一种硬质合金刀具毛坯的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种梯度硬质合金刀具毛坯的制造方法，包括如下步骤：1）将YG6X、YG10、YG15三种不同牌号的硬质合金粉末分别进行球磨；2）将制粒后的材料分层填入模腔中；3）将充填的粉末模压成型后脱模，获得半成品；4）将半成品在真空状态下进行烧结。本发明专利技术能提高刀具使用寿命，同时又提高刀具的制造成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种梯度硬质合金刀具毛坯的制造方法，包括如下步骤：1）将YG6X、YG10、YG15三种不同牌号的硬质合金粉末分别进行球磨；2）将制粒后的材料分层填入模腔中；3）将充填的粉末模压成型后脱模，获得半成品；4）将半成品在真空状态下进行烧结。本专利技术能提高刀具使用寿命，同时又提高刀具的制造成品率。【专利说明】
本专利技术涉及一种用于手动或机械加工的刀具，特别涉及。
技术介绍
目前硬质合金刀具已占刀具主导地位，硬质合金的硬度可达HRA 85— 93，5;红硬性为800°C — 1000°C。硬质合金比高速钢更适宜对高温高强合金的切削加工。硬质合金刀具的材料主要包括钨钴类、钨钛钴类、钨钽钴类和钨钛钽钴类，每一类中有多个不同牌号，采用传统粉末冶金的方式制造单一材质的刀具，往往很难做到制造加工性与使用性能的综合。具有不同的切削性能和切削对象；硬质合金旋转锉作为一种常用的机械加工刀具，它要求刀具刃口硬度要高以获得高的使用寿命，同时又要求便于与刀柄进行焊接，传统的旋转锉刀具在综合以上条件后只能选择YG8硬质合金进行生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，使其能利用不同成分或不同等级的材料分层制造刀具，提闻刀具使用寿命，同时又提闻刀具的制造成品率。本专利技术包括如下步骤: 1)将YG6X、YG10、YG15三种不同牌号的硬质合金粉末分别进行球磨； 2)将制粒后的材料分层填入模腔中； 3)将充填的粉末模压成型后脱模，获得半成品； 4)将半成品在真空状态下进行烧结。所述的硬质合金刀具的制造方法，其进一步设计在于:填充在模腔中的所述三种硬质合金粉末的体积比依次为1:1.5:4。所述的硬质合金刀具的制造方法，其进一步设计在于:所述半成品的烧结温度为13800C- 14200C ;烧结时间为30 — 60分钟。所述的硬质合金刀具的制造方法，其进一步设计在于:上述三种硬质合金粉末球磨至粒度为0.6 — 1.5umο上述硬质合金粉末可为钨钴类、钨钽钴类和钨钛钽钴类的硬质合金粉末中的至少一种；所掺入的成型剂为丁苯、顺丁或SBS中的一种。采用该方法制成的合金刀具，主要分成三层，一层为基层既焊接层，在刀具制造时与45#钢刀柄进行钎焊连接。中间一层是过渡层，该层合金起到中和上下层的性质差异的作用。另外一层为工作层，该层可打磨成切削刃；三层合金之间在烧结时相互扩散，形成梯度过渡层，过渡层使刀刃层和基层合金之间在性质上呈梯度过渡，基于这种特征，我们可以选用硬度及耐磨性更好的YG6X合金作为工作层合金，选用YGlO作为中间过渡层合金，选用YG15作为底层焊接的合金。在制造时，采用三次填粉进行分层压制，基层可采用价格相对较低的材料，刀刃层可采用价格相对较高的材料，可降低整体合金刀具的制造成本。【具体实施方式】以下通过实施例对本专利技术进行进一步说明: 1)将三种不同材质的硬质合金粉末分别进行球磨，其中一种为YG6X，一种为YG10，另一种为YG15，经研磨将硬质合金粉末粒度研磨到0.6 — 1.5um ； 2)在上述三种硬质合金粉末中掺入成型剂，成型剂选用丁苯橡胶溶剂，它是采用120#溶剂汽油对丁苯橡胶进行溶解，橡胶重量百分比浓度为11%~13%。搅拌使丁苯橡胶溶液与各种合金粉末充分混合，最后干燥形成颗粒，制成的颗粒的粒径为40 — 60目(采用制粒机进行制粒，而后采用分级振动筛进行筛分，粒度过细的继续制粒使其变大，粒度过粗的进行破碎然后再次制粒); 3)将制粒后的三种材料按照体积比1:1.5:4分层填入模腔中； 4)将充填的粉末模压成型后脱模，获得半成品； 5)将半成品在真空炉中进行烧结，烧结温度为1380°C— 14200C ;烧结时间为30分钟； 烧结后的产品冷却至室温，获得梯度硬质合金旋转锉刀具毛坯。上述硬质合金刀具是以高硬度难熔金属的WC微米级粉末为硬质相，以钴(Co)为粘结相，硬质相与粘结相的比例以及硬质相颗粒的大小对合金的性能有重大影响，随着硬质相(WC)含量的减小，材料的弯曲强度显著提高。它的可焊接性变好，焊接后的残余应力减小，焊接裂纹减少 ，刀具生产成品率显著提高。在刀具工作层采用更细粒度，更高硬质相(WC)含量的YG6X，提高了刀具硬度及耐磨性，刀具使用寿命得到大幅度提高。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤: 1)将YG6X、YG10、YG15三种不同牌号的硬质合金粉末分别进行球磨； 2)将制粒后的材料分层填入模腔中； 3)将充填的粉末模压成型后脱模，获得半成品； 4)将半成品在真空状态下进行烧结。2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具毛坯的制造方法，其特征在于:填充在模腔中的所述三种硬质合金粉末的体积比依次为1:1.5:4。3.根据权利要求1所述的硬质合金刀具毛坯的制造方法，其特征在于:所述半成品的烧结温度为1380°C — 14200C ;烧结时间为30 — 60分钟。4.根据权利要求1所述的硬质合金刀具毛坯的制造方法，其特征在于:上述三种硬质合金粉末球磨至粒度为0.6 — 1.5um。【文档编号】B22F3/16GK103691957SQ201310736379【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日 【专利技术者】陈立军 申请人:镇江东艺机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金刀具毛坯的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1）将YG6X、YG10、YG15三种不同牌号的硬质合金粉末分别进行球磨；2）将制粒后的材料分层填入模腔中；3）将充填的粉末模压成型后脱模，获得半成品；4）将半成品在真空状态下进行烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，
申请(专利权)人：镇江东艺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32