连铸无头轧制中厚板工艺制造技术

连铸无头轧制中厚板工艺，其特点在于它的工艺流程为：板坯连铸→液芯压下→高温轧制→飞剪切头→汽水冷却→精轧→分段飞剪→层流冷却→冷床或地下卷取→精整→入库。本发明专利技术提高了金属收得率，降低了燃料及能源消耗，减少了切头率和轧制道次，提高了产量和成材率。由于可实现高温轧制，有利于控制轧制，扩大品种，特别适合高强钢板和难熔的高温合金钢板的轧制，用水量少，占地面积小；铸坯表面温度在１２００度左右，而芯部温度可达到１４５０度，铸坯的变形抗力很低，可以实现大变形，压下率可在４０－６０％，且采用了无头轧制，飞剪可以切长倍尺，从而提高了成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金轧钢领域，具体是一种连铸无头轧制中厚板工艺。
技术介绍
近年来随着世界能源危机的加剧，冶金行业作为能耗大户产能扩充与能源匮乏之间产生了严重的矛盾，节能降耗高效的生产工艺成为冶金企业的主要研究方向，目前中厚板生产采用两个步骤，先在炼钢车间铸成连铸坯，在检查精整后，送入轧钢车间，冷装或热装加热炉进行加热，之后由1到2个机架轧机进行往复轧制成成品。工序流程长，投资大，见效慢，能耗高，建筑面积大，存在二次氧化，钢坯单重小，成材率低，生产效率不高。由于生产不连续，温度波动大，产品性能控制难度大，不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连铸无头轧制中厚板工艺，以解决现有中厚板生产技术存在的工序流程长，能耗高，成材率低及生产效率不高的问题。采用的技术方案是连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于它的工艺流程为板坯连铸→液芯压下→高温轧制→飞剪切头→汽水冷却→精轧→分段飞剪→层流冷却→冷床或地下卷取→精整→入库。其具体工艺是将合格的高品质钢水经过大包、中间包进入结晶器内进行浇注，采用结晶器电磁搅拌，在二冷段采用气体保护控制冷却，同时采用液芯压下或软压下使连铸坯减薄10-30mm，然后将钢坯直接进入粗轧机组进行轧制，同时采用汽水冷却，控制钢坯表面的温度，然后进入精轧，粗轧坯经过汽水冷却装置控制精轧的开轧温度为950℃-1150℃，精轧机组终轧温度通过汽水冷却装置控制在850℃-950℃，精轧后的中厚板经分段飞剪成定尺或倍尺，再通过层流冷却装置，将中厚板的温度降到580-620℃，然后进入冷床冷却至室温或地下卷取机卷取，最后经精整入库。上述中厚板的厚度为4-60mm；宽度为1000-4000mm。本专利技术具有以下优点1、不用辊底式加热炉或工频炉对钢坯进行二次加热，由于二冷段保护冷却减少了二次氧化损失，从而提高了金属收得率，降低了燃料及能源消耗。2、通过连轧技术无头轧制中厚板，减少了切头率和轧制道次，提高了产量和成材率。3、由于可实现高温轧制，有利于控制轧制，扩大品种，特别适合高强度钢板和难熔的高温合金钢板的轧制。4、轧制动力消耗是传统轧制消耗的1/3(同等生产规模)。5、由于采用无头轧制，使轧制过程更加稳定，轧机的冲击负荷降到了最小，从而减少了轧辊消耗，降低了工艺事故的发生率。6、投资是同等规模传统工艺的50％。7、用水量少，占地面积小。8、由于采用气体保护控制冷却，从而避免了铸坯表面氧化，并使铸坯温度得到精确控制。9、由于铸坯表面温度在1200度左右，而芯部温度可达到1450度，铸坯的变形抗力很低，可以实现大变形，压下率可在40-60％。10、由于采用了无头轧制，飞剪可以切长倍尺，从而提高了成材率。附图说明图1是本专利技术的工艺流程框图。图2是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例一请参见图1，本专利技术的连铸无头轧制中厚板工艺，其工艺流程为板坯连铸→液芯压下→高温轧制→飞剪切头→汽水冷却→精轧→分段飞剪→层流冷却→冷床或地下卷取→精整→入库。其具体工艺是将经过大包的钢水经中间包1进入结晶器2内进行浇注，然后进入A区冷却段3，采用氮气保护控制冷却，钢坯表面温度降到1200℃，同时采用液芯压下技术，使连铸坯减薄15mm，然后钢坯直接进入B区的粗轧机组4进行轧制，在B区采用汽水冷却6，控制钢坯的表面温度，粗轧后经切头飞剪5，切除引锭带来的切头，然后进入精轧机组7，精轧的开轧温度由汽水冷却装置控制在1000℃，终轧温度控制在870℃，精轧后再经分段飞剪8把成品中厚板切成定尺，再通过层流冷却装置9将中厚板的温度降到580℃，然后通过卷曲机10成卷，提供生产出厚度在25mm以下的成卷板材，对厚度在25mm以上的板材，可直接进入冷床，最后经精整入库。实施例二实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于粗轧坯经过汽水冷却装置控制的精轧开轧温度为1050℃，终轧温度为900℃；精轧后通过层流冷却装置将中厚板的温度降到600℃。实施例三实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于粗轧坯经过汽水冷却装置控制的精轧开轧温度为1100℃，终轧温度为930℃；精轧后通过层流冷却装置将中厚板的温度降到620℃。权利要求1.连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于它的工艺流程为板坯连铸→液芯压下→高温轧制→飞剪切头→汽水冷却→精轧→分段飞剪→层流冷却→冷床或地下卷取→精整→入库；其具体工艺是将合格的高品质钢水经过大包、中间包(1)进入结晶器(2)内进行浇注，采用结晶器(2)电磁搅拌，在二冷段采用气体保护控制冷却，同时采用液芯压下或软压下使连铸坯减薄10-30mm，然后将钢坯直接进入粗轧机组(4)进行轧制，同时采用汽水冷却(6)钢坯表面的温度，然后进入精轧，粗轧坯经过汽水冷却装置控制精轧的开轧温度为950℃-1150℃，精轧机组(7)终轧温度通过汽水冷却装置控制在850℃-950℃，精轧后的中厚板经分段飞剪(8)成定尺或倍尺，再通过层流冷却装置(9)，将中厚板的温度降到580-620℃，然后进入冷库冷却至室温或地下卷取机(10)卷取，最后经精整入库。2.根据权利要求1所述的连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于中厚板的厚度为4-60mm；宽度为1000-4000mm。3.根据权利要求1所述的连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于采用气体保护控制冷却工艺，保护控制冷却气氛采用氮气，使连铸坯表面温度精确的控制在1200度左右，同时防止连铸坯表面氧化。4.根据权利要求1所述的连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于粗轧机组采用汽水控制冷却工艺，可以通过调节压缩空气和水的比例，来控制粗轧坯的温降。5.根据权利要求1所述连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于粗轧机组和精轧机组间采用汽水冷却工艺，通过调节压缩空气和水的比例，来控制精轧的开轧温度。6.根据权利要求1所述连铸无头轧制中厚板工艺，其特征是精轧机组采用汽水冷却工艺，通过调节压缩空气和水的比例，来控制精轧的终轧温度。7.根据权利要求1所述连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于粗轧机组采取紧凑布置，使机架间距离缩到最短。8.根据权利要求1所述连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于连铸的拉坯速度可以低于2m/min。全文摘要连铸无头轧制中厚板工艺，其特点在于它的工艺流程为板坯连铸→液芯压下→高温轧制→飞剪切头→汽水冷却→精轧→分段飞剪→层流冷却→冷床或地下卷取→精整→入库。本专利技术提高了金属收得率，降低了燃料及能源消耗，减少了切头率和轧制道次，提高了产量和成材率。由于可实现高温轧制，有利于控制轧制，扩大品种，特别适合高强钢板和难熔的高温合金钢板的轧制，用水量少，占地面积小；铸坯表面温度在1200度左右，而芯部温度可达到1450度，铸坯的变形抗力很低，可以实现大变形，压下率可在40－60％，且采用了无头轧制，飞剪可以切长倍尺，从而提高了成材率。文档编号B21B1/46GK1739872SQ20051004718公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月13日 优先权日2005年9月13日专利技术者周久乐 申请人:沈阳钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸无头轧制中厚板工艺，其特征在于它的工艺流程为：板坯连铸→液芯压下→高温轧制→飞剪切头→汽水冷却→精轧→分段飞剪→层流冷却→冷床或地下卷取→精整→入库；其具体工艺是：将合格的高品质钢水经过大包、中间包（１）进入结晶器（２）内进行浇注，采用结晶器（２）电磁搅拌，在二冷段采用气体保护控制冷却，同时采用液芯压下或软压下使连铸坯减薄１０－３０ｍｍ，然后将钢坯直接进入粗轧机组（４）进行轧制，同时采用汽水冷却（６）钢坯表面的温度，然后进入精轧，粗轧坯经过汽水冷却装置控制精轧的开轧温度为９５０℃－１１５０℃，精轧机组（７）终轧温度通过汽水冷却装置控制在８５０℃－９５０℃，精轧后的中厚板经分段飞剪（８）成定尺或倍尺，再通过层流冷却装置（９），将中厚板的温度降到５８０－６２０℃，然后进入冷库冷却至室温或地下卷取机（１０）卷取，最后经精整入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周久乐，
申请(专利权)人：沈阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]