一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀，它包括基体（1）和合金（4），所述的基体（1）上开设有粘接槽（2），所述的合金（4）上设置有粘接部（5），所述的粘接部（5）粘接在粘接槽（2）内，所述的合金（4）上开设有多个拉槽齿（7），它还公开了一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀的制作方法。本发明专利技术的有益效果是：它具有制造成本低、使用寿命长和性价比高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调压缩机气缸滑片槽拉刀，特别是一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀及其制作方法。
技术介绍
在空调压缩机行业，气缸滑片槽的加工大多都是采用高速钢拉刀或者整体硬质合金拉刀来完成的，但是随着国家“家电下乡”惠民政策的实施，空调的价格也随之开始降低。为了更多的节约成本，空调压缩机企业便开始通过改变气缸材质，压低刀具的采购价格等方式来降低自己的生产成本。作为生产拉刀的企业，除了合理优化设计参数之外，我们也积极寻求更加先进的加工工艺和更为合适的刀具材质等方式来降低成本，以满足空调压缩机企业的要求，因此复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀便应运而生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造成本低、使用寿命长和性价比高的复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀及其制作方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀，它包括基体和合金，所述的基体上开设有粘接槽，所述的合金上设置有粘接部，所述的粘接部粘接在粘接槽内，所述的合金上开设有多个拉槽齿。所述的粘接槽的侧壁上开设有铆接孔，所述的铆接孔内安装有铆接基体和合金的铆钉。所述的基体的侧壁上开设有用以基体定位的V形槽。所述的拉槽齿的前角y为6°~15°，后角a为2°~6°，侧刃后角c为0°~2°，相邻拉槽齿之间具有相同的齿升量L，且齿升量L为0~0.2mm，齿距p为4~10mm。所述的粘接槽的一端设置有一用以承载切削冲击力的台阶。一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀的制作方法，它包括以下步骤：S1：选材处理，选择基体与合金，并对基体进行淬火处理；S2：铣粘接槽，将基体安装在铣床上，通过铣刀在基体上开设粘接槽，并在粘接槽的一端部留有台阶；S3：粘接基体和合金，将粘接槽和粘接部擦拭干净，然后再粘接槽和粘接部上均匀涂抹高强度粘接剂，粘接槽和粘接部粘紧后用力按压粘接槽和粘接部直至高强度粘接剂完全牢固；S4：铆接固定，在粘接槽侧壁上等间距开设铆钉孔，然后用强力喷压式气枪将铆钉打入铆钉孔内，实现基体与合金铆接固定；S5：加工拉槽齿，采用数显拉刀工具刃磨床加工出拉槽齿，然后再使用成型砂轮加工出拉槽齿的前角y和后角a；S6：加工侧刃后角，在平面磨床上精磨基面，然后在高精度进口拉刀刃磨床上精密编程加工拉槽齿的侧刃后角；S7：加工V形槽，在机床上加工出V形槽，然后清洗包装。所述的S1步骤中，选用9SiCr高性能工具钢作为基体，经淬火后，基体硬度达到HRC60，合金选用Co6硬质合金。本专利技术具有以下优点：本专利技术的复合式的气缸滑片槽拉刀的基体与合金通过高强度专用粘接剂粘接后还通过铆钉固定，且在粘接槽内设置有台阶，因此基体能够承载切削过程中的冲击力，保证基体与合金的稳固定，从而延长了使用寿命，并且该气缸滑片槽拉刀工艺简单、易于制造，采用高性能工具钢代替合金作为基体，能够有效的降低刀具的材质成本，而且可以大大降低生产加工的费用，与整体硬质合金拉刀相比，其使用寿命一样，但是材料成本至少缩减70%，与高速钢拉刀相比，其成本差不多，但使用寿命远远大于高速钢拉刀的使用寿命。附图说明图1 为基体的主视示意图；图2 为基体的左视放大示意图；图3 为合金的主视示意图；图4 为合金的右视放大示意图；图5 为基体与合金铆接后的结构示意图；图6 为图5的左视放大示意图；图7 为本专利技术的结构示意图；图8为图7中I处的放大示意图；图9 为图7中D向视图；图10为拉槽齿的剖视示意图；图中，1-基体，2-粘接槽，3-铆接孔，4-合金，5-粘接部，6-V形槽，7-拉槽齿。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~图7和图9所示，一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀, 它包括基体1和合金4，所述的基体1上开设有粘接槽2，所述的合金4上设置有粘接部5，所述的粘接部5粘接在粘接槽2内，所述的合金4上开设有多个拉槽齿7，且相邻拉槽齿7之间具有相同的齿升量L。在本实施例中，如图5所示，所述的粘接槽2的侧壁上开设有铆接孔3，所述的铆接孔3内安装有铆接基体1和合金4的铆钉，基体1与合金4粘接后，然后再通过铆钉铆钉，从而增强了基体1与合金4的连接的稳固性，从而延长了使用寿命。在本实施例中，如图7和图9所示，所述的基体1的侧壁上开设有用以基体1定位的V形槽6，采用V形槽6定位，使得拉刀定位方便，且定位效果好。在本实施例中，如图8和图10所示，所述的拉槽齿7的前角y为6°~15°，后角a为2°~6°，侧刃后角c为0°~2°，相邻拉槽齿7之间的齿升量L为0~0.2mm，齿距p为4~10mm，优选的前角y为10°，后角4°，侧刃后角1°，相邻拉槽齿7之间的齿升量L为0.1mm，齿距p为7mm。在本实施例中，所述的粘接槽2的一端设置有一用以承载切削冲击力的台阶，台阶能够抵住粘接部5，从而能承载拉削过程中的冲击力，从而延长合金4的使用寿命。一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀的制作方法，它包括以下步骤：S1：选材处理，选择基体1与合金4，并对基体1进行淬火处理；S2：铣粘接槽，将基体1安装在铣床上，通过铣刀在基体1上开设粘接槽2，并在粘接槽2的一端部留有台阶；S3：粘接基体和合金，将粘接槽2和粘接部5擦拭干净，然后再粘接槽2和粘接部5上均匀涂抹高强度粘接剂，粘接槽2和粘接部5粘紧后用力按压粘接槽2和粘接部5直至高强度粘接剂完全牢固；S4：铆接固定，在粘接槽2侧壁上等间距开设铆钉孔3，然后用强力喷压式气枪将铆钉打入铆钉孔3内，实现基体1与合金4铆接固定；S5：加工拉槽齿，采用数显拉刀工具刃磨床加工出拉槽齿，然后再使用成型砂轮加工出拉槽齿7的前角y和后角a；S6：加工侧刃后角，在平面磨床上精磨基面，然后在高精度进口拉刀刃磨床上精密编程加工拉槽齿7的侧刃后角；S7：加工V形槽，在机床上加工出V形槽6，然后清洗包装。在本实施例中，所述的S1步骤中，选用9SiCr高性能工具钢作为基体，经淬火后，基体硬度达到HRC62，合金选用Co6硬质合金，采用9SiCr高性能工具钢代替合金作为基体，材料成本上至少降低了70%，大大减轻了合金的重量，从而使得拉槽刀性价比高，并且合金与基体采用粘接和铆接固定组装，其结构稳定性好，而且工艺简单，降低了制造成本，而且保证了使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀，其特征在于：它包括基体（1）和合金（4），所述的基体（1）上开设有粘接槽（2），所述的合金（4）上设置有粘接部（5），所述的粘接部（5）粘接在粘接槽（2）内，所述的合金（4）上开设有多个拉槽齿（7）。

【技术特征摘要】
1.一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀，其特征在于：它包括基体（1）和合金（4），所述的基体（1）上开设有粘接槽（2），所述的合金（4）上设置有粘接部（5），所述的粘接部（5）粘接在粘接槽（2）内，所述的合金（4）上开设有多个拉槽齿（7）。2.根据权利要求1所述的一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀，其特征在于：所述的粘接槽（2）的侧壁上开设有铆接孔（3），所述的铆接孔（3）内安装有铆接基体（1）和合金（4）的铆钉。3.根据权利要求1所述的一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀，其特征在于：所述的基体（1）的侧壁上开设有用以基体（1）定位的V形槽（6）。4.根据权利要求1所述的一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀，其特征在于：所述的拉槽齿（7）的前角y为6°~15°，后角a为2°~6°，侧刃后角c为0°~2°，相邻拉槽齿（7）之间具有相同的齿升量L，且齿升量L为0~0.2mm，齿距p为4~10mm。5.根据权利要求1所述的一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀，其特征在于：所述的粘接槽（2）的一端设置有一用以承载切削冲击力的台阶。6.基于权利要求1~5任意一项所述的一种复合式空调压缩机气缸滑片槽拉刀的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳军贤，
申请(专利权)人：成都格润特高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51