一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法技术

本发明专利技术公开了一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法，刀模钢淬火生产线包括：供料装置；将刀模钢输送到预设工位的夹送定位装置；用于控制刀模钢的送料速度的调速装置；与调速装置电连接的电控装置，夹送定位装置与电控装置电连接；设置在供料装置后方的淬火炉；设置在淬火炉后方的盐浴炉，盐浴炉内设有将刀模钢压低的导带辊；设置在盐浴炉后方的回火炉；设置在回火炉的后方用于冷却刀模钢的封闭的冷却装置；设置在冷却装置的后方用于收料的收料装置。本发明专利技术中，采用等温盐浴炉取代原有的铅浴炉，降低生产成本，保证周围环境不侵蚀；且冷却装置为封闭的结构，实现了烟雾在封闭腔体内的收集，保证周围环境不污染并保持空气净化。

【技术实现步骤摘要】
一种刀模钢淬火生产线、淬火方法及刀模钢加工方法
本专利技术涉及刀模钢生产设备
，尤其是涉及一种刀模钢淬火生产线、刀模钢淬火方法及刀模钢加工方法。
技术介绍
目前，刀模钢的生产主要是由以下工序加工制得：1)酸洗：将刀模钢卷板原料经过酸洗线去掉锈蚀和污物；2)分条：将经过酸洗的原料通过分条机分条、分卷；3)轧制：经过分条机的刀模钢条通过轧机轧平基本成形；4)热处理：经过轧制的刀模钢条经过热处理线淬火、回火以提高刀模钢的硬度和韧性；5)刃磨：由五道砂轮依刃口要求对刀模钢带进行分级磨削；6)抛光：使用抛光机对刀模钢刃口进行抛光；7)刀刃淬火、回火：用高频对刀模钢刃口进行淬火和回火；8)分卷：对大盘刀模钢按规格进行分卷、涂油和捆扎；9)包装：将按规格分卷后的刀模装袋、装箱包装。现工序4)热处理采用的是铅浴炉热处理，由于采用铅为热处理介质，铅为对人体有害的元素，尽管采用收集处理并对环境进行净化，但是还仍有残余的有害成分侵蚀我们的周围环境，给我们的生活与工作带来了危害；热处理后，为了快速冷却使刀带降温达到设定的温度采用开放式冷却，由此所产生的烟雾由抽风系统来完成收集并处理排放，成本高，浪费大，且由于冷却装置是开放式的，烟雾量大，温度高，无法全部及时完成抽风工作，对于周边的烟雾难以及时收集控制，导致生产车间空气污染，无法满足刀带正常生产的需要。因此，如何避免刀模钢的生产时热处理带来的污染，及如何降低刀模钢热处理的成本，避免浪费是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种刀模钢淬火生产线、刀模钢淬火方法以及刀模钢加工方法，以实现避免刀模钢的生产时热处理带来的污染，及降低刀模钢热处理的成本，避免浪费。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种刀模钢淬火生产线，所述刀模钢淬火生产线包括：供料装置，用于提供刀模钢；夹送定位装置，用于将所述供料装置输送的刀模钢输送到预设工位；调速装置，用于控制所述刀模钢的送料速度；电控装置，用于控制与所述电控装置电性连接的所述调速装置以及所述夹送定位装置；淬火炉，设置在所述供料装置的后方，用于对输送至所述淬火炉的刀模钢进行淬火热处理；等温的盐浴炉，设置在所述淬火炉的后方，用于对经所述淬火炉淬火热处理后的刀模钢进行等温盐浴淬火，所述盐浴炉内设置有导带辊，所述导带辊用于将刀模钢压低使得刀模钢充分接触盐浴介质；回火炉，设置在所述盐浴炉的后方，用于对经等温盐浴淬火的刀模钢进行回火处理；冷却装置，设置在所述回火炉的后方，用于对经回火处理的刀模钢进行封闭式冷却；收料装置，设置在所述冷却装置的后方，用于对冷却后的刀模钢进行收料。作为可选的技术方案，还包括抽风装置，与所述冷却装置连接，用于将所述冷却装置中的气体抽出。作为可选的技术方案，所述夹送定位装置包括：与所述电控装置电连接的定位传感器；以及多个输送辊，用于输送所述刀模钢，且输送辊的第一动力装置与所述电控装置电连接。作为可选的技术方案，所述夹送定位装置包括第二动力装置、齿轮、齿条和用于夹持所述刀模钢的机械夹手；所述第二动力装置与所述电控装置电连接，且所述第二动力装置用于给所述齿轮传递动力；所述齿轮和所述齿条配合；所述机械手安装在所述齿条上。作为可选的技术方案，所述机械夹手包括第一支架、第一夹板、第二夹板、第一推力气缸和第二推力气缸；所述第一支架安装在所述齿条上；所述第一夹板和所述第二夹板分别设置在刀模钢的上下两侧，所述第一推力气缸的缸体与所述第二推力气缸的缸体均分别与所述第一支架连接，所述第一推力气缸的缸杆与所述第一夹板连接，所述第二推力气缸的缸杆与所述第二夹板连接；所述第一推力气缸和第二推力气缸均与所述电控装置电连接；当所述第一推力气缸的缸杆和所述第二推力气缸的缸杆伸出时，带动所述第二夹板夹持所述刀模钢。作为可选的技术方案，所述机械夹手包括第二支架以及吸盘；所述第二支架与所述齿条连接；所述吸盘安装在所述第二支架上，且所述吸盘能够吸住所述刀模钢。作为可选的技术方案，还包括设置在所述收料装置和所述冷却装置之间的用于整平的S型机。作为可选的技术方案，还包括用抛光机，用于对刀模钢进行抛光，且所述抛光机设置在所述S型机和所述冷却装置之间。作为可选的技术方案，所述冷却装置的内部设置有多个冷却喷头，所述冷却喷头设置成上下两层。作为可选的技术方案，还包括氨气分解炉，用于给所述淬火炉及所述回火炉提供保护气体。作为可选的技术方案，所述刀模钢的送料速度为2.1～2.4M/min；所述淬火炉的入口段温度为820～840℃，所述淬火炉的中间段温度为850～880℃，所述淬火炉的出口段温度为850～880℃；所述盐浴炉的温度为375～385℃，等温盐浴淬火时间为50～60min；所述回火炉的加热温度为930～970℃。本专利技术还提供一种刀模钢淬火方法，该刀模钢淬火方法包括：提供刀模钢；将所述刀模钢输送到预设工位，并控制所述刀模钢的送料速度；对输送到淬火热处理对应的预设工位的刀模钢进行淬火热处理；对经淬火热处理后刀模钢进行等温盐浴淬火，并将刀模钢压低使得刀模钢充分接触盐浴介质；对经等温盐浴淬火后的刀模钢进行回火处理；以及对经回火处理后的刀模钢进行封闭式冷却，并对冷却后的刀模钢进行收料。作为可选的技术方案，所述刀模钢的送料速度为2.1～2.4M/min；所述淬火热处理的入口段温度为820～840℃，中间段温度为850～880℃，出口段温度为850～880℃；所述等温盐浴淬火的温度为375～385℃，时间为50～60min；所述回火处理的加热温度为930～970℃。本专利技术还提供一种刀模钢加工方法，该刀模钢加工方法包括：剪切：将宽度为70～110mm、长度为50～100m，厚度为2.5～4.0mm的中碳钢带一次性剪切成所需宽度钢带，自动绕成盘状；正火：将盘装钢带送入中温井式电阻炉进行升温正火，温度为815～840℃，时间为50～60min；酸洗以及轧制：将经过正火的钢带进行酸洗，使之成线状连续通过二辊式轧制拉边机轧制、拉边去毛刺；刀模钢淬火处理：采用如权利要求12-13中任意一项所述的刀模钢淬火方法对经酸洗以及轧制后的钢带进行淬火处理；刃磨：在经刀模钢淬火处理后的钢带的上磨削出刀刃；刀刃处理：对刀刃进行高频淬火热处理，其中钢带夹持输送速度为1.0M/min，刀刃的加热温度为930～950℃，再经回火及发蓝。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的刀模钢淬火生产线、淬火方法以及刀模钢加工方法，供料装置提供刀模钢，经过电控装置控制调速装置，实现刀模钢按照需要的速度输送，夹送定位装置由电控装置控制将刀模钢输送到需要的各个工位，刀模钢依次经过淬火炉淬火，盐浴炉冷却，回火炉回火及冷却装置冷却，最终通过收料装置收集起来。在本专利技术中，采用等温盐浴炉取代原有的铅浴炉，降低生产成本，保证周围环境不侵蚀；由于采用的盐浴介质的热容量大，使刀带迅速降温到所需要的温度，减少了降温时间，保证刀模钢淬火后迅速降温到形成硬度和韧性等综合机械性能都比较高的下贝氏体的温度，从而保证了质量，提高了生产效率；将刀模钢压低的导带辊实现了刀模钢的刀带盐浴时间，从而增加等温热处理时间，更好地保证等温热处理的充足性，提高热处理效果；由于冷却装置为封闭的结构，实现了烟雾在封闭腔体内的收集，保证周围环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述刀模钢淬火生产线包括：供料装置，用于提供刀模钢；夹送定位装置，用于将所述供料装置输送的刀模钢输送到预设工位；调速装置，用于控制所述刀模钢的送料速度；电控装置，用于控制与所述电控装置电性连接的所述调速装置以及所述夹送定位装置；淬火炉，设置在所述供料装置的后方，用于对输送至所述淬火炉的刀模钢进行淬火热处理；等温的盐浴炉，设置在所述淬火炉的后方，用于对经所述淬火炉淬火热处理后的刀模钢进行等温盐浴淬火，所述盐浴炉内设置有导带辊，所述导带辊用于将刀模钢压低使得刀模钢充分接触盐浴介质；回火炉，设置在所述盐浴炉的后方，用于对经等温盐浴淬火的刀模钢进行回火处理；冷却装置，设置在所述回火炉的后方，用于对经回火处理的刀模钢进行封闭式冷却；收料装置，设置在所述冷却装置的后方，用于对冷却后的刀模钢进行收料。

【技术特征摘要】
1.一种刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述刀模钢淬火生产线包括：供料装置，用于提供刀模钢；夹送定位装置，用于将所述供料装置输送的刀模钢输送到预设工位；调速装置，用于控制所述刀模钢的送料速度；电控装置，用于控制与所述电控装置电性连接的所述调速装置以及所述夹送定位装置；淬火炉，设置在所述供料装置的后方，用于对输送至所述淬火炉的刀模钢进行淬火热处理；等温的盐浴炉，设置在所述淬火炉的后方，用于对经所述淬火炉淬火热处理后的刀模钢进行等温盐浴淬火，所述盐浴炉内设置有导带辊，所述导带辊用于将刀模钢压低使得刀模钢充分接触盐浴介质；回火炉，设置在所述盐浴炉的后方，用于对经等温盐浴淬火的刀模钢进行回火处理；冷却装置，设置在所述回火炉的后方，用于对经回火处理的刀模钢进行封闭式冷却；收料装置，设置在所述冷却装置的后方，用于对冷却后的刀模钢进行收料。2.根据权利要求1所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述夹送定位装置包括：与所述电控装置电连接的定位传感器；以及多个输送辊，用于输送所述刀模钢，且输送辊的第一动力装置与所述电控装置电连接。3.根据权利要求1所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述夹送定位装置包括第二动力装置、齿轮、齿条和用于夹持所述刀模钢的机械夹手；所述第二动力装置与所述电控装置电连接，且所述第二动力装置用于给所述齿轮传递动力；所述齿轮和所述齿条配合；所述机械手安装在所述齿条上。4.根据权利要求3所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述机械夹手包括第一支架、第一夹板、第二夹板、第一推力气缸和第二推力气缸；所述第一支架安装在所述齿条上；所述第一夹板和所述第二夹板分别设置在刀模钢的上下两侧，所述第一推力气缸的缸体与所述第二推力气缸的缸体均分别与所述第一支架连接，所述第一推力气缸的缸杆与所述第一夹板连接，所述第二推力气缸的缸杆与所述第二夹板连接；所述第一推力气缸和第二推力气缸均与所述电控装置电连接；当所述第一推力气缸的缸杆和所述第二推力气缸的缸杆伸出时，带动所述第二夹板夹持所述刀模钢。5.根据权利要求4所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，所述机械夹手包括第二支架以及吸盘；所述第二支架与所述齿条连接；所述吸盘安装在所述第二支架上，且所述吸盘能够吸住所述刀模钢。6.根据权利要求1所述的刀模钢淬火生产线，其特征在于，还包括：S...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，
申请(专利权)人：莆田市恒达机电实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35