一种筒体管接头自动焊接机具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接设备，尤其涉及一种筒体管接头自动焊接机具。
技术介绍
如图1所示，在锅炉、化工设备的生产制造中，经常遇到需要对管筒体相接的马鞍形焊缝的焊接。由于这些构件经常要工作在高温高压等恶劣工作环境，因此对焊接质量要求很高。工作要求在筒体或管体内进行焊接，封闭的工作环境十分恶劣，且工作区非常狭小，操作工人在里面活动受限。以往这些焊接都是由工人手工操作完成，劳动强度大，工作效率极低。以某种蒸汽锅炉为例，在其生产过程中，上锅筒内管接头的焊接是很大一个加工难点，主要困难表现为该焊接工序为锅炉的组装焊接，工件不能自由改变位置；锅体内空间位置小(最小的锅筒直径只有800mm左右)，人和设备在里面移动困难；焊接工作量大(上锅筒内有860多个管接头)；焊接质量要求高等。国内各厂家均采用手工电弧焊焊接，但在生产过程中存在很多的问题，如：工人的劳动条件极差，劳动强度非常大，在很大程度上影响了焊接效率和焊接质量；焊后敲渣、清理打磨的工作量很大，打磨的飞溅物及其他垃圾很容易掉入管内，很难清理干净，严重影响了锅炉的产品质量，同时整个焊接的高度会呈现左右对称的一个马鞍形的变化，所以...
【技术保护点】
一种筒体管接头自动焊接机具，包括机具外壳(7)，其特征在于：所述机具外壳(7)顶面设有第一通孔，底端设有底板(23)，所述底板(23)上设有与所述第一通孔同轴的第二通孔；所述第二通孔内设有轴套(16)；支撑管(19)上端套接在第一通孔内，并与机具外壳(7)固定连接，下端穿过所述轴套(16)延伸到机具外壳(7)外，并通过连接套(20)连接有对中定位装置，所述轴套(16)内套设有旋转筒(15)；所述旋转筒(15)具有延伸至机具外壳内的内延段(15a)和延伸至机具外壳外的外延段(15b)；所述旋转筒内延段(15a)上端设有平面轴承(14)；所述平面轴承(14)上端依次设有滑动套(...
【技术特征摘要】
1.一种筒体管接头自动焊接机具，包括机具外壳(7)，其特征在于：所述机具外壳(7)顶面设有第一通孔，底端设有底板(23)，所述底板(23)上设有与所述第一通孔同轴的第二通孔；所述第二通孔内设有轴套(16)；支撑管(19)上端套接在第一通孔内，并与机具外壳(7)固定连接，下端穿过所述轴套(16)延伸到机具外壳(7)外，并通过连接套(20)连接有对中定位装置，所述轴套(16)内套设有旋转筒(15)；所述旋转筒(15)具有延伸至机具外壳内的内延段(15a)和延伸至机具外壳外的外延段(15b)；所述旋转筒内延段(15a)上端设有平面轴承(14)；所述平面轴承(14)上端依次设有滑动套(13)和弹性元件；所述机具外壳(7)内设有驱动所述旋转筒(15)旋转的驱动装置；所述旋转筒外延段(15b)底端顶靠在连接套(20)凸缘面上，其上套接固定有焊接转盘(5)；所述焊接转盘(5)上位于旋转筒(15)一侧设有高度调节杆(3)，相对的另一侧设有焊枪(17)。2.根据权利要求1所述的筒体管接头自动焊接机具，其特征在于：所述对中定位装置包括拉杆、拉杆连接管(21)、卡头(2)和撑头(1)，所述拉杆分为上拉杆(11)和下拉杆(18)，所述上拉杆(11)和下拉杆(18)空套于所述支撑管(19)内，所述拉杆连接管(21)轴向滑动套接在支撑管(19)内，且内壁上设有连接螺纹，上拉杆(11)下端与拉杆连接管(21)螺纹连接，下拉杆(18)上端与拉杆连接管(21)螺纹连接，所述卡头(2)与连接套(20)下端连接，且具有内腔，所述下拉杆(18)穿过卡头内腔，并与撑头(1)...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。