大直径硬质合金轧辊的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大直径硬质合金轧辊的制造方法，包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结，所述配料步骤中按重量百分比７０～７３％碳化钨粉末、２４～２７％钴粉末和３～６％镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径２０μｍ以上的超粗晶碳化钨粉末。本发明专利技术所得产品硬质合金轧辊硬度高、耐磨性好。在棒线材轧机上的应用体现出如下优点：（１）提高钢材产品质量，使钢材表面质量和公差尺寸得到彻底改善，负偏差控制非常精确；（２）减少换槽、换辊次数和停机时间，提高轧机生产利用率和产量，使轧机在同样时间内创造出更大的经济效益；（３）降低产品的废品率，减轻生产车间劳动强度；（４）降低生产成本，是企业增效的有效途径；（５）有利于无头轧制技术的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棒线材轧机用大直径(φ ^ 520mm)硬质合金轧辊的制造方法。
技术介绍
目前棒线材轧机所用大直径(Φ ^ 520mm)硬质合金轧辊的生产及装配在国内很 长时间内一直是空白，轧辊以高铬、铸铁辊为主，其较短的使用寿命及低劣的产品质量一直 是棒线材厂家急待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种硬度高、耐磨性好的棒线材轧机轧辊的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案大直径硬质合金轧辊的制造方 法，包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结，所述配料步骤中按重量百分比70 73%碳 化钨粉末、24 27%钴粉末和3 6%镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径 20 μ m以上的超粗晶碳化钨粉末。所述配料步骤中按重量百分比70%碳化钨粉末、24%钴粉末和6%镍粉末的比例 进行配制。所述配料步骤中按重量百分比70%碳化钨粉末、27%钴粉末和3%镍粉末的比例 进行配制。所述配料步骤中按重量百分比73%碳化钨粉末、24%钴粉末和3%镍粉末的比例 进行配制。作为优选，所述湿磨步骤采用干式滚动球磨先将碳化钨球磨钝化后，将粉末进行 200 300°C低温回火处理，使碳化钨颗粒的棱角去除，防止出现断晶而影响性能，同时控 制碳化钨晶粒形状，以及各相分布更加均勻使得硬度不受影响。作为优选，所述压制步骤从压制开始到保压，采用缓慢的多次、间歇性加压，以保 证产品的密度均衡性。本专利技术由于采用了上述技术方案，所得产品硬质合金轧辊硬度高、耐磨性好。在棒 线材轧机上的应用体现出如下优点(1)提高钢材产品质量，使钢材表面质量和公差尺寸 得到彻底改善，负偏差控制非常精确；(2)减少换槽、换辊次数和停机时间，提高轧机生产 利用率和产量，使轧机在同样时间内创造出更大的经济效益；(3)降低产品的废品率，减轻 生产车间劳动强度；(4)降低生产成本，是企业增效的有效途径；(5)有利于无头轧制技术 的应用。具体实施例方式本专利技术，包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结， 所述配料步骤中按重量百分比70 73%碳化钨粉末、24 27%钴粉末和3 6%镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径20 μ m以上的超粗晶碳化钨粉末。所述湿磨步 骤采用干式滚动球磨先将碳化钨球磨钝化后，将粉末进行200 300°C低温回火处理，使碳 化钨颗粒的棱角去除，防止出现断晶而影响性能，同时控制碳化钨晶粒形状，以及各相分布 更加均勻使得硬度不受影响。所述压制步骤从压制开始到保压，采用缓慢的多次、间歇性加 压，以保证产品的密度均衡性。所述脱蜡步骤通过电子开关控制气流量产生断续相间的脉 冲气流，以保证产品内外部质量一致性。实施例一所述配料步骤中按重量百分比70%碳化钨粉末、24%钴粉末和6%镍 粉末的比例进行配制。实施例二 所述配料步骤中按重量百分比70%碳化钨粉末、27%钴粉末和3%镍 粉末的比例进行配制。实施例三所述配料步骤中按重量百分比73%碳化钨粉末、24%钴粉末和3%镍 粉末的比例进行配制。通过本专利技术所述方法所得产品硬质合金轧辊的辊径> 520mm，抗弯强度 彡2000N/mm2，冲击强度彡0. 93Kg/cm2。超大硬质合金辊环的出现，克服了硬质合金产品 不能在轧钢线、棒材上粗中轧上使用的行业瓶颈。使硬质合金辊环能覆盖所有领域，如圆 钢、角钢、棱形钢的轧制，特别是能用到各种异形钢材。硬质合金轧辊由于具有硬度高、耐 磨性好等优点，在棒线材轧机上的应用体现出如下优点(1)提高钢材产品质量，使钢材表 面质量和公差尺寸得到彻底改善，负偏差控制非常精确；(2)减少换槽、换辊次数和停机时 间，提高轧机生产利用率和产量，使轧机在同样时间内创造出更大的经济效益；(3)降低产 品的废品率，减轻生产车间劳动强度；(4)降低生产成本，是企业增效的有效途径；(5)有利 于无头轧制技术的应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结，所述配料步骤中按重量百分比７０～７３％碳化钨粉末、２４～２７％钴粉末和３～６％镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径２０μｍ以上的超粗晶碳化钨粉末。

【技术特征摘要】
1.大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、 烧结，所述配料步骤中按重量百分比70 73%碳化钨粉末、24 27%钴粉末和3 6%镍 粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径20 μ m以上的超粗晶碳化钨粉末。2.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于所述配料步骤 中按重量百分比70%碳化钨粉末、24%钴粉末和6%镍粉末的比例进行配制。3.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于所述配料步骤 中按重量百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员：金益民，杨雪，郭伟波，王凯，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]