一种硬质粉末冶金刀具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金刚石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化硅3-4、氧化硼4-5、三氧化二铝1-2、氮化锂5-6、二氧化锡2-3、三氧化铬4-5、铁12-14、钨3-4、铬7-8、氯化石蜡2-3、分散相2-3；本发明专利技术添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明专利技术质量稳定，硬度大，不易出现断裂现象，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金领域，特别是。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢，使用寿命高于普通高速钢(一般2~3倍)，在冲击负荷大的切削场合又可替代硬质合金刀具，因此粉末冶金高速钢刀具在工具行业的应用前景十分看好，越来越受到人们的关注。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种硬质粉末冶金刀具，由下列重量份的原料制成:金刚石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化娃3-4、氧化砸4-5、二氧化二招1_2、氣化裡5-6、二氧化锡2-3、二氧化络4-5、铁12-14、鹤3_4、络7_8、氯化石腊2_3、分散相2_3 ； 所述分散相由下列重量份的原料制成:铁粉30-40、三聚磷酸钠1-2、氯化铁1-2、钾长石粉2-3、阳起5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、N660炭黑2_3、甲基三乙氧基硅烷1_2 ；制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。本专利技术所述硬质粉末冶金刀具，由以下具体步骤制成: (1)将三氧化二铝、氮化锂、二氧化锡、三氧化铬、铁、钨、铬与分散相混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在10-15Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下750-800°C进行烧结16-18小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2)将其它剩余成分混合均匀； (3)将步骤(1)、(2)物料在55-65°C下混合搅拌均匀60-90分钟后，装入模具，压制成 坯； (4)将压坯放在烧结炉中，以6-8°C /分钟速率升温至800-850°C条件下烧结2-3小时；然后以5-7°C /分钟速率升温至1100-1150°C条件下烧结2_3小时，空气中缓慢冷却至室温即可。本专利技术添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本专利技术质量稳定，硬度大，不易出现断裂现象，应用前景广阔。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种硬质粉末冶金刀具，由下列重量份(公斤)的原料制成:金刚石粉60、碳化硅10、二氧化娃3、氧化硼4、三氧化二招1、氮化锂5、二氧化锡2、三氧化铬4、铁12、鹤3、铬7、氯化石蜡2、分散相2 ； 所述分散相由下列重量份(公斤)的原料制成:铁粉30、三聚磷酸钠1、氯化铁1、钾长石粉2、阳起5、硫酸镁2、纳米二氧化硅1、N660炭黑2、甲基三乙氧基硅烷I ;制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3_4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。本专利技术所述硬质粉末冶金刀具，由以下具体步骤制成: (1)将三氧化二铝、氮化锂、二氧化锡、三氧化铬、铁、钨、铬与分散相混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在10-15Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下750-800°C进行烧结16-18小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2)将其它剩余成分混合均匀； (3)将步骤(I)、(2)物料在55-65°C下混合搅拌均匀60-90分钟后，装入模具，压制成坯； (4)将压坯放在烧结炉中，以6-8°C/分钟速率升温至800-850°C条件下烧结2-3小时；然后以5-7°C /分钟速率升温至1100-1150°C条件下烧结2_3小时，空气中缓慢冷却至室温即可。经过检测,本专利技术的硬度可达HRC55。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金刚石粉60?65、碳化硅10?12、二氧化硅3?4、氧化硼4?5、三氧化二铝1?2、氮化锂5?6、二氧化锡2?3、三氧化铬4?5、铁12?14、钨3?4、铬7?8、氯化石蜡2?3、分散相2?3；所述分散相由下列重量份的原料制成：铁粉30?40、三聚磷酸钠1?2、氯化铁1?2、钾长石粉2?3、阳起5?6、硫酸镁2?3、纳米二氧化硅1?2、N660炭黑2?3、甲基三乙氧基硅烷1?2；制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合，研磨成200?300目粉末，然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀，在10?15Mpa下压制成坯料，然后，送入920?950℃下煅烧3?4小时，冷却后，粉碎成300?400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60?70℃，在1200?1500转/分下搅拌1?2小时，即得。

【技术特征摘要】
1.一种硬质粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成:金刚石粉60-65、碳化娃10-12、二氧化娃3-4、氧化砸4-5、二氧化二招1_2、氣化裡5-6、二氧化锡2-3、二氧化铬4-5、铁12-14、钨3-4、铬7_8、氯化石蜡2_3、分散相2_3 ； 所述分散相由下列重量份的原料制成:铁粉30-40、三聚磷酸钠1-2、氯化铁1-2、钾长石粉2-3、阳起5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、N660炭黑2_3、甲基三乙氧基硅烷1_2 ；制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在120...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏杰，
申请(专利权)人：马鞍山成宏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：