一种利用黄铜粉末修复拉刀刀具的方法技术

一种利用黄铜粉末修复拉刀刀具的方法，是为解决激光直接焊接技术在焊接高速钢与硬质合金时存在的高速钢与硬质合金直接接触焊接难以实现可靠连接的技术问题而设计的。该方法利用黄铜粉末作为焊料在真空环境下实现高速钢与硬质合金焊接，一方面防止焊接接头有氧存在产生气孔影响焊接质量，另一方面黄铜的热膨胀系数和热导率高于高速钢和硬质合金，在高速钢和硬质合金之间起到缓解接头应力和减少接头变形的作用。利用本发明专利技术的制备方法，可实现高速钢与硬质合金的高强度连接，对破损拉刀刀具的修复再制造；也适用于发展刀具的修复再制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种修复拉刀刀具的方法，尤其涉及一种利用黄铜粉末修复拉刀刀具 的方法。
技术介绍
随着我国制造业的高速发展，切削刀具市场具有巨大的发展潜力。2010年，我国刀具消费达到330亿元人民币，居全球第一。预测今后的刀具消费增长速度仍将远高于发达国家水平。正因为在我国每年有如此大的刀具消费量，每年因为磨损而报销的刀具量也是巨大的。由此可见，寻求一种对磨损的复杂刀具进行修复的方法使得修复后能达到使用要求，那么企业就会节约大量贵重材料和资金、降低生产成本、提高企业效益，增强企业竞争力。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。是连接一种金属材料的一种行之有效的方法，与其他焊接方法相比具有热影响区小，工件、机具变形小，可焊接材质范围大等优点。但是，高速钢和硬质合金之间由于熔点、热导率、热膨胀系数等物理性能差异较大，而且二者的晶格原子半径也相差很多，高速钢与硬质合金直接接触焊接难以实现可靠连接。
技术实现思路
本专利技术为了解决激光直接焊接技术在焊接高速钢与硬质合金时存在的高速钢与硬质合金直接接触焊接难以实现可靠连接的问题，本专利技术提供一种利用黄铜粉末焊接高速钢与硬质合金的方法，该方法可实现高速钢与硬质合金的高强度连接，其采用的技术方案包括以下步骤I)记录拉刀刀具的原始数据，即角度、切削刃长度、齿升量相关数据；2)将拉刀刀具破损刃部分切除，并切出与切除部分相应的硬质合金块；3)清洁拉刀刀具切除面创面和硬质合金块，去除氧化层；4)将清洁后的拉刀刀具固定好，放入真空箱内，抽真空，当真空度大于6X10_2Pa时充入氩气作保护气；5)制备焊料，焊接时使用的粉末由H62黄铜粉助焊剂=2:1的重量配比制得，其中助焊剂由脱水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同轴送粉器送粉，激光焊接；7)将刀具在真空箱内取出，转入260°C 300°C的箱式炉中保温三小时以上做回火处理；8)对刀具进行吹砂处理，清整表面的氧化皮焊渣等杂质；9)按照刀具原始数据刃磨刀具。本专利技术的特点及有益效果通过黄铜粉末做焊料在真空环境下实现高速钢与硬质3合金焊接，一方面防止焊接接头有氧存在产生气孔影响焊接质量，另一方面黄铜的热膨胀系数和热导率高于高速钢和硬质合金，在高速钢和硬质合金之间起到缓解接头应力和减少接头变形的作用，有效提高焊接强度。利用本专利技术的制备方法，可实现破损拉刀刀具的修复、再制造。 具体实施例方式，包括以下步骤I)记录拉刀刀具的原始数据，S卩角度、切削刃长度、齿升量相关数据；2)将拉刀刀具破损刃部分切除，并切出与切除部分相应的硬质合金块；3)清洁拉刀刀具切除面创面和硬质合金块，去除氧化层；4)将清洁后的拉刀刀具固定好，放入真空箱内，抽真空，当真空度大于6X10_2Pa时充入氩气作保护气；5)制备焊料，焊接时使用的粉末由H62黄铜粉助焊剂=2:1的重量配比制得，其中助焊剂由脱水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同轴送粉器送粉，激光焊接；7)将刀具在真空箱内取出，转入260°C 300°C的箱式炉中保温三小时以上做回火处理；8)对刀具进行吹砂处理，清整表面的氧化皮焊渣等杂质；9)按照刀具原始数据刃磨刀具。其中所述黄铜粉末厚度为O. 2 O. 3mm ;所述黄铜粉平均粒度为200目；所述拉刀刀具材料为高速钢M42或W2Mo9Cr4VCo8 ；所述硬质合金块材料为YG6或YG8或YG12。为了更好地理解本专利技术，下面结合实例进一步阐明本专利技术的内容，但本
技术实现思路
不仅仅局限于下面的实施例。实施例平面拉刀刀具材料为高速钢(M42)与硬质合金(YG8)的焊接。利用黄铜粉末修复拉刀刀具的方法通过以下步骤实现I)记录平面拉刀的原始数据(角度、切削刃长度、齿升量等)；2)将平面拉刀破损刃部分切除，并切出与切除部分尺寸相应的硬质合金块；3)清洁平面拉刀切除创面和硬质合金块，去除氧化层；4)将清洁后的平面拉刀固定好，放入真空箱内，抽真空，当真空度大于6X10_2Pa时充入氩气作保护气；5)利用同轴送粉器送粉(粉末为H62黄铜粉，平均粒度为200目，助焊剂为脱水硼砂硼酸=7:3，黄铜粉末与助焊剂比例为2:1)，黄铜粉末厚度为O. 2 O. 3mm时，进行激光焊接；6)将刀具在真空箱内取出，转入260°C 300°C的箱式炉中保温三小时以上做回火处理；7)对刀具进行吹砂处理，清整表面的氧化皮焊渣等杂质；8)按照刀具原始记录的数据刃磨刀具。上述方法同样适用拉刀刀具材料高速钢M42 (或W2Mo9Cr4VCo8)与硬质合金块材料YG6或YG12进行激光焊接。权利要求1.，该方法包括以下步骤1)记录拉刀刀具的原始数据，即角度、切削刃长度、齿升量相关数据；2)将拉刀刀具破损刃部分切除，并切出与切除部分相应的硬质合金块；3)清洁拉刀刀具切除面创面和硬质合金块，去除氧化层；4)将清洁后的拉刀刀具固定好，放入真空箱内，抽真空，当真空度大于6X10_2Pa时充入IS气作保护气；5)制备焊料，焊接时使用的粉末由H62黄铜粉助焊剂=2:1的重量配比制得，其中助焊剂由脱水硼砂硼酸=7:3的重量配比混合而成；6)利用同轴送粉器送粉，激光焊接；7)将刀具在真空箱内取出，转入260°C 300°C的箱式炉中保温三小时以上做回火处理；8)对刀具进行吹砂处理，清整表面的氧化皮焊渣等杂质；9)按照刀具原始数据刃磨刀具。2.根据权利I所述的其特征在于所述黄铜粉末厚度为O. 2 O. 3mm。3.根据权利I所述的其特征在于所述黄铜粉平均粒度为200目。4.根据权利I所述的其特征在于所述拉刀刀具材料为高速钢M42或W2Mo9Cr4VCo8。5.根据权利I所述的其特征在于所述硬质合金块材料为YG6或YG8或YG12。全文摘要，是为解决激光直接焊接技术在焊接高速钢与硬质合金时存在的高速钢与硬质合金直接接触焊接难以实现可靠连接的技术问题而设计的。该方法利用黄铜粉末作为焊料在真空环境下实现高速钢与硬质合金焊接，一方面防止焊接接头有氧存在产生气孔影响焊接质量，另一方面黄铜的热膨胀系数和热导率高于高速钢和硬质合金，在高速钢和硬质合金之间起到缓解接头应力和减少接头变形的作用。利用本专利技术的制备方法，可实现高速钢与硬质合金的高强度连接，对破损拉刀刀具的修复再制造；也适用于发展刀具的修复再制造。文档编号B23K26/12GK102922138SQ20121041725公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日专利技术者王志坚, 赵青贺, 尚晓峰 申请人:沈阳航空航天大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用黄铜粉末修复拉刀刀具的方法，该方法包括以下步骤：1）记录拉刀刀具的原始数据，即：角度、切削刃长度、齿升量相关数据；2）将拉刀刀具破损刃部分切除，并切出与切除部分相应的硬质合金块；3）清洁拉刀刀具切除面创面和硬质合金块，去除氧化层；4）将清洁后的拉刀刀具固定好，放入真空箱内，抽真空，当真空度大于6×10？2Pa时充入氩气作保护气；5）制备焊料，焊接时使用的粉末由H62黄铜粉：助焊剂=2:1的重量配比制得，其中：助焊剂由脱水硼砂：硼酸=7:3的重量配比混合而成；6）利用同轴送粉器送粉，激光焊接；7）将刀具在真空箱内取出，转入260℃～300℃的箱式炉中保温三小时以上做回火处理；8）对刀具进行吹砂处理，清整表面的氧化皮焊渣等杂质；9）按照刀具原始数据刃磨刀具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，赵青贺，尚晓峰，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：