一种贯穿式焊接刀具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种贯穿式焊接刀具，该刀具包括基体，所述基体上开设有通槽，所述基体上开设有贯穿基体上下端面的通槽，所述通槽内焊接有与通槽形状相配合的CBN刀粒。本实用新型专利技术是在基体上开设通槽，该通槽贯穿于基体的上下端面，将CBN刀粒整体放入通槽内进行焊接，使得焊片面积小，为普通型焊片的三分之一，而一般来说焊片的成本占到刀片总成本的80％，因此刀片成本则相对更低一些；由于CBN刀片整体贯穿于整个基体，虽然焊片面积小，但焊接面积却比普通型焊接刀片的焊接面积大，因而刀片强度就更大一些，在大余量切削是稳定性更好。

Through welding tool

A penetrating welding tool provided by the utility model, the tool comprises a substrate, the substrate is provided with a through groove, wherein the substrate is arranged on the lower end of the substrate through the through grooves, the grooves matched with the groove shape welding phase CBN knife grain. The utility model is a groove is arranged on the substrate, the groove of the base through the lower end surface of the CBN into the knife grain through groove welding, the welding area of small, common type welding piece 1/3, and the general welding sheet account for the cost of the total cost of the 80% blade, so the blade cost is relatively lower; because the CBN blade overall throughout the matrix, while the pad area is small, but the welding area than ordinary welding blade welding area, so the blade strength larger, better stability is in the cutting margin.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工用刀具，具体涉及一种超硬刀具。
技术介绍
CBN是自然界中硬度仅次于金刚石的材料，其硬度可达HV8000-HV9000。PCBN刀具主要成分就是CBN，它具有良好的耐磨性和热稳定性，广泛应用于铸铁、淬火钢件加工。凭借其加工效率高、成本低的优势在很多场合替换了传统的磨削工艺。目前市场上PCBN刀具大多都是焊接式的，其中，现有的焊接工艺为单面焊接时，如图7所示，为保证焊接强度需要增大焊接面积，直接导致所用的CBN片材面积增大，成本上升；焊接工艺为双面焊接时，如图8所示，在实际加工过程中，因CBN片材厚度薄，大余量切削时刀片容易裂，导致其使用效率较低。
技术实现思路
本技术提供的一种贯穿式焊接刀具，其目的在于解决现有中刀具存在的成本高、易断裂、使用效率低等缺陷。本技术的技术方案具体如下：一种贯穿式焊接刀具，该刀具包括基体，所述基体上开设有通槽，所述基体上开设有贯穿基体上下端面的通槽，所述通槽内焊接有与通槽形状相配合的CBN刀粒。优选地，所述通槽为底部设有5°锥角的燕尾槽形结构。优选地，所述CBN刀粒为整体CBN片材，其横截面的形状为顶部带有成5°锥角的燕尾槽形结构；同时其顶部夹角与基体夹角保持一致，且其顶端为圆弧状。优选地，所述CBN刀粒的厚度高于基体的上下端面。优选地，所述基体的横截面为35°、55°或80°夹角的菱形结构。优选地，所述刀粒的横截面夹角为35°、55°或80°。优选地，所述基体的横截面为60°夹角的三角形结构。优选地，所述刀粒的横截面夹角为60°。优选地，所述基体的横截面为90°夹角的四边形结构。优选地，所述刀粒的横截面夹角为90°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种贯穿式焊接刀具，该刀具包括基体，所述基体上开设有通槽，所述基体上开设有贯穿基体上下端面的通槽，所述通槽内焊接有与通槽形状相配合的CBN刀粒。本技术是在基体上开设通槽，该通槽贯穿于基体的上下端面，将CBN刀粒放入通槽内进行焊接，使得焊片面积小，为普通型焊片的三分之一，而一般来说焊片的成本占到刀片总成本的80％，因此刀片成本则相对更低一些；由于CBN刀片整体贯穿于整个基体，虽然焊片面积小，但焊接面积却比普通型焊接刀片的焊接面积大，因而刀片强度就更大一些，在大余量切削是稳定性更好。进一步的，所述通槽结构为底部设有5°锥角的燕尾槽形结构，该结构具有自锁功能，在大余量加工切削时可靠性更好。进一步的，CBN刀粒为整体CBN片材，使得整个刀具的强度提高，同时稳定性更好。进一步的，该刀具只是在刀头部分采用CBN片材，相比整体刀具为CBN片材节约大量材料，成体降低。附图说明图1为本技术刀具结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为左视图；图2为本技术刀粒的结构示意图；图3为本技术刀具一种结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为左视图；图4为本技术刀具另一种结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为左视图；图5为本技术刀具再一种结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为左视图；图6为本技术刀具再一种结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为左视图；图7为现有的单面焊接刀具结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为左视图；图8为现有的双面焊接刀具结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为左视图。其中，1、基体2、刀粒。具体实施方式结合附图对本技术作详细说明：本技术提供的一种贯穿式焊接刀具，包括基体2和CBN刀粒1，所述基体2上开设有贯穿基体2上下端面的通槽，所述通槽内焊接有CBN刀粒1。所述CBN刀粒1的厚度略高于基体2的上下端面。实施例1，如图1所示，基体2的横截面为80°夹角的菱形结构，所述通槽为底部带5°锥角的燕尾槽形结构；在本实施例中，如图1、2所示，CBN刀粒1为整体CBN片材制成，截面形状如图2所示，顶部做成5°燕尾槽形，与刀体通槽配合，顶部夹角与基体夹角保持一致80°，顶端圆弧，通过专用工具磨床磨制成需要的圆弧大小。实施例2中，如图3所示，基体2的横截面35°夹角的菱形结构，其通槽结构同实施例1。实施例3中，如图4所示，基体2的横截面为55°夹角菱形结构，其通槽结构同实施例1。实施例4中，如图5所示，基体2的截面为60°夹角三角形结构，其通槽结构同实施例1。实施例5中，如图6所示，基体2的截面为90°四边形结构，其通槽结构同实施例1。本技术所述的刀具是按照下述过程制备的：1、在基体2上用线切割机割出所需的贯穿基体上下端面的通槽；2、按照设计的公差值用线切割机割好CBN刀片，CBN刀片的厚度略高于基体上下端面。3、将刀片和基体清洗干净后，在基体的通槽上涂抹焊剂，将CBN刀片放入通槽，在烤箱中加热到150°保温，固化；4、再放置到真空焊接机中焊接成型。焊接完成后，再用专用工具磨床磨制成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯穿式焊接刀具，其特征在于：该刀具包括基体(2)，所述基体(2)上开设有贯穿基体上下端面的通槽，所述通槽内焊接有与通槽形状相配合的CBN刀粒(1)；所述通槽为底部设有5°锥角的燕尾槽形结构；所述CBN刀粒(1)为整体CBN片材，其横截面的形状为顶部带有成5°锥角的燕尾槽形结构；同时其顶部夹角与基体夹角保持一致，且其顶端为圆弧状。

【技术特征摘要】
1.一种贯穿式焊接刀具，其特征在于：该刀具包括基体(2)，所述基体(2)上开设有贯穿基体上下端面的通槽，所述通槽内焊接有与通槽形状相配合的CBN刀粒(1)；所述通槽为底部设有5°锥角的燕尾槽形结构；所述CBN刀粒(1)为整体CBN片材，其横截面的形状为顶部带有成5°锥角的燕尾槽形结构；同时其顶部夹角与基体夹角保持一致，且其顶端为圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种贯穿式焊接刀具，其特征在于：所述CBN刀粒(1)的厚度高于基体(2)的上下端面。3.根据权利要求1所述的一种贯穿式焊接刀具，其特征在于：所述基体(2)的横截面为35°...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨栋林，
申请(专利权)人：西安秦越精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61