然而，在厚板及特厚板新产品开发过程中，对其淬火性能进行探索实验时，由于没有专用的实验装置，当高温的厚板及特厚板试样进行平行液面浸液淬火时，其表面持续产生大量无法排出的气泡，严重影响了冷却速度和淬透性；高温试样从加热炉内移至淬火槽内的时间间隔取决于人工操作的熟练程度或辅助设备的便利程度，而其直接对淬火连续性产生影响，容易导致实验结果偏差；另外，厚板及特厚板试样因自重原因在实验过程运输不便。目前公开文献中记载的淬火热处理装置，如申请号为201210384743.4的中国专利，公开的“一种钢板淬火冷却方法及设备”，通过将高温钢板以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的料架上，料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向的一侧为转轴向下旋转一定角度，此时钢板部分浸入到液体之中，同时向淬火槽内注入液体，淬火槽中液体的液面上升直到将钢板全部浸没，从而实现钢板倾斜淬火冷却。该方法解决了钢板水平放置浸入液体后钢板下表面大量蒸汽膜不能顺畅排出而产生上下板面冷却强度差异大的问题，但缺点是向淬火槽内注入液体的过程致使高温钢板先浸液部分与后浸液部分产生时间差，并且在淬火过程中冷却液温度不均匀也会对淬火精度产生影响。申请号为201310195648.4的中国专利，公开了“一种淬火件自动旋转的淬火槽”，其由吊车将经加热炉加热的淬火件放置在淬火槽底部带有旋转叶片的旋转料盘上，通过管道泵作用，使具有一定压力的淬火介质经进水管流入淬火槽底部并冲击旋转叶片使之旋转，进而带动旋转料盘上的淬火件在淬火介质中旋转，当淬火件冷却到工艺规定温度时，停止管道泵使进水停止。该方法能够使淬火件冷却均匀一致，但缺点是加热炉加热后的高温淬火件需经由吊车才能移至旋转料盘上，不仅淬火上料不方便，而且淬火连续性受到影响，此外，由于旋转料盘下的旋转轴通过轴承座福鼎在淬火槽底部，故淬火件的重量不能过大，而且高温淬火件放置到旋转料盘上时也需要避免放置偏心产生的影响。总之，目前用于淬火热处理的装置应用于厚板及特厚板淬火实验时，均存在不同程度的缺点和不足。因此，开发一种设备成本和运行维护成本较低、淬火精度和自动化程度较高的厚板及特厚板淬火实验装置是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种厚板及特厚板淬火实验装置及方法，所采用的实验装置结构简单、承载量大、适用性强、自动化程度高、运行维护成本低，能够有效完成厚板及特厚板的淬火实验，并有利于提高淬透性和淬火精度、降低劳动强度。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种厚板及特厚板淬火实验装置，包括淬火槽、传输装置、上料装置、对中装置、倾斜轨道和运载小车；所述传输装置、上料装置和对中装置集成后通过销轴铰接在淬火槽一侧，并可在翻转后折叠到淬火槽内；倾斜轨道设置在淬火槽内，顶部靠近销轴一侧；运载小车能够沿倾斜轨道在淬火槽内升降移动，其上设有水平的试样架。所述传输装置由辊道支承座和安装在辊道支承座内的辊道组成，辊道的上料侧设上料装置，辊道中部设对中装置。所述上料装置由上料架、上料拉杆和上料液压缸组成；上料拉杆一端可在上料液压缸的带动下沿固定的滑轨滑动，另一端与上料架铰接；上料架能够在水平方向与向上的竖直方向之间绕铰接点转动90°，并可在水平方向移动。所述试样架与试样底部为点接触或线接触。所述淬火槽内设有淬火液变频搅拌装置、导流板及液温传感装置；淬火槽侧壁设有溢流口及进/出液口。所述淬火槽一侧设操作面板，操作面板上设多个控制按钮，通过控制系统分别对应连接传输装置、上料装置、对中装置、运载小车驱动装置、淬火液变频搅拌装置及液温传感装置。基于所述装置的一种厚板及特厚板淬火实验方法，包括如下步骤：1)将折叠状态下的厚板及特厚板淬火实验装置安装在加热炉一侧，当试样加热完成加热炉罩升起后，将集成的传输装置、上料装置和对中装置绕销轴旋转180度展开，并将上料架搭接到炉台上；2)将运载小车沿倾斜轨道从淬火槽底向淬火槽顶部运行，直到与传输装置的出料侧对接；3)通过进/出液口将淬火液注入淬火槽内，打开溢流口使淬火槽内过量的淬火液流出，启动淬火液变频搅拌装置，使淬火槽内的淬火液产生涡旋；4)高温的试样从加热炉内移至炉台后，通过上料液压缸伸缩带动上料架移动将试样移至辊道上，开始传输；5)试样在传输过程中，由对中装置对中后传输到运载小车的试样架上；6)试样随运载小车沿倾斜轨道下行，瞬间浸入淬火槽内呈涡旋状态的淬火液中进行淬火冷却；7)利用液温传感装置对淬火槽内淬火液的温度进行实时检测，通过控制系统控制淬火液注入的速度，进而调节淬火槽内淬火液的温度；8)试样达到实验预期淬火温度后，将载有试样的运载小车沿倾斜轨道上行至淬火液液面以上，以便将淬火后的试样取走进行金相组织检验；9)淬火实验结束后，将淬火槽内的淬火液排出，将运载小车沿倾斜轨道运行至淬火槽底部，然后将集成的传输装置、上料装置和对中装置重新折叠收纳到淬火槽内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)所采用的实验装置结构简单、承载量大、适用性强、自动化程度高、运行维护成本低；2)能够有效完成厚板及特厚板的淬火实验，并有利于提高淬透性和淬火精度、降低劳动强度。附图说明图1是本专利技术所述厚板及特厚板淬火实验装置的立体结构示意图一(主视，折叠状态)。图2是本专利技术所述厚板及特厚板淬火实验装置的立体结构示意图一(后视，折叠状态)。图3是本专利技术所述厚板及特厚板淬火实验装置应用状态示意图一(上料架搭接到炉台上)。图4是本专利技术所述厚板及特厚板淬火实验装置应用状态示意图二(试样运输到运载小车上)。图5是本专利技术所述厚板及特厚板淬火实验装置应用状态示意图三(试样随运载小车浸入淬火液内)。图中：1.淬火槽2.销轴3.传输装置4.上料装置5.对中装置6.倾斜轨道7.运载小车8.淬火液变频搅拌装置9.液温传感装置10.操作面板11.溢流口12.进/出液口13.淬火液14.加热炉15.试样16.炉台具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图4所示，本专利技术所述一种厚板及特厚板淬火实验装置，包括淬火槽1、传输装置3、上料装置4、对中装置5、倾斜轨道6和运载小车7；所述传输装置3、上料装置4和对中装置5集成后通过销轴2铰接在淬火槽1一侧，并可在翻转后折叠到淬火槽1内；倾斜轨道6设置在淬火槽1内，顶部靠近销轴2一侧；运载小车7能够沿倾斜轨道6在淬火槽1内升降移动，其上设有水平的试样架。所述传输装置3由辊道支承座和安装在辊道支承座内的辊道组成，辊道的上料侧设上料装置4，辊道中部设对中装置5。所述上料装置4由上料架、上料拉杆和上料液压缸组成；上料拉杆一端可在上料液压缸的带动下沿固定的滑轨滑动，另一端与上料架铰接；上料架能够在水平方向与向上的竖直方向之间绕铰接点转动90°，并可在水平方向移动。所述试样架与试样15底部为点接触或线接触。所述淬火槽1内设有淬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板及特厚板淬火实验装置，其特征在于，包括淬火槽、传输装置、上料装置、对中装置、倾斜轨道和运载小车；所述传输装置、上料装置和对中装置集成后通过销轴铰接在淬火槽一侧，并可在翻转后折叠到淬火槽内；倾斜轨道设置在淬火槽内，顶部靠近销轴一侧；运载小车能够沿倾斜轨道在淬火槽内升降移动，其上设有水平的试样架。

【技术特征摘要】
1.一种厚板及特厚板淬火实验装置，其特征在于，包括淬火槽、传输装置、上料装置、对中装置、倾斜轨道和运载小车；所述传输装置、上料装置和对中装置集成后通过销轴铰接在淬火槽一侧，并可在翻转后折叠到淬火槽内；倾斜轨道设置在淬火槽内，顶部靠近销轴一侧；运载小车能够沿倾斜轨道在淬火槽内升降移动，其上设有水平的试样架。2.根据权利要求1所述的一种厚板及特厚板淬火实验装置，其特征在于，所述传输装置由辊道支承座和安装在辊道支承座内的辊道组成，辊道的上料侧设上料装置，辊道中部设对中装置。3.根据权利要求1所述的一种厚板及特厚板淬火实验装置，其特征在于，所述上料装置由上料架、上料拉杆和上料液压缸组成；上料拉杆一端可在上料液压缸的带动下沿固定的滑轨滑动，另一端与上料架铰接；上料架能够在水平方向与向上的竖直方向之间绕铰接点转动90°，并可在水平方向移动。4.根据权利要求1所述的一种厚板及特厚板淬火实验装置，其特征在于，所述试样架与试样底部为点接触或线接触。5.根据权利要求1所述的一种厚板及特厚板淬火实验装置，其特征在于，所述淬火槽内设有淬火液变频搅拌装置、导流板及液温传感装置；淬火槽侧壁设有溢流口及进/出液口。6.根据权利要求1所述的一种厚板及特厚板淬火实验装置，其特征在于，所述淬火槽一侧设操作面板，操作面板上设多个控制按钮，通过控制系统分别对应连接传输装置、上料装置、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云龙，涂川，邵毅，曹帅，王爽，刘长剑，陈克东，解德刚，赵波，刘芳芳，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21