内齿圈渐开线花键拉刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内齿圈渐开线花键拉刀，属于机械技术领域。它解决了现有的内齿圈工作噪音大的问题。本内齿圈渐开线花键拉刀包括直杆状本体，本体两端分别为头部和尾部，本体中部成型有多组沿本体轴向均布的切削单元，切削单元包括成型在本体外壁上的一圈切削齿，切削齿包括沿非标准渐开线曲线成型的两非标齿面；非标齿面与由沿标准渐开线曲线成型的标准齿面相比，非标齿面的两端分别与标准齿面的两端重合，非标齿面中部为呈中心对称的中齿面，中齿面相对于标准齿面向内凹入，且中齿面和标准齿面之间形成宽度由中部向两侧逐渐变小的间隙，间隙的最大宽度为0.008mm～0.015mm。本内齿圈渐开线花键拉刀可降低内齿圈工作噪音。圈工作噪音。圈工作噪音。

【技术实现步骤摘要】
内齿圈渐开线花键拉刀


[0001]本技术属于机械
，涉及一种渐开线花键拉刀，特别是一种内齿圈渐开线花键拉刀。

技术介绍

[0002]内齿圈一般包括圆环体和成型在圆环体内的齿牙。
[0003]渐开线内齿圈是内齿圈的一种类型，且其齿牙包括沿渐开线曲线成型的两齿面。
[0004]目前，渐开线内齿轮一般采用渐开线花键拉刀成型，且通过该拉刀成型的齿面为标准渐开线齿面。当标准渐开线内齿圈与标准渐开线齿轮啮合时，由于两啮合齿面贴合较为紧密，导致两者之间存在较大摩擦，产生较大的工作噪音。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内齿圈渐开线花键拉刀，解决的技术问题是如何降低内齿圈工作噪音。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：内齿圈渐开线花键拉刀，包括呈直杆状的本体，本体两端分别为头部和尾部，本体中部成型有多组沿本体轴向均布的切削单元，切削单元包括成型在本体外壁上的一圈切削齿，其特征在于，切削齿包括沿非标准渐开线曲线成型的两非标齿面；非标齿面与由沿标准渐开线曲线成型的标准齿面相比，非标齿面的两端分别与标准齿面的两端重合，非标齿面中部为呈中心对称的中齿面，中齿面相对于标准齿面向内凹入，且中齿面和标准齿面之间形成宽度由中部向两侧逐渐变小的间隙，间隙的最大宽度为0.008mm～0.015mm。
[0007]切削齿的非标齿面沿非标准渐开线曲线成型，且非标齿面中部相对于标准齿面内凹并设置两者之间存在极小间隙，在确保非标齿面与标准齿面稳定啮合前提下，又使两齿面之间形成避空间隙以减少两者相对摩擦，从而降低工作噪音。
[0008]在上述的内齿圈渐开线花键拉刀中，上述的间隙的最大宽度为0.008mm。
[0009]在上述的内齿圈渐开线花键拉刀中，同一切削单元中相邻两切削齿之间形成呈条形并沿本体轴向贯穿设置的排屑槽，且排屑槽由两非标齿面和处于两非标齿面之间的底面构成。采用内凹设置的两非标齿面组成排屑槽，以扩大排屑槽容积，进一步避免排屑拥堵，提高加工质量。
[0010]在上述的内齿圈渐开线花键拉刀中，排屑槽的底面为与本体同轴布置的圆弧面。
[0011]在上述的内齿圈渐开线花键拉刀中，在同一排屑槽中，非标齿面通过倾斜设置的导面与底面过渡，且导面和非标齿面之间的夹角为钝角，使切削废屑更易排入排屑槽，提高加工质量。
[0012]在上述的内齿圈渐开线花键拉刀中，本体和切削齿为一体式结构并通过机加工方式一次性成型。
[0013]与现有技术相比，本内齿圈渐开线花键拉刀具有以下优点：
[0014]1、切削齿的非标齿面沿非标准渐开线曲线成型，且非标齿面中部相对于标准齿面内凹并设置两者之间存在极小间隙，在确保非标齿面与标准齿面稳定啮合前提下，又使两齿面之间形成避空间隙以减少两者相对摩擦，从而降低工作噪音。
[0015]2、采用内凹设置的两非标齿面组成排屑槽，以扩大排屑槽容积，进一步避免排屑拥堵，提高加工质量。
附图说明
[0016]图1是内齿圈渐开线花键拉刀的结构示意图。
[0017]图2是切削单元的结构示意图。
[0018]图3是切削齿的结构示意图。
[0019]图中，1、本体；1a、头部；1b、尾部；2、切削单元；3、切削齿；3a、非标齿面；3b、中齿面；4、排屑槽；4a、底面；4b、导面；5、标准渐开线曲线。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，本内齿圈渐开线花键拉刀包括呈直杆状的本体1，本体1两端分别为头部1a和尾部1b，本体1中部成型有多组沿本体1轴向均布的切削单元2，切削单元2包括成型在本体1外壁上的一圈切削齿3，且同一切削单元2中相邻两切削齿3之间形成呈条形并沿本体1轴向贯穿设置的排屑槽4。
[0022]其中，
[0023]本体1和切削齿3为一体式结构并通过机加工方式一次性成型。
[0024]如图3所示，切削齿3包括沿非标准渐开线曲线5成型的两非标齿面3a；非标齿面3a与由沿标准渐开线曲线5成型的标准齿面相比，非标齿面3a的两端分别与标准齿面的两端重合，非标齿面3a中部为呈中心对称的中齿面3b，中齿面3b相对于标准齿面向内凹入，且中齿面3b和标准齿面之间形成宽度由中部向两侧逐渐变小直至为0的间隙，间隙的最大宽度为0.008mm～0.015mm。优选间隙的最大宽度为0.008mm。切削齿3的非标齿面3a沿非标准渐开线曲线5成型，且非标齿面3a中部相对于标准齿面内凹并设置两者之间存在极小间隙，在确保非标齿面3a与标准齿面稳定啮合前提下，又使两齿面之间形成避空间隙以减少两者相对摩擦，从而降低工作噪音。
[0025]如图2和图3所示，排屑槽4由两非标齿面3a和处于两非标齿面3a之间的底面4a构成，以扩大排屑槽4容积，进一步避免排屑拥堵，提高加工质量。其中，排屑槽4的底面4a为与本体1同轴布置的圆弧面；在同一排屑槽4中，非标齿面3a通过倾斜设置的导面4b与底面4a过渡，且导面4b和非标齿面3a之间的夹角为钝角，使切削废屑更易排入排屑槽4，提高加工质量。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内齿圈渐开线花键拉刀，包括呈直杆状的本体(1)，本体(1)两端分别为头部(1a)和尾部(1b)，本体(1)中部成型有多组沿本体(1)轴向均布的切削单元(2)，切削单元(2)包括成型在本体(1)外壁上的一圈切削齿(3)，其特征在于，切削齿(3)包括沿非标准渐开线曲线(5)成型的两非标齿面(3a)；非标齿面(3a)与由沿标准渐开线曲线(5)成型的标准齿面相比，非标齿面(3a)的两端分别与标准齿面的两端重合，非标齿面(3a)中部为呈中心对称的中齿面(3b)，中齿面(3b)相对于标准齿面向内凹入，且中齿面(3b)和标准齿面之间形成宽度由中部向两侧逐渐变小的间隙，间隙的最大宽度为0.008mm～0.015mm。2.根据权利要求1所述的内齿圈渐开线花键拉刀，其特征在于，上述的间隙的最大宽度为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗平，
申请(专利权)人：台州中天工具有限公司，
类型：新型
国别省市：