本实用新型专利技术提供了一种成型拉刀，属于机械技术领域。它解决了现有拉刀在使用过程中因为刀具的材料或结构原因发生崩刃和缺齿的问题。本成型拉刀包括头部和尾部，头部至尾部依次为起连接作用的刀体部、前颈部、连接部和后颈部，刀体部具有若干排环绕排列的切削齿，相邻两排切削齿之间开设有容屑槽，切削齿的高度从头部至尾部为依次递增结构，连接部处设置有环形排列的两排刀刃，两相邻刀刃之间具有分屑槽，两排刀刃上的分屑槽交错分布。本成型拉刀具有稳定性能更好且使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种成型拉刀。
技术介绍
拉刀是用于拉削的成型刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等。传统的拉刀在使用过程中常常会因为刀具的材料或结构原因发生崩刃和缺齿的现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种稳定性能更好，使用寿命更长的拉刀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种成型拉刀，包括头部和尾部，其特征在于，所述的头部至尾部依次为起连接作用的刀体部、前颈部、连接部和后颈部，所述的刀体部具有若干排环绕排列的切削齿，所述的相邻两排切削齿之间开设有容肩槽，所述切削齿的高度从头部至尾部为依次递增结构，所述的连接部处设置有环形排列的两排刀刃，所述的两相邻刀刃之间具有分肩槽，所述两排刀刃上的分肩槽交错分布。在上述的一种成型拉刀中，所述刀体部的切削齿数为每排16个，齿距为8mm，所述切削齿的齿升量为0.05mm?0.15mm。在上述的一种成型拉刀中，所述的相邻两个切削齿之间形成角度为60度的齿底，且齿底为半径0.5mm的弧形结构。在上述的一种成型拉刀中，所述切削齿的前角为18度。在上述的一种成型拉刀中，所述切削齿的后角为3度。在上述的一种成型拉刀中，所述拉刀的材料为牌号W6Mo5Cr4V2的高速钢。与现有技术相比，本技术的参数设计使其具有更好的稳定性且使用寿命更长。【附图说明】图1是本成型拉刀的结构示意图。图2是本成型拉刀刀体部的截面图。图3是本成型拉刀切削齿的局部放大图。图中，1、切削齿;2、容肩槽;3、刀刃；4、分肩槽;5、齿底；101、头部；102、尾部；103、刀体部；104、前颈部；105、连接部；106、后颈部。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示本成型拉刀，包括头部101和尾部102，头部101至尾部102依次为起连接作用的刀体部103、前颈部104、连接部105和后颈部106，刀体部103具有若干排环绕排列的切削齿I，相邻两排切削齿I之间开设有容肩槽2，切削齿I的高度从头部101至尾部102为依次递增结构，连接部105处设置有环形排列的两排刀刃3，两相邻刀刃3之间具有分肩槽4，两排刀刃3上的分肩槽4交错分布。进一步细说，切削齿I数为每排16个，齿距为8mm，切削齿I的齿升量为0.05mm?0.15mm，相邻两个切削齿I之间形成角度γ为60度的齿底5，且齿底5半径R为0.5_的弧形结构，切削齿I的前角α为18度，切削齿I的后角β为3度，拉刀的材料为牌号W6Mo5Cr4V2的高速钢。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了切削齿1、容肩槽2、刀刃3、分肩槽4、齿底5、头部101、尾部102、刀体部103、前颈部104、连接部105、后颈部106等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种成型拉刀，包括头部(101)和尾部(102)，其特征在于，所述的头部(101)至尾部(102)依次为起连接作用的刀体部(103)、前颈部(104)、连接部(105)和后颈部(106)，所述的刀体部(103)具有若干排环绕排列的切削齿(I)，所述的相邻两排切削齿(I)之间开设有容肩槽(2)，所述切削齿(I)的高度从头部(101)至尾部(102)为依次递增结构，所述的连接部(105)处设置有环形排列的两排刀刃(3)，所述的两相邻刀刃(3)之间具有分肩槽(4)，所述两排刀刃(3)上的分肩槽(4)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种成型拉刀，其特征在于，所述刀体部(103)的切削齿(I)数为每排16个，齿距为8mm，所述切削齿(I)的齿升量为0.05mm?0.15mm。3.根据权利要求2所述的一种成型拉刀，其特征在于，所述的相邻两个切削齿(I)之间形成角度为60度的齿底(5)，且齿底(5)为半径0.5mm的弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种成型拉刀，其特征在于，所述切削齿(I)的前角为18度。5.根据权利要求4所述的一种成型拉刀，其特征在于，所述切削齿(I)的后角为3度。6.根据权利要求1所述的一种成型拉刀，其特征在于，所述拉刀的材料为牌号W6Mo5Cr4V2的高速钢。【专利摘要】本技术提供了一种成型拉刀，属于机械
它解决了现有拉刀在使用过程中因为刀具的材料或结构原因发生崩刃和缺齿的问题。本成型拉刀包括头部和尾部，头部至尾部依次为起连接作用的刀体部、前颈部、连接部和后颈部，刀体部具有若干排环绕排列的切削齿，相邻两排切削齿之间开设有容屑槽，切削齿的高度从头部至尾部为依次递增结构，连接部处设置有环形排列的两排刀刃，两相邻刀刃之间具有分屑槽，两排刀刃上的分屑槽交错分布。本成型拉刀具有稳定性能更好且使用寿命长的优点。【IPC分类】B23D43/00【公开号】CN205200682【申请号】CN201521015218【专利技术人】陈宗平 【申请人】台州中天工具有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型拉刀，包括头部（101）和尾部（102），其特征在于，所述的头部（101）至尾部（102）依次为起连接作用的刀体部（103）、前颈部（104）、连接部（105）和后颈部（106），所述的刀体部（103）具有若干排环绕排列的切削齿（1），所述的相邻两排切削齿（1）之间开设有容屑槽（2），所述切削齿（1）的高度从头部（101）至尾部（102）为依次递增结构，所述的连接部（105）处设置有环形排列的两排刀刃（3），所述的两相邻刀刃（3）之间具有分屑槽（4），所述两排刀刃（3）上的分屑槽（4）交错分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗平，
申请(专利权)人：台州中天工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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