一种双线出口缓冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双线出口缓冷装置，控制器电性连接鼓风机，所述下底板的下端等间距设有底座，所述导管内穿插有钢筋，且钢筋的右端连接有牵引装置。该双线出口缓冷装置，轧制后的钢筋从左端依次穿过导管，钢筋在传输的过程中热量逐渐散热，鼓风机从右端对风罩进行鼓风，而风罩的右端又开口，这样吹出的风从右往左，将钢筋上的热量从右端带到左端，保证了风罩内不全是冷风，这样风罩内的温度左高右低，实现了缓冷降温，同时，吹出的风加速了热量的散失，提高了轧制效率，当风罩的左端温度过低时，会被温度传感器检测到，鼓风机停止工作，防止对钢筋产生影响，很好的保证了冷却质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋轧制
，具体为一种双线出口缓冷装置。
技术介绍
冶金工程中，轧又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。对于钢筋的轧制，轧制之后需要慢慢的冷却，要不然容易对钢筋本身造成影响，市场上也有很多钢筋轧制装置，大部分采用自然冷却，这样比较慢，直接吹风的话温度下降过快，容易对钢筋本身造成影响，为此，我们设计一种双线出口缓冷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双线出口缓冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双线出口缓冷装置，包括下底板，所述下底板的上侧设有上底板，且下底板和上底板的中部通过支撑板连接，所述上底板的上侧沿长度方向等间隔设有垂直向外的下压板，所述下压板的上侧设有上压板，且下压板和上压板相对的两个面的前后侧均设有半圆形的卡槽，相对的两个卡槽之间卡接有导管，且导管的左端外侧周向设有卡块，所述卡块位于下压板和上压板的左侧，所述上压板和下压板之间通过螺纹柱连接，且螺纹柱的上端从上压板的上端穿出，所述螺纹柱上套接有螺母，且螺母位于上压板的上侧，所述上压板和上底板的外端沿长度方向上套接有风罩，且风罩的底部前后两个边均深入到上底板的下侧，所述风罩的下端通过螺栓与上底板的下端连接，所述风罩的上端设有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过风管连接到风罩的右端，且风管的出口端指向风罩的内腔中部，所述风罩的左端内腔设有温度传感器，所述风罩的上端设有控制器，所述温度传感器电性连接控制器，且控制器电性连接鼓风机，所述下底板的下端等间距设有底座，所述导管内穿插有钢筋，且钢筋的右端连接有牵引装置。优选的，所述下底板和上底板之间设有加强板。优选的，所述底座上设有连接孔。优选的，所述导管的内腔左端呈喇叭状。优选的，所述导管与卡块为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双线出口缓冷装置，轧制后的钢筋从左端依次穿过导管，钢筋在传输的过程中热量逐渐散热，鼓风机从右端对风罩进行鼓风，而风罩的右端又开口，这样吹出的风从右往左，将钢筋上的热量从右端带到左端，保证了风罩内不全是冷风，这样风罩内的温度左高右低，实现了缓冷降温，同时，吹出的风加速了热量的散失，提高了轧制效率，当风罩的左端温度过低时，会被温度传感器检测到，鼓风机停止工作，防止对钢筋产生影响，很好的保证了冷却质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的A-A截面图；图3为本技术的左视图。图中：1下底板、2上底板、3支撑板、4下压板、5上压板、6卡槽、7导管、8卡块、9螺纹柱、10螺母、11风罩、12螺栓、13鼓风机、14风管、15温度传感器、16控制器、17底座、18加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双线出口缓冷装置，包括下底板1，下底板1的上侧设有上底板2，且下底板1和上底板2的中部通过支撑板3连接，下底板1和上底板2之间设有加强板18，加强支撑作用，上底板2的上侧沿长度方向等间隔设有垂直向外的下压板4，下压板4的上侧设有上压板5，且下压板4和上压板5相对的两个面的前后侧均设有半圆形的卡槽6，相对的两个卡槽6之间卡接有导管7，且导管7的左端外侧周向设有卡块8，导管7的内腔左端呈喇叭状，便于钢筋的插入，卡块8位于下压板4和上压板5的左侧，导管7与卡块8为一体成型结构，上压板5和下压板4之间通过螺纹柱9连接，且螺纹柱9的上端从上压板5的上端穿出，螺纹柱9上套接有螺母10，且螺母10位于上压板5的上侧。上压板5和上底板2的外端沿长度方向上套接有风罩11，且风罩11的底部前后两个边均深入到上底板2的下侧，风罩11的下端通过螺栓12与上底板2的下端连接，风罩11的上端设有鼓风机13，鼓风机13的出风口通过风管14连接到风罩11的右端，且风管14的出口端指向风罩11的内腔中部，风罩11的左端内腔设有温度传感器15，风罩11的上端设有控制器16，温度传感器15电性连接控制器16，且控制器16电性连接鼓风机13，下底板1的下端等间距设有底座17，底座17上设有连接孔，用来固定底座17，所述导管7内穿插有钢筋，且钢筋的右端连接有牵引装置。该双线出口缓冷装置，轧制后的钢筋从左端依次穿过导管7，钢筋在传输的过程中热量逐渐散热，鼓风机13从右端对风罩11进行鼓风，而风罩11的右端又开口，这样吹出的风从右往左，将钢筋上的热量从右端带到左端，保证了风罩11内不全是冷风，这样风罩11内的温度左高右低，实现了缓冷降温，同时，吹出的风加速了热量的散失，提高了轧制效率，当风罩11的左端温度过低时，会被温度传感器15检测到，鼓风机13停止工作，防止对钢筋产生影响，很好的保证了冷却质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双线出口缓冷装置，包括下底板（1），其特征在于：所述下底板（1）的上侧设有上底板（2），且下底板（1）和上底板（2）的中部通过支撑板（3）连接，所述上底板（2）的上侧沿长度方向等间隔设有垂直向外的下压板（4），所述下压板（4）的上侧设有上压板（5），且下压板（4）和上压板（5）相对的两个面的前后侧均设有半圆形的卡槽（6），相对的两个卡槽（6）之间卡接有导管（7），且导管（7）的左端外侧周向设有卡块（8），所述卡块（8）位于下压板（4）和上压板（5）的左侧，所述上压板（5）和下压板（4）之间通过螺纹柱（9）连接，且螺纹柱（9）的上端从上压板（5）的上端穿出，所述螺纹柱（9）上套接有螺母（10），且螺母（10）位于上压板（5）的上侧，所述上压板（5）和上底板（2）的外端沿长度方向上套接有风罩（11），且风罩（11）的底部前后两个边均深入到上底板（2）的下侧，所述风罩（11）的下端通过螺栓（12）与上底板（2）的下端连接，所述风罩（11）的上端设有鼓风机（13），所述鼓风机（13）的出风口通过风管（14）连接到风罩（11）的右端，且风管（14）的出口端指向风罩（11）的内腔中部，所述风罩（11）的左端内腔设有温度传感器（15），所述风罩（11）的上端设有控制器（16），所述温度传感器（15）电性连接控制器（16），且控制器（16）电性连接鼓风机（13），所述下底板（1）的下端等间距设有底座（17），所述导管（7）内穿插有钢筋，且钢筋的右端连接有牵引装置。...

【技术特征摘要】
1.一种双线出口缓冷装置，包括下底板（1），其特征在于：所述下底板（1）的上侧设有上底板（2），且下底板（1）和上底板（2）的中部通过支撑板（3）连接，所述上底板（2）的上侧沿长度方向等间隔设有垂直向外的下压板（4），所述下压板（4）的上侧设有上压板（5），且下压板（4）和上压板（5）相对的两个面的前后侧均设有半圆形的卡槽（6），相对的两个卡槽（6）之间卡接有导管（7），且导管（7）的左端外侧周向设有卡块（8），所述卡块（8）位于下压板（4）和上压板（5）的左侧，所述上压板（5）和下压板（4）之间通过螺纹柱（9）连接，且螺纹柱（9）的上端从上压板（5）的上端穿出，所述螺纹柱（9）上套接有螺母（10），且螺母（10）位于上压板（5）的上侧，所述上压板（5）和上底板（2）的外端沿长度方向上套接有风罩（11），且风罩（11）的底部前后两个边均深入到上底板（2）的下侧，所述风罩（11）的下端通过螺栓（12）与上底板（2）的下端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩炜，韩金东，李祝园，
申请(专利权)人：江苏星科冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32