本实用新型专利技术公开了一种手持式无尘锯，包括机壳(1)、电机(2)、冷却风扇(16)、头壳(6)、前盖(12)、切割片(8)、传动机构，所述电机(2)的电机输出轴(3)设置在头壳(6)及机壳(1)上，冷却风扇(16)固定在电机输出轴(3)上并位于电机(2)前端，头壳(6)内设有与冷却风扇(16)相配合的排风通道(5)以及与排风通道(5)相连的排尘通道(18)，排尘通道(18)的出口端与排尘管(7)相通；所述的头壳(6)上安装有活动底板(17)，活动底板(17)上设有防尘海绵垫(9)，头壳(6)的端面固定有防尘盖板(10)，正常切割时防尘盖板(10)与活动底板(17)互成90度并压紧防尘海绵垫(9)。采用本结构后，具有结构简单合理、密封和除尘效果好、工作效率高、使用寿命长、能连续工作等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种手持式切割电动工具，特别是一种切割建筑物和装饰物的手持式无尘锯。
技术介绍
手持式无尘锯是在建筑物和装饰物表面切割及开槽效率最高的手工具，其工作效率是人工开槽的数倍甚至十几倍，具有操作简单、切割快捷、携带方便等特点，不仅大大的降低了操作者的劳动强度，而且提高了工作效率，倍受广大用户的喜爱。但现有的手持式无尘锯在生产及使用过程中存在以下不足:一是防尘设计不合理，切割时底板与头壳之间留有较大间隙，有较大的灰尘从间隙中跑出，根本达不到无尘的效果。二是电机轴承位置没有密封，灰尘很容易进入轴承内而造成损坏，电机轴承使用寿命短，三是动力输出轴密封性能较差，加工产生的灰尘会堵死前盖的轴承；因此手持式无尘锯还有进一步改进和提升的空间。为此，针对上述存在的缺陷，许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制，至今尚未有较为理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有手持式无尘锯存在的上述不足，本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、密封和除尘效果好、工作效率高、使用寿命长、能连续工作的手持式无尘锯。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机壳、电机、冷却风扇、头壳、前盖、切割片、传动机构，头壳固定在机壳上，机壳上设有手柄，所述电机的电机输出轴通过电机轴承可转动地对应设置在头壳及机壳上，冷却风扇固定在电机输出轴上并位于电机前端，头壳内设有与冷却风扇相配合的排风通道以及与排风通道相连的排尘通道，排尘通道的出口端与固定在头壳上的排尘管相通，所述的传动机构安装在前盖与头壳构成的传动箱体上，电机输出轴通过传动机构带动切割片旋转。本技术进一步方案，所述的传动机构包括主动小齿轮、从动大齿轮、动力输出轴，动力输出轴可转动地设置在前盖与头壳之间，主动小齿轮固定在电机输出轴上，从动大齿轮固定在动力输出轴上，从动大齿轮与主动小齿轮啮合，切割片通过内外压板固定在动力输出轴上。本技术进一步方案，所述的头壳上安装有活动底板，活动底板上设有防尘海绵垫，头壳的端面固定有防尘盖板，正常切割时防尘盖板与活动底板互成90度并压紧防尘海绵垫。本技术进一步方案，所述冷却风扇的端面设有凹凸台阶，头壳上设有与凹凸台阶相配合的凹凸槽。本技术进一步方案，所述的前盖上设有与动力输出轴密封配合的骨架油封。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果:一是由于头壳内设有与冷却风扇相配合的排风通道以及与排尘管相连的排尘通道，活动底板上设有防尘海绵垫，头壳的端面固定有防尘盖板，正常切割时防尘盖板与活动底板互成90度并压紧防尘海绵垫，解决了底板与头壳之间留有较大间隙的问题，底板与头壳之间密封性能好，保证在正常切割时达到无尘的效果。二是冷却风扇上的凹凸台阶与头壳上的凹凸槽组成迷宫式防尘结构，有效防止了灰尘进入电机轴承，保证电机轴承不易损坏。三是由于前盖与动力输出轴之间采用骨架油封，可以起到防漏油和防尘的作用，减少灰尘进入堵死前盖轴承，可以大大延长前盖轴承的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术图1的A-A剖面结构示意图。其中I机壳，2电机，3电机输出轴，4手柄，5排风通道，6头壳，7排尘管，8切割片，9防尘海绵垫，10防尘盖板，11骨架油封，12前盖，13动力输出轴，14从动大齿轮，15主动小齿轮，16冷却风扇，17活动底板，18排尘通道。【具体实施方式】图1和图2所示，为本技术一种手持式无尘锯的具体实施方案，它包括机壳1、电机2、冷却风扇16、头壳6、前盖12、切割片8、传动机构，头壳6固定在机壳I上，机壳I上设有手柄4，所述电机2的电机输出轴3通过电机轴承可转动地对应设置在头壳6及机壳I上，冷却风扇16固定在电机输出轴3上并位于电机2前端，头壳6内设有与冷却风扇16相配合的排风通道5以及与排风通道5相连的排尘通道18，排尘通道18的出口端与固定在头壳6上的排尘管7相通，所述的传动机构安装在前盖12与头壳6构成的传动箱体上，电机输出轴3通过传动机构带动切割片8旋转。所述的传动机构包括主动小齿轮15、从动大齿轮14、动力输出轴13，动力输出轴13可转动地设置在前盖12与头壳6之间，主动小齿轮15固定在电机输出轴3上，从动大齿轮14固定在动力输出轴13上，从动大齿轮14与主动小齿轮15啮合，切割片8通过内外压板固定在动力输出轴13上。工作时冷却风扇16从机壳I的后端吸入冷风，冷风冷却电机后从排风通道5排出进入排尘通道18，将切割产生的灰尘沿着排尘通道18从排尘管7排出。为了保证切割时达到无尘效果，所述的头壳6上安装有活动底板17，活动底板17上设有防尘海绵垫9，头壳6的端面固定有防尘盖板10，正常切割时防尘盖板I)与活动底板17互成90度并压紧防尘海绵垫9。为了防止灰尘进入电机轴承，所述冷却风扇16的端面设有凹凸台阶，头壳6上设有与凹凸台阶相配合的凹凸槽，凹凸台阶与凹凸槽组成迷宫式防尘结构。为了防止灰尘进入前盖轴承，所述的前盖12上设有与动力输出轴13密封配合的骨架油封11。以上所述，只是本技术的一个实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种手持式无尘锯，包括机壳(I)、电机(2)、冷却风扇(16)、头壳(6)、前盖(12)、切割片(8)、传动机构，头壳(6)固定在机壳(I)上，机壳(I)上设有手柄(4)，其特征是:所述电机(2)的电机输出轴(3)通过电机轴承可转动地对应设置在头壳(6)及机壳(I)上，冷却风扇(16)固定在电机输出轴(3)上并位于电机(2)前端，头壳(6)内设有与冷却风扇(16)相配合的排风通道(5)以及与排风通道(5)相连的排尘通道(18)，排尘通道(18)的出口端与固定在头壳(6)上的排尘管(7)相通，所述的传动机构安装在前盖(12)与头壳(6)构成的传动箱体上，电机输出轴(3)通过传动机构带动切割片(8)旋转。2.根据权利要求1所述的手持式无尘锯，其特征是:所述的传动机构包括主动小齿轮(15)、从动大齿轮(14)、动力输出轴(13)，动力输出轴(13)可转动地设置在前盖(12)与头壳(6)之间，主动小齿轮(15)固定在电机输出轴(3)上，从动大齿轮(14)固定在动力输出轴(13)上，从动大齿轮(14)与主动小齿轮(15)啮合，切割片(8)通过内外压板固定在动力输出轴(13)上。3.根据权利要求1或2所述的手持式无尘锯，其特征是:所述的头壳(6)上安装有活动底板(17)，活动底板(17)上设有防尘海绵垫(9)，头壳(6)的端面固定有防尘盖板(10)，正常切割时防尘盖板(10)与活动底板(17)互成90度并压紧防尘海绵垫(9)。4.根据权利要求3所述的手持式无尘锯，其特征是:所述冷却风扇(16)的端面设有凹凸台阶，头壳(6)上设有与凹凸台阶相配合的凹凸槽。5.根据权利要求4所述的手持式无尘锯，其特征是:所述的前盖(12)上设有与动力输出轴(13)密封配合的骨架油封(11)。【专利摘要】本技术公开了一种手持式无尘锯，包括机壳(1)、电机(2)、冷却风扇(16)、头壳(6)、前盖(12)、切割片(8)、传动机构，所述电机(2)的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手持式无尘锯，包括机壳(1)、电机(2)、冷却风扇(16)、头壳(6)、前盖(12)、切割片(8)、传动机构，头壳(6)固定在机壳(1)上，机壳(1)上设有手柄(4)，其特征是：所述电机(2)的电机输出轴(3)通过电机轴承可转动地对应设置在头壳(6)及机壳(1)上，冷却风扇(16)固定在电机输出轴(3)上并位于电机(2)前端，头壳(6)内设有与冷却风扇(16)相配合的排风通道(5)以及与排风通道(5)相连的排尘通道(18)，排尘通道(18)的出口端与固定在头壳(6)上的排尘管(7)相通，所述的传动机构安装在前盖(12)与头壳(6)构成的传动箱体上，电机输出轴(3)通过传动机构带动切割片(8)旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩东，
申请(专利权)人：浙江博大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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