一种金属板材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材切割设备，包括进料平台，进料平台上设置有电机驱动的进料丝杆，进料丝杆螺纹连接有移动板，移动板铰接有进料推板，进料平台固定连接有箱体，箱体内设置有出料结构和切割结构，箱体内靠近切割结构设置有收集箱，箱体内还设置有滑块和标有长度刻度的导轨，滑块固定连接有连杆，连杆下端固定连接有限位板。在本实用新型专利技术中，通过设置电机驱动的进料丝杆带动进料推板进行进料，提高了切割过程中进料的工作效率；通过在限位板上设置接触式传感器控制进料电机的停止，比人力进行进料和定位效率更高；通过设置一端升降的升降出料平台使金属板材切割完毕后能够从出料口滑出，使出料过程更加方便。使出料过程更加方便。使出料过程更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材切割设备


[0001]本技术涉及金属板材生产加工
，具体为一种金属板材切割设备。

技术介绍

[0002]金属板材的应用非常广泛，在金属板材的生产加工过程中，往往需要根据需要的尺寸进行切割。目前现有的金属板材切割设备在固定金属板材切割时的固定装置效果有限，在切割时容易发生金属板材切割移动的情况，影响切割的精准性；此外，现有的金属板材切割设备在出料使需要依赖另外的的出料设备，使用时较为不便影响了工作效率。
[0003]公开号为CN107511520B的中国专利，公开了一种钣金定位切割装置，包括固定夹具装置，固定夹具装置固定连接于升降夹具平台的顶端，固定夹具装置包括外框，外框的两侧转动连接有丝杆，丝杆上的两端分别对称滑动连接有左夹块和右夹块，该装置在切割中无法进行自动进料和出料，需要人工或其他装置来辅助，不适合用于连续切割，影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，提出了一种金属板材切割设备，通过设置电机驱动的进料丝杆带动进料推板进行进料，提高了切割后继续进料的工作效率；通过在限位板上设置接触式传感器控制进料电机的停止，比人力进行进料和定位效率更高；通过设置一端升降的升降出料平台使金属板材切割后出料更为方便。
[0005]本技术可以通过以下技术方案实现：一种金属板材切割设备，包括进料平台和箱体，进料平台与箱体固定连接，箱体内部设置有用于金属板材出料的出料结构和用于切割金属板材的切割结构，出料结构包括复位弹簧，复位弹簧设置在箱体底部且固定连接有升降出料平台，升降出料平台铰接有固定板，固定板与箱体底部固定连接，箱体的侧壁开设有出料口，箱体底部固定连接有两个定滑轮，每个定滑轮上安装有绳索，每根绳索一端固定连接有切割结构且另一端固定连接有升降出料平台，切割结构设置在箱体内部顶部，切割结构在升降时通过每个定滑轮和绳索带动升降出料平台靠近出料口的一端升降，通过设置一端升降的切割结构省去了人工搬运出料的过程提高了工作效率。
[0006]作为本技术进一步的方案：切割结构包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有电机驱动的砂轮切割机，液压伸缩杆的输出端两侧各固定连接有一个连接板，每个连接板下端开设有多个方形凹槽，每个方形凹槽中设置有压紧弹簧，每个压紧弹簧底部固定连接有压板，切割时通过压板对切割位置附近进行压紧，减少切割过程中板材的振动，提高了切割精度。
[0007]作为本技术进一步的方案：进料平台顶部设置有电机驱动的进料丝杆，进料丝杆上螺纹连接有移动板，移动板上铰接有进料推板，进料推板上设置有多个电磁吸盘，电磁吸盘吸附板材，防止进料和切割过程中板材位置发生偏移。
[0008]作为本技术进一步的方案：进料推板和移动板的一面设置有插销孔和活动
杆，进料推板与移动板通过插销孔和活动杆固定连接，使用时将进料推板放平方便将金属板材放入装置中。
[0009]作为本技术进一步的方案：箱体底部设置有用于装掉落的金属碎屑和切削液的“V”型收集箱，收集箱的开口与砂轮切割机相对，减少金属碎屑和切屑液对装置内部的污染。
[0010]作为本技术进一步的方案：箱体内部顶部设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块通过卡扣与导轨固定连接，滑块底部固定连接有连杆，连杆的底部固定连接有限位板，限位板上固定连接有接触式传感器，接触式传感器在与金属板材接触后控制进料电机停止。
[0011]作为本技术进一步的方案：导轨上标有长度刻度，便于对滑块位置进行精确调整。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置带有长度刻度的导轨和与其滑动连接的限位板，在加工不同大小的板材时可以通过调整限位板的位置快速调节切割长度，扩大了装置切割板材的工作范围，提高了板材切割的工作效率。
[0014]2、通过设置电机驱动的进料丝杆带动进料推板进行进料，并且在限位板上设置接触式传感器控制进料电机的停止，实现了自动进料并停止的过程，与依靠人力进行进料和定位相比，提高了进料过程的工作效率，缩短了单次切割间的时间间隔，同时定位更加精准，减少了因定位不准确产生的废品。
[0015]3、通过设置一端升降的升降出料平台，在完成切割后，升降出料平台靠近出料口的一端被液压伸缩杆通过定滑轮带动下降，切割好的金属板材沿着倾斜的升降出料平台滑下并从出料口出料，省去了人工搬运出料的人力和时间，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术内部结构的剖视图；
[0018]图2为本技术外部结构的俯视图；
[0019]图3为本技术的进料结构的右视图；
[0020]图4为本技术的定滑轮连接结构示意图。
[0021]图中：1、进料平台；101、进料板；2、进料电机；201、进料丝杆； 202、移动板；3、进料推板；301、电磁吸盘；302、插销孔；303、活动杆；4、箱体；5、驱动电机；501、液压伸缩杆；502、切削液管；503、砂轮切割机；6、压板；601、连接板；602、压紧弹簧；7、收集箱；8、升降出料平台；801、复位弹簧；802、固定板；803、定滑轮；804、绳索；9、导轨；901、滑块；902、连杆；903、限位板；904、接触式传感器； 10、出料口。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种金属板材切割装置，包括进料平台1，进料平台1的上方设置有中部开设有长方形凹槽的进料板101，进料平台1的顶部固定连接有进料电机2，进料电机2的输出端固定连接有水平放置的进料丝杆201的一端，进料丝杆201上螺纹连接有移动板202，移动板202 在进料板101的凹槽中，移动板202顶端铰接有进料推板3，进料推板3 远离进料电机2的一面固定连接有多个电磁吸盘301。
[0024]进料推板3和移动板202靠近进料电机2的一面上固定连接有插销孔 302，插销孔302中设置有活动杆303，进料推板3与移动板202通过插销孔302和活动杆303固定连接。
[0025]进料平台1的一侧固定连接有箱体4，进料丝杆201的另一端与箱体 4转动连接，进料板101与箱体4的一侧固定连接，箱体4内部的顶部固定连接有液压伸缩杆501，液压伸缩杆501的输出端固定连接有砂轮切割机503，砂轮切割机503中砂轮的上方设置有切削液管502，砂轮切割机503的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端与砂轮切割机503中的砂轮固定连接并带动其旋转，切割时，液压伸缩杆501伸长使砂轮切割机503在砂轮旋转的同时向下运动，从而完成板材的切割。
[0026]液压伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材切割设备，包括进料平台(1)和箱体(4)，所述进料平台(1)与箱体(4)固定连接，其特征在于，所述箱体(4)内部设置有用于金属板材出料的出料结构和用于切割金属板材的切割结构，所述出料结构包括复位弹簧(801)，所述复位弹簧(801)设置在箱体(4)底部且固定连接有升降出料平台(8)，所述升降出料平台(8)铰接有固定板(802)，所述固定板(802)与箱体(4)底部固定连接，所述箱体(4)的侧壁开设有出料口(10)，所述箱体(4)底部固定连接有两个定滑轮(803)，每个所述定滑轮(803)上安装有绳索(804)，每根所述绳索(804)一端固定连接有切割结构且另一端固定连接有升降出料平台(8)，所述切割结构设置在箱体(4)内部顶部，所述切割结构在升降时通过每个定滑轮(803)和绳索(804)带动升降出料平台(8)靠近出料口(10)的一端升降。2.根据权利要求1所述的一种金属板材切割设备，其特征在于，所述切割结构包括液压伸缩杆(501)，所述液压伸缩杆(501)的输出端固定连接有电机驱动的砂轮切割机(503)，所述液压伸缩杆(501)的输出端两侧各固定连接有一个连接板(601)，每个所述连接板(601)下端开设有多个方形凹槽，每个方形凹槽中设置有压紧弹簧(602)，每个所述压紧弹簧(602)底部固定连接有压板(6)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏杰，王宇航，李珍，
申请(专利权)人：马鞍山成宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：