【技术实现步骤摘要】
—种工业用粉末冶金刀具及其制备方法
本专利技术涉及粉末冶金领域,特别是。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢,使用寿命高于普通高速钢(一般2?3倍),在冲击负荷大的切削场合又可替代硬质合金刀具,因此粉末冶金高速钢刀具在工具行业的应用前景十分看好,越来越受到人们的关注。与普通高速钢刀具相比,粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损,因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合),粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的,本专利技术通过以下方案实施: 一种工业用粉末冶金刀具,由下列重量份的原料制成:碳化钛12-13、工具钢粉30-32、碳化钽2-3、碳化钨9-10、金刚石粉4-5、石墨1-2、Zr02 3-4、SiO2 4-5、硫酸钡1-2、铁12-13、钴4_5、氯化石腊2_3、分散相3_4 ; 所述分散相由下列重量份的原料制成:铁粉30-40、三聚磷酸钠1-2、氯化铁1-2、钾长石粉2-3、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化 ...
【技术保护点】
一种工业用粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钛12‑13、工具钢粉30‑32、碳化钽2‑3、碳化钨9‑10、金刚石粉4‑5、石墨1‑2、ZrO2 3‑4、SiO2 4‑5、硫酸钡1‑2、铁12‑13、钴4‑5、氯化石蜡2‑3、分散相3‑4;所述分散相由下列重量份的原料制成:铁粉30‑40、三聚磷酸钠1‑2、氯化铁1‑2、钾长石粉2‑3、阳起石5‑6、硫酸镁2‑3、纳米二氧化硅1‑2、N660炭黑2‑3、甲基三乙氧基硅烷1‑2;制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合,研磨成200‑300目粉末,然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀,在10‑15Mpa下压制成坯料,然后,送入920‑950℃下煅烧3‑4小时,冷却后,粉碎成300‑400目粉末,与其它剩余成分混合,加热至60‑70℃,在1200‑1500转/分下搅拌1‑2小时,即得。
【技术特征摘要】
1.一种工业用粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钛12-13、工具钢粉30-32、碳化钽2-3、碳化钨9-10、金刚石粉4-5、石墨1-2、Zr02 3-4、SiO2 4-5、硫酸钡1-2、铁12-13、钴4_5、氯化石腊2_3、分散相3_4 ; 所述分散相由下列重量份的原料制成:铁粉30-40、三聚磷酸钠1-2、氯化铁1-2、钾长石粉2-3、阳起石5-6、硫酸镁2-3、纳米二氧化硅1-2、N660炭黑2_3、甲基三乙氧基硅烷1-2 ;制备方法是将铁粉、三聚磷酸钠、氯化铁、钾长石粉、阳起石、硫酸镁混合,研磨成200-300目粉末,然后加入甲基三乙氧基硅烷混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入920-950°C下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎成300-400目粉末,与其它剩余成分混合,力口热至60-70°C,在1200-1500转/分下搅拌1_2小时...
【专利技术属性】
技术研发人员:章功国,王泾文,段宗银,李纯金,陈超,王淑妍,张少伍,王晓芬,谢勇,
申请(专利权)人:马鞍山市恒毅机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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